Проект трехкорпусной выпарной установки для концентрирования Gн=4,2 кг/с цельного молока

 Купить ресторан. Продать ресторан: от создания к продаже

Данная технология позволяет, не прибегая к помощи программистов, создавать из находящихся в системе общих отчетов новые. При использовании этого инструмента анализа вы получаете отчеты в разных срезах и можете проводить анализ по тем или иным критериям. Если ваш ресторан работает в режиме “фаст-фуд”, вы можете использовать только перечисленные выше компоненты. Минимально вам необходима одна станция кассира, фискальный регистратор и программное обеспечение (ПО). Если у вас нет свободного персонального компьютера (ПК), придется приобрести дополнительный ПК для установки модуля менеджера. Общая стоимость такого проекта (поставка оборудования, установка ПО и обучение персонала работе с системой) – 5-6 тысяч долларов. При работе R-Keeper в режиме “фаст-фуд” кассир принимает заказ, вносит данные о заказанных блюдах в счет и производит расчет (режим “быстрый чек”). На кассе выводится фискальный чек, содержащий весь заказ. После сохранения и расчета заказ может быть распечатан на удаленных принтерах, установленных на производстве

 Двухкорпусная выпарная установка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасский Государственный Технический Университет Кафедра процессов, машин и аппаратов химических производств РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту на тему: «Двухкорпусная выпарная установка» Студент Майбуров М.В. Руководитель проекта Темникова Е.Ю Кемерово 2006 Содержание Введение Описание технологической схемы установки Расчет основного аппарата Заключение Список литературы Введение Выпарные аппараты предназначены для концентрирования жидких растворов практически нелетучих веществ путем частичного удаления растворителя испарением при кипении жидкости. В процессе выпаривания растворитель удаляется из всего объема раствора, в то время как при температурах ниже температур кипения испарение происходит только с поверхности жидкости. Процесс выпаривания - энергоемкий процесс, особенно если теплота испарения. Как например у воды. Поэтому составляющая на энергозатраты при выпаривании может быть весьма существенной составляющей в себестоимости производства того или иного продукта.

 Запись CD и DVD: профессиональный подход

PУстановив переключатель на вкладке Наклейка в положение Ручной, вы сможете присвоить имя компакт-диска отдельно для файловой системы ISO9660 и для файловой системы Joliet. PЩелкнув мышью на кнопке Еще наклейки, вы откроете одноименное окно (рис.P7.11), в котором при желании сможете заполнить необходимые поля. Рис.P7.11. Окно Еще наклейки. Примечание. Окно Еще наклейки будет выглядеть, как на рис.P7.11, если переключатель на вкладке Наклейка установлен в положение Ручной. Если же данный переключатель установлен в положение Автоматический, то такие поля для заполнения будут отсутствовать. Вкладка Дата окна Записать проект предназначена для установки времени записи и настройки ограничения использования данного компакт-диска. Тут также можно изменить время создания файла (по умолчанию используются время и дата оригинального файла) (рис.P7.12). PВ области Даты тома настраивают следующие параметры: Pустановив флажок Установить создание и модификацию тома, вы активизируете поля Создание тома и Модификация тома, в которых соответственно следует указать время и дату создания и модификации тома; Pустановив флажок Установить эффективность и срок работы тома, вы активизируете поля Том эффективен и Завершение тома, в которых устанавливают соответственно дату и время, когда можно/нельзя будет воспользоваться информацией, записанной на компакт-диске

 Схемы установок для выпаривания и конструкции выпарных аппаратов

Противоточные выпарные установки используют при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций, когда в последнем корпусе (по ходу раствора) возможно нежелательное выпадение твердого вещества. Кроме того, по такой схеме выпаривают растворы, вязкость которых резко возрастает с увеличением концентрации раствора. По схеме с параллельным питанием корпусов (рис. 4) исходный раствор поступает одновременно во все три корпуса установки. Упаренный раствор, удаляемый из всех корпусов, имеет одинаковую конечную концентрацию. Установки такой схемы используют, главным образом, при выпаривании насыщенных растворов, в которых находятся частицы выпавшей твердой фазы (что затрудняет перемещение выпариваемого раствора из корпуса в корпус), а также в тех процессах выпаривания, где не требуется значительного повышения концентрации раствора. Тепловой баланс. Рассмотрим тепловой баланс трехкорпусной вакуум- выпарной прямоточной установки (рис. 5), первый корпус которой обогревается свежим насыщенным водяным паром. Расход свежего (первичного) пара d1 кг/сек, его энтальпия IГ1 кдж/кг и температура ?1 °C. После первого корпуса отбирается Е1 кг/сек и после второго корпуса Е2 кг/сек экстра-пара.

 Большая Советская Энциклопедия (ВЫ)

Последние применяют при необходимости предотвратить осаждение солей на поверхности нагрева, а также при упаривании вязких растворов.   В однокорпусных аппаратах расход греющего пара составляет 1,2—1,25 кг на испарение 1 кг воды. Значительно экономнее многокорпусные выпарные установки, из которых наиболее распространены прямоточные (рис. 3 ); в них слабый раствор и греющий пар, движущиеся в одном направлении, последовательно поступают в выпарные аппараты. В последнем аппарате, присоединённом к барометрическому конденсатору и вакуум-насосу, создаётся разрежение, вследствие чего давление и температура кипения раствора постепенно понижаются от первого корпуса к последнему; благодаря этому осуществляется переток раствора и его испарение при обогреве вторичными парами. В противоточных установках раствор и греющий пар движутся навстречу друг другу, при параллельном питании слабый раствор подаётся одновременно во все корпуса.   На практике число корпусов редко бывает больше пяти, так как дальше полезная разность температур становится очень малой

 Концентрирование карбамида

РефератКлючевые слова: Установка, Выпаривание, Технологии, Расчет, Оптимизация, Карбамид, Раствор, Выпарной аппарат. В общей части обсуждены современные методы концентрирования жидких смесей. Принята выпарная установка с сосной греющей камерой для концентрирования раствора карбамида () с 95% до 99,8% (масс.). Выбраны основные технологические параметры процесса упаривания. Принята конструкция выпарного аппарата. В технологическом расчете определены материальные и тепловые потоки. В конструктивном расчете определены основные конструктивные размеры выпарного аппарата, обеспечивающего заданную производительность. Проведена оптимизация требуемой площади поверхности теплообмена по минимуму затрат. В прочностном расчете определены требуемые толщины стенок аппарата, крышки и днища. Также произведен расчет и выбор опор и фланцев. Содержание1. Введение 2. Общая часть 2.1 Общие сведения о процессе 2.2 Выбор выпарного аппарата 3. Технологический расчет 3.1 Материальный баланс 3.2 Определение тепловых нагрузок 3.3 Тепловой баланс 3.4 Выбор конструкционного материала 3.5 Расчет коэффициента теплопередачи 4.

 Проект дрожжевого цеха

Реферат Расчётно-пояснительная записка содержит 34 с., 1 табл., 10 литературных источников. ДРОЖЖИ, ФЕРМЕНТАЦИЯ, ДРОЖЖЕРАСТИЛЬНЫЙ АППАРАТ, ФЛОТАЦИЯ, СЕПАРАЦИЯ, ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА, ШЛАМ, СУСЛО, СУШИЛКА. Объектом курсового проекта является дрожжевой цех по получению белковых кормовых дрожжей. Цель работы – расчет материального баланса цеха по получению белковых кормовых дрожжей. Подбор и расчет количества основного технологического оборудования. В курсовом проекте приведен аналитический обзор литературы, приведено описание технологической схемы цеха по получению белковых кормовых дрожжей, приводится обоснование выбора данной схемы, описывается и обосновывается выбор основного технологического оборудования. В данном проекте приведен материальный расчет цеха по получению белковых кормовых дрожжей. Произведены расчеты необходимого количества основного и резервного оборудования. Графическая часть включает: Минск, 1988.

 Расчёт и проектирование установки для получения жидкого кислорода

Санкт-Петербургский государственный Университет низкотемпературных и пищевых технологий. Кафедра криогенной техники. Курсовой проект по дисциплине «Установки ожижения и разделения газовых смесей» Расчёт и проектирование установки для получения жидкого кислорода. Работу выполнил студент 452 группы Денисов Сергей. Работу принял Пахомов О. В. Санкт – Петербург 2003 год. Оглавление. Задание на расчёт .3 1. Выбор типа установки и его обоснование 3 2. Краткое описание установки .3 3. Общие энергетические и материальные балансы . 4 4. Расчёт узловых точек установки . 4 5. Расчёт основного теплообменника . 7 6. Расчёт блока очистки . .17 7. Определение общих энергетических затрат установки . .20 8. Расчёт процесса ректификации . .20 9. Расчёт конденсатора – испарителя .20 10. Подбор оборудования . 21 11. Список литературы . 22Задание на расчёт. Рассчитать и спроектировать установку для получения газообразного кислорода с чистотой 99,5 %, производительностью 320 м3/ч, расположенную в городе Владивостоке.1. Выбор типа установки и его обоснование.

 Технологическое оборудование для перерабатывающих отраслей АПК

Технологическое оборудование для перерабатывающих отраслей АПК Контрольная работа по технологическому оборудованию Выполнила студентка VI курса заочного отделения технологического факультета специальности 311200 Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации ФГОУ ВПО Пензенская Государственная Сельскохозяйственная Академия Кафедра переработки, хранения и стандартизации продукции животноводства. г. Пенза, 2005 г. Вопросы к контрольной работе: 1. № 6 Устройство, принцип работы и регулировки шприца – дозировщика Е8-ФНА-0,1. 2. № 8 Устройство, принцип работы и регулировки пищеварочного электрического котла КПЭ – 100. 3. № 14 Устройство, принцип работы и регулировки гомогенизатора А1-ОГМ-2,5. 4. № 17 Устройство, принцип работы и регулировки однокорпусной вакуум-выпарной установки циркуляционного типа. 5. № 30 Устройство, принцип работы и основные регулировки сепаратора–молокоочистителя полузакрытого типа. 1. №6 Анализ технологического процесса шпринцевания показывает, что простейший шприц выполняет роль насоса, а более совершенная его конструкция – дозирующего устройства.

 Рекламные установки на крышах зданий

Использование различных световых динамических режимов придает им еще большую выразительность и открывает дополнительные возможности для нестандартных проектов. Размещение Для установки световой крышной рекламы оптимально подходят здания, расположенные на самых значимых улицах, центральных проспектах и магистралях. С целью достижения лучшей видимости и обзора чаще выбирают угловые здания или здания, которые просматриваются с большого расстояния. Для каждого конкретного дома разрабатываются технология изготовления установки и ее индивидуальный дизайн. Размер Габариты установки определяются требованиями конкретного заказа. Высота установки, как правило, не меньше 1м, но для предотвращения парусности не должна превышать 5 м. Длина крышной установки зависит от содержания рекламы и размеров крыши. В Петербурге длина самых больших установок - “Межкомбанк“ и “Пепси-кола” - превышает 50 м. Сроки и условия размещения рекламы Минимальный срок заключаемых контрактов - 3 года, максимальный - 7 лет. В основном контракты заключаются на 5 лет.

 Нефтепереработка в Беларуси

Глубина очистки промышленных стоков завода зачастую значительно превосходит аналогичные показатели на многих промышленных предприятиях стран Западной Европы и Америки. Специалистами ОАО "Нафтан" разработана и уже частично осуществлена программа поэтапной модернизации и реконструкции объединения. Программа одобрена Правительством Республики Беларусь (постановление НР 828 от 1.06.1999 года). Комплекс мер по ее реализации включает в себя ряд взаимосвязанных проектов, охватывающих весь технологический цикл предприятия. Проект: Изомеризация легкой бензиновой фракции на установке Риформинга Л-35/6 ДЭГ; Цель: Получение компонента высокооктановых бензинов. Проект: Реализация процесса "Таторей" фирмы UOP; Цель: Увеличение ресурсов сырья для производства параксилола. Проект: Модернизация головной установки и вакуумного блока установки АВТ-6; Цель: Обеспечение сырьем конверсионных процессов и снижение потребления энергии Проект: Внедрение процесса "Мягкого Гидрокрекинга" легкого вакуумного газойля; Цель: Получение светлых нефтепродуктов из легкого вакуумного газойля (компонета мазута).

 Реакция альдольно-кротоновой конденсации, и ее оптимизация

Класс точности 1ПЭ55М11г. Чебоксары, з-д "Электроисполнмех-ов" 15-3-"--"-На щитеВторичный пневматический прибор (показание, запись)ПВ 1,311"Тизприбор" г. Москва 18-1Концентрация H2SO498%По местуКонцентратометр предназначен для непрерывного измерения концентрацииКСО-У11Опытный завод УНИхим г.Свердловск 18-2-"--"-По местуИзмерение, запись величин, преобразуемых с помощью датчиков в напряжение постоянного тока.КСМ-311"Теплоприбор" г. Челябинск 18-3-"--"-По местуВторичный самопишущий прибор. Класс точности 1Пв4.2 П11"Тизприбор" г. Москва 25-1, 25-2Оотношение природного газа и воздуха в топке1:6По местуСтандартные сужающие устройства: диафрагма камерная Dy=16кгс/см2, усл. проход = 80 мм.ДК16х8022"Теплоконтроль" г. Казань 25-3-"--"-На щитеВторичный самопишущий прибор (запись, показ, управляющее воздействие)ПВ 102П11"Тизприбор" г. Москва 6. Безопасность и экологичность проекта. Анализ производства. Производство концентрированной серной кислоты непрерывное и полностью автоматизировано. Производство состоит из трех отделений: Отделения концентрирования азотной кислоты, отделения концентрирования серной кислоты и абсорбционного отделения.

 Производство консервов

Внутри корпуса установлена нагревательная змеевиковая камера, куда подается пар давлением 0,08.0,12 МПа. Томатная масса температурой 90. 95 °C загружается в аппарат сверху через загрузочный люк, а разгружается готовый продукт снизу. Выпаривание происходит при непрерывном доливе массы и поддержании слоя продукта над змеевиками около 100 мм. Когда массовая доля сухих веществ будет на 2.3% ниже требуемой, долив прекращают и заканчивают варку. При достижении заданных величин сухих веществ в змеевиковую поверхность пускают воду во избежание образования нагара, обусловленного оголением змеевиков при разгрузке чана, одновременно начинают выгрузку готового пюре. При наличии нагара на змеевиках резко уменьшается коэффициент теплопередачи, увеличивается продолжительность варки и ухудшается качество продукта. Варка томатной пасты. Томатную пасту варят в вакуум-выпарных установках. Отсутствие контакта с воздухом и низкая температура кипения под разрежением обеспечивают сохранение витаминов, красящих веществ и других ценных составных частей сырья.

 Проектирование ракетного двигателя первой ступени двухступенчатой баллистической ракеты

Омский государственный технический университет Кафедра «Авиа- и ракетостроение» Специальность 160302 – Ракетные двигатели Курсовая работа по дисциплине «Теория, расчет и проектирование РД» Проектирование твердотопливного ракетного двигателя первой ступени двухступенчатой баллистической ракеты Омск, 2006 Аннотация В данном курсовом проекте разработана двигательная установка одноступенчатой баллистической ракеты дальнего действия с основными параметрами: Дальность полета = 5500 км; Масса ступени = 34291 кг; Масса ГЧ = 1900 кг; Тяга ступени = 710 кН; Время работы ДУ = 137 c; Диаметр ракеты = 1.9 м; Длина ракеты = 15.32 м; Топливо О2ж НДМГ. Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. В данной пояснительной записке приведены проектировочные, тепловые, газодинамические, массовые и оценочные расчеты. Записка состоит из 59 листов, содержит 26 рисунков и 7 таблиц. Также к записке прилагается задание на курсовой проект. Библиографический список содержит 14 публикаций. Графическая часть выполнена на трех листах формата А1.

 Генно-модифицированные организмы. Классификация трансгенных растений по признакам

Подготовленная таким образом культуральная жидкость дегазируется, упаривается на вакуум-выпарной установке, полученный концентрат высушивают в распылительной сушилке до влажности 5—10%. В целях улучшения физических свойств сухой продукт смешивают с отрубями или кукурузной мукой, расфасовывают по 25—30 кг в полиэтиленовые пакеты и упаковывают в крафт-мешки. Содержание витамина В12 в готовом кормовом препарате составляет 2,5 мг%, срок хранения сухого препарата — 1 год. Препарат имеет коммерческое название— КМБ-12 (концентратмикробный витамин). Кроме витамина В12 КМБ-12 содержит другие витамины группы В, незаменимые аминокислоты. Витамин B6 – Пиридоксин (Pyridoxi um)Содержание в продуктах Надежными источниками витамина В6 являются зерно, отходы мукомольного производства, жмыховая мука и сухие дрожжи. Относительно небогаты витамином В6 продукты животного происхождения и маниоковая мука. Входящий в состав природных продуктов витамин В6 хорошо усваивается животными. Физиологическое значение Витамин В6 играет центральную роль в метаболизме белков в форме пиридоксаль-5-фосфата (коэнзима). Кроме того, витамин принимает участие в метаболизме жиров и углеводов, расщеплении триптофана и метаболизме различных минеральных веществ.

 Расчет двухкорпусной вакуум-выпарной установки с термокомпрессором для изготовления сгущенного молока с разработкой выпарного аппарата

Многокорпусные выпарные установки делятся по взаимному направлению движения греющего пара и выпариваемого раствора на прямоточные, противоточные и комбинированные. Экономия первичного пара (и соответственно топлива) может быть достигнута также в однокорпусных выпарных установках с тепловым насосом. В таких установках вторичный пар на выходе из аппарата сжимается с помощью теплового насоса (например,термокомпрессора) до давления, соответствующего температуре первичного пара, после чего он вновь возвращается в аппарат для выпаривания раствора. В химической промышленности применяются в основном непрерывно действующие выпарные установки. Лишь в производствах малого масштаба, а также при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций иногда используют выпарные аппараты периодического действия. Концентрация раствора в таком аппарате приближается к конечной лишь в конечный период процесса. Поэтому средний коэффициент теплопередачи здесь может быть несколько выше, чем в непрерывно действующем аппарате, где концентрация раствора ближе к конечной в течение всего процесса выпаривания.

 Тепловые и массообменные процессы

Это дает возможность уменьшить поверхность теплообмена. Выпаривание под повышенным давлением позволяет образующийся вторичный пар использовать в качестве греющего или для других технологических нужд. В промышленности применяют как однокорпусные, как и многокорпусные выпарные установки. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких соединенных друг с другом выпарных аппаратов (корпусов). Различают прямоточные и противоточные многокорпусные выпарные установки. В прямоточных выпарных установках греющий пар и выпариваемый раствор движутся прямотоком от корпуса к корпусу, а в противоточных – навстречу друг другу. Подробнее о многокорпусных выпарных установках в . В многокорпусных выпарных установках первичным паром обогревают только первый корпус, а вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, используют для обогрева последующего корпуса. Таким образом, в многокорпусных выпарных установках осуществляется многократное использование тепла, отдаваемого первичным греющим паром. Это позволяет значительно снизить расход первичного греющего пара.

 Установка контроля толщины гальванического покрытия

Пензенский государственный университет Факультет приборостроения и информационной техники Кафедра метрологии и систем качества Курсовой проект по дисциплине Методы и средства контроля Установка контроля толщины гальванического покрытия Автор: студентка гр.05ПС1 Нестёркина И.С. Содержание Введение 1. Описание основных характеристик объекта контроля 2. Обзор методов измерения толщины гальванического покрытия 3. Разработка структурной схемы установки 3.1 Расчёт погрешности установки и определение требований к компонентам установки 4. Выбор СИ и вспомогательное оборудования 5. Расчет контрольных допусков и условной вероятности ошибки первого рода Заключение Список литературы Приложение А. Задание Введение Целью данного курсового проекта является разработка установки контроля толщины гальванического покрытия. По первой части нужно выполнить обзор методов измерения контролируемого параметра изделия. Далее в соответствии с выбранным методом разработать структурную схему установки, выбрать по справочникам и каталогам вспомогательное оборудование, удовлетворяющее требованиям.