телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты

РАСПРОДАЖАВсё для дома -5% Книги -5% Игры. Игрушки -5%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Компьютерная программа для расчета режимов резания деревообрабатывающего круглопильного станка

найти похожие
найти еще

Наклейки для поощрения "Смайлики 2".
Набор для поощрения на самоклеящейся бумаге. Формат 95х160 мм.
8 руб
Раздел: Наклейки для оценивания, поощрения
Брелок LED "Лампочка" классическая.
Брелок работает в двух автоматических режимах и горит в разных цветовых гаммах. Материал: металл, акрил. Для работы нужны 3 батарейки
131 руб
Раздел: Металлические брелоки
Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый.
Изготовлены из влагостойкого и грязестойкого материала, сохраняющего свои свойства в любых погодных условиях. Легкость крепления позволяет
58 руб
Раздел: Прочее

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Большая Советская Энциклопедия (ОБ)

Жизнь, деятельность и избранные труды, М., 1952; Резание металлов, М., 1954; Аваков А. А., Физические основы теории стойкости режущих инструментов, М., 1960; Панкин А. В., Обработка металлов резанием, М., 1961; Развитие науки о резании металлов, М., 1967; Электрические явления при трении н резании металлов, М., 1969: Брюхов В. А., Павлов Э. Н., Расчет режимов резания и нормирование с помощью ЭВМ, М., 1969; Роман О. В., Левенцов А. А., Шелковский И. Ф., Обработка металлов резанием и станки, Минск, 1970.   Д. Л. Юдин. Рис. 4. Характер изнашивания задней поверхности режущего инструмента: OA — период приработки; AB — период рабочего изнашивания; ВС — период катастрофического изнашивания. Рис. 1. Элементы режима резания при точении: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность; D — диаметр обрабатываемой заготовки; d — диаметр детали после обработки; а и б — толщина и ширина срезаемого слоя. Рис. 2. Температурное поле на поверхностях сверла (деталь — сталь 45; сверло из быстрорежущей стали; v = 25 м/мин; s = 0,11 мм/об; без охлаждения). Рис. 3

скачать реферат Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

Реферат Работа направлена на усовершенствование технологии изготовления деталей машиностроения. Разработан технологический процесс обработки детали «Корпус». Обоснован тип производства и разработан чертеж заготовки, выполнен расчет режимов резания и техническое нормирование операций. Разработана карта наладки технологической операции. В экономической части проекта экономически обоснован вариант предлагаемого технологического процесса. Рассчитан экономический эффект от внедрения новой технологии. Всего расчетно-пояснительная записка содержит: страниц – 42 таблиц – 8 рисунков – 3 Технологическая документация содержит: комплект технологической документации - 11 страниц. Графическая часть проекта содержит: чертеж заготовки - (А2); чертеж детали - (А2); маршрут обработки - (А1); схема наладки - (А1); ДЕТАЛЬ, ОПЕРАЦИЯ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ Введение Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение машин и оборудования со встроенной микропроцессорной техникой, однооперационных и многооперационных станков с ЧПУ, робототехнических комплексов и гибких производственных систем.

Развивающая настольная игра "Игротека 5+" (настольные игры "Турбосчет", "Зверобуквы",.
Это идеальная подборка для малышей-дошкольников. На скорость и на подумать. Благодаря увлекательным играм ребенок освоит: порядковый счет,
2048 руб
Раздел: Математика, цифры, счет
Карандаши цветные "Color'Peps", 12 цветов.
Высококачественные заточенные цветные карандаши в корпусе из американской липы, треугольной эргономичной формы для удобного
318 руб
Раздел: 7-12 цветов
Пиалы "Перезагрузка".
Интересный набор чашек-пиал, подойдёт в подарок программисту, заядлому геймеру либо просто человеку, увлекающемуся компьютером. Набор
369 руб
Раздел: Прочее
 400 лет обмана. Математика позволяет заглянуть в прошлое

Это выяснилось уже после того, как скалигеровская «астрономическая дата» начала Пелопоннесской войны была включена в скалигеровские хронологические таблицы. Именно как кольцеобразное это затмение отмечено и в каноне Гинцеля [1154], с 176. Факт кольце образности сегодня проверяется и по существующим компьютерным программам расчета затмений. Мы проверили его, пользуясь простой и удобной для приближенных вычислений компьютерной программой Turbo-Sky, созданной в 1995 году московским астрономом А.PВолынкиным. Да, действительно, затмение 3 августа 431 года до н.Pэ. было кольцеобразным. Но ведь Фукидид четко говорит, что в момент затмения были видны звезды. Как мы уже говорили, при частном затмении звезд не видно. Более того, выяснилось, что фаза «петавиусовского» затмения 431 года до н.Pэ. в Афинах была весьма невелика. Как стало понятно, И.PКеплер также ошибся, заявив в своей «Оптике», будто фаза этого затмения была 12 баллов, то есть что затмение было полным. Скорее всего, такое высказывание Кеплера объясняется несовершенством методов расчета затмений в его время

скачать реферат Программная обработка на ЧПУ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”кафедра: “АССИ” КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине : “Программная обработка на ЧПУ”выполнил студент : Александров П.Н. группа : 9-АТП-1 проверил преподаватель : Анкин А. В. Москва 2001г. Оглавление .1. Чертеж детали . 2. Задание курсовой работы . 3. Эскиз заготовки . 4. Выбор инструмента . 5. Расчет режимов резания . 6. Технологический маршрут обработки детали . 7. Эскизы наладок . 8. Управляющая программа . 9. Выводы . 10. Литература . Задание курсовой работы .1. Выбрать заготовку и метод ее получения . 2. Выбрать инструмент . 3. Разработать технологический процесс для получения детали данной в задании . 4. Рассчитать режимы резания для каждой операции в маршруте обработки детали . 5. Выполнить эскизы технологических операций . 6. По составленному технологическому процессу , эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составить управляющую программу. Выбор заготовки . Заготовка представляет собой штамповку из стали 30 выполненную способом горячего прессования , так как такие заготовки отличаются стабильностью форм и размеров , небольшими , а так же стабильными припусками. Выбор инструмента .Для обработки базовой и боковой поверхности выбираем торцевую фрезу (125мм с механическим креплением СНП ГОСТ 24359-80.

 Большая Советская Энциклопедия (ПР)

Получают распространение системы цифрового П. у. с малыми ЭВМ переменной структуры («с гибкой логикой»). В конце 60-х гг. появились «цикловые» системы П. у. — малые ЭВМ, выполняющие только логические операции и заменяющие обычные электронные устройства на контактных и бесконтактных реле. Стали применяться также и адаптивные системы цифрового П. у., в которых программа задаёт геометрию изделия и критерии оптимальности, а адаптивное управление изменяет режимы резания по оптимальному закону. В самообучающихся системах цифрового П. у. критерии оптимальности вырабатываются на основе статистического анализа предыдущих циклов.   Разработаны технологические участки полностью автоматизированного управления, осуществляемого по иерархическому принципу. В этом случае центральная ЭВМ управляет ЭВМ-сателлитами, а последние — малыми ЭВМ у станков. Созданы автоматические линии, работающие без ручного обслуживания (например, «Система 24» фирмы «Молинз», Великобритания). В таких системах термин «П. у.» получает новый, более широкий смысл — всё управление осуществляется через систему ЭВМ с помощью одной главной входной программы и вспомогательных подпрограмм, хранящихся в памяти всех ЭВМ системы.   Лит.: Спиридонов А. А., Федоров В. Б., Металлорежущие станки с программным управлением, 2 изд., М., 1972; Шаумян Г. А., Комплексная автоматизация производственных процессов., М., 1973; Булгаков А. А., Программное управление системами машин, М., 1975.   А. А. Булгаков

скачать реферат Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ

Подготовка инструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что РИ к станку доставляется с составе инструментального блока (ИБ). ИБ для растачивания отверстия состоит из расточного резца (поз.1), переходной втулки (поз.2), второй переходной втулки (поз.З). Резец закреплен в резцедержателе винтами (позю4). Хвостовик резцедержателя соответствует посадочному гнезду револьверной головки станка мод. 16К20ФЗ и равен 050h6. Установ 2 3.3 На этом установе обрабатываются симметричные поверхности. Применяются те же инструменты, что и на установе 1, расчеты режимов резания, конструктивные схемы ВИ и ЦБ будут одинаковыми. 4. Общие выводы. Основной особенностью изготовления деталей на станках с ЧПУ является новый подход к разработке технологического процесса: технолог должен стремиться к максимальной концентрации операции, минимальному количеству переустановок детали, т.е. к возможности обработать за одну операцию как можно больше поверхностей. Так появилось оборудование типа «обрабатывающий центр», на котором можно обработать все возможные поверхности с минимальным числом переустановок, что сокращает время обработки и повышает точность поверхностей.

скачать реферат Теория Резания

СОДЕРЖАНИЕ стр Общие указания 1 Практическое занятие №1 Определение сил, действующих при точении, и мощности 1 Практическое занятие №2 Расчет режима резания при точении аналитическим способом 4 Практическое занятие №3 Расчет режима резания при токарных работах с помощью 9 нормативно-справочной литературы Практическое занятие №4 Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и 14 развертывании Практическое занятие №5 Расчет режима резания при фрезеровании 18 Практическое занятие №6 Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес 22 Практическое занятие №7 Расчет режима резания при шлифовании 27 Литература 34 Приложение 1 Паспортные данные металлорежущих станков 35 Приложение 2 Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий 37 шлифования (скорость круга=35 м/с) Приложение 3 Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы 38 шероховатости Приложение 4 Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и 38 развертками СОСТАВИТЕЛИ:В.В. ЗильПод общей редакцией профессора Р.П. Дидыка -----------------------

скачать реферат Требования к методам и организационным формам трудового обучения

Следовательно, применяя различные методы обучения, преподаватели и мастера, руководствуясь общими задачами трудового обучения (см. § 1 данной главы), должны четко представлять себе, каким конкретным целям необходимо подчинить данный урок и систему уроков по отдельным темам программы, например: добиться усвоения определенного технического понятия; научить применять ранее полученные знания при выполнении расчетов режимов резания; познакомить с последними научно-техническими достижениями в области механической обработки материалов и т. п. В зависимости от поставленных целей преподаватель и мастер выбирают соответствующие методы проведения занятия, обеспечивают требующиеся условия (наглядные пособия, инструменты и т. д.), продумывают способы управления самостоятельной работой учащихся. Трудовое обучение должно осуществляться в тесном и органическом единстве с воспитанием и развитием учащихся. Поэтому методы обучения нужно применять таким образом, чтобы они служили формированию у учащихся научного мировоззрения, развитию познавательных способностей и творческой активности.

скачать реферат Практическое применение нормативных материалов для нормирования труда на предприятиях машиностроительной промышленности

Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не вошли в межотраслевые и отраслевые нормативы. По назначению различают четыре типа нормативов для нормирования труда: - нормативы режимов работы оборудования; - нормативы времени; - нормативы обслуживания; - нормативы численности. Нормативы режимов работы оборудования – регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и применяемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

Велосипед Hebei "Спутник" трехколесный (цвет: красный).
Трехколесный велосипед "Спутник" станет вашим незаменимым помощником, если ребенок в силу возраста, роста и развития уже не
4615 руб
Раздел: Трехколесные
Подушка "Нордтекс. Летний сад", 40х40 см.
Декоративные подушки являются непременным элементом современного интерьера. Они могут послужить прекрасным украшением не только спальни,
337 руб
Раздел: Подушки
Тележка багажная "Рыжий кот BX-25ZP-2", без сумки.
Тележка багажная без сумки, хромированная, для перевозки тяжелых и больших предметов, с удобной ручкой и двумя колесиками для
576 руб
Раздел: Хозяйственные тележки
скачать реферат Модернизация патронного полуавтомата 1П756

Содержание Введение 1. Технологическая часть 1.1 Введение 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки 1.4 Расчет режимов резания 1.5 Определение нормы штучного времени 2. Конструкторская часть 2.1 Назначение и область применения, технологические возможности полуавтомата 2.2 Техническая характиристика 2.3 Описание конструкции станка 2.3.1 Станина 2.3.2 Бабка шпиндельная 2.3.3 Головка револьверная 2.3.4 Каретка 2.3.5 Привод продольных подач2.3.6 Привод поперечных подач 2.3.7 Упоры 2.3.8 Охлаждение 2.3.9 Электротрубомонтаж 2.3.10 Освещение зоны резания 2.4 Указания по мерам безопасности 2.5 Решение вопросов художественного конструирования и эргономики 2.6 Указания по эксплуатации станка 2.7 Определение сил резания 2.8 Расчет КПД привода главного движения 2.9 Расчет мощности двигателя привода главного 2.10 Расчет поликлиновой передачи 2.11 Расчет зубчатых колес 2.12 Расчет реакций опор шпиндельного узла 2.13 Проектирование гидростатических опор шпинделя 2.13.1 Принцип работы гидростатического подшипника 2.13.2 Расчет задней опоры шпинделя 2.13.3 Расчет передней опоры шпинделя 2.14 Проверка подшипников вала в револьверной головке 2.15 Проверка подшипников входного вала продольного шпиндельного блока 2.16 Проектирование гидростатических направляющих 2.16.1 Принцип работы 2.16.2 Эксплуатационные характеристики 2.16.3 Расчет гидростатических направляющих 3.

скачать реферат Модернизация привода подач станка модели 6Н10 с упрощением конструкции коробки подач

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты» Курсовой проект по дисциплине «Конструирование и расчёт металлорежущих станков» по теме: «Модернизация привода подач станка модели 6Н10 с упрощением конструкции коробки подач» Содержание Введение Описание разрабатываемой конструкции и кинематической схемы Расчет режимов резания Кинематический расчет коробки подач Силовые расчеты и расчеты деталей на прочность 4.1 Определение кутящих моментов на валах 4.2 Проектный расчет зубчатых передач 4.2.1Выбор материалов и термообработки 4.2.2Определение допускаемых напряжений 4.2.3Определение размеров передач зубчатых колес 4.2.4 Расчет валов 5 Проверочный расчет 5.1 Расчет статической прочности вала 5.2 Проверочный расчет на усталостную прочность 5.3 Проверочный расчет жесткости вала 5.4 Проверочный расчет зубьев зубчатых колес на усталость по контактным напряжениям 5.5 Проверочный расчет по напряжениям изгиба 6 Выбор и расчет подшипников 7 Расчет шпоночного соединения 8 Расчет шлицевого соединения 9 Описание системы управления, системы смазки 10 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 11 Улучшение технологичности привода Список использованных источников Введение Современные металлорежущие станки это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления цикл.

скачать реферат Совершенствование технологического процесса изготовления фрез

СодержаниеВведение 1. Анализ технологического процесса 2. Изменение технологического процесса 2.1 Проектирование поворотной головки 2.1.1 Описание поворотной головки 2.1.2 Расчет на прочность шпинделя 2.1.3 Расчет пружин сжатия 2.1.4 Выбор подшипников 2.1.5 Расчет режимов резания 2.2 Проектирование плиты на станок MAHO 800 2.2.1 Описание конструкции 2.2.2 Прочностной расчет 2.2.3 Расчет сил зажима 2.2.4 Расчет режимов резания 2.3 Проектирование планшайбы для круглошлифовальной операции 2.3.1 Описание конструкции и установки деталей 2.3.2 Расчет режимов резания 3. Безопасность и экологичность проекта 3.1 Анализ основных опасных и вредных производственных факторов, присутствующие на производственном участке 3.2 Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций 3.3 Организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда с проведением инженерных расчётов 3.4 Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности 3.5 Безопасность в чрезвычайных и аварийных ситуациях 3.6 Выводы 4. Экономическая часть 4.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов 4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки 4.3 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам 4.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов 4.5 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса 4.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники 5.

скачать реферат Технологический процесс механической обработки детали "Траверса", проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8 1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ 9 1.2. Выбор типа производства 11 1.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование 12 1.4. Разработка технологического маршрута, выбор метода обработки и технологического оборудования 14 1.5. Анализ точности 19 1.6. Расчет технологических припусков 20 1.7. Расчет режимов резания 212. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 27 2.1. Проектирование специального станочного приспособления на операцию фрезерования паза детали «Траверса» 28 2.2. Проектирование специального приспособления на операцию фрезерования контура детали «Траверса» 34 2.3. Проектирование специального станочного приспособоения на операцию сверления отверстий в детали «Траверса» 38 2.4. Проектирование специального режущего и мерительного инструмента 433. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 49 3.1. Технико-экономическое обоснование выбора конструкции приспособления на операцию фрезерования паза детали 50 3.2. Технико-экономическое обоснование приспособления на операцию фрезерования контура детали 51 3.3. Технико-экономическое обоснование выбора конструкции приспособления на операцию сверления 52 3.4. Технико-экономическое обоснование применения специального инструмента 54 3.5. Технико-экономическое обоснование выбора маршрута 554.

скачать реферат Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)

смотреть на рефераты похожие на "Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации) " МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина Баграмов Л.Г. Колокатов А.М. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ Методические рекомендации Часть I - торцовое фрезерование МОСКВА 2000 УДК 631 Расчет режимов резания при торцовом фрезеровании. Методические рекомендации.Составители: Л.Г. Баграмов, А.М. Колокатов - МГАУ, 2000. - ХХ с. В части I методических указаний даны общие теоретические сведения о фрезеровании, изложена последовательность операций по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании на основе справочных данных. Методические указания могут быть использованы при выполнении домашнего задания, в курсовом и дипломном проектировании студентами факультетов ТС в АПК, ПРИМА и Инженерно-педагогического, а также при проведении практических и научно- исследовательских работ. Рис.9, табл.ХХ, список библ. - ХХ наименований. Рецензент: Бочаров Н.И. (МГАУ) ( Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина. 2000.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ1.1. Элементы теории резания Фрезерование является одним из наиболее распространённых и высокопроизводительных способов механической обработки резанием.

Игра Rory's Story Cubes "Кубики Историй: Путешествия".
Rory's Story Cubes - уникальная карманная игра, которая позволяет сочинять тысячи интересных историй! 10 миллионов сказок в
900 руб
Раздел: Развивающие игры с кубиками
Доска комбинированная "Мольберт" №15.
Напольная магнитно маркерная доска привлекает прежде всего тем, что для него всегда можно найти место в детской комнате. Он легко
1368 руб
Раздел: Доски комбинированные
Точилка механическая.
Настольная механическая точилка отличается высоким качеством работы и долговечностью механизма. Пластиковый корпус. Механизм крепления к
543 руб
Раздел: Точилки
скачать реферат САПР

К обслуживающим относятся подсистемы, предназначенные для поддержания работоспособности проектирующих подсистем, например: . подсистема графического отображения объектов проектирования; . подсистема документирования; . подсистема информационного поиска и др. В зависимости от отношения к объекту проектирования различают два вида проектирующих подсистем: . объектно-ориентированные (объектные); . объектно-независимые (инвариантные). К объектным подсистемам относят подсистемы, выполняющие одну или несколько проектных процедур или операций, непосредственно зависимых от конкретного объекта проектирования, например: . подсистема проектирования технологических систем; . подсистема моделирования динамики, проектируемой конструкции и др. К инвариантным подсистемам относят подсистемы, выполняющие унифицированные проектные процедуры и операции, например: . подсистема расчетов деталей машин; . подсистема расчетов режимов резания; . подсистема расчета технико-экономических показателей и др. Процесс проектирования реализуется в подсистемах в виде определенной последовательности проектных процедур и операций. Проектная процедура соответствует части проектной подсистемы, в результате выполнения которой принимается некоторое проектное решение.

скачать реферат Расчеты при проектировании висячего авто-пешеходного моста в г.Ярославле

За проектное очертание принята парабола 4-ой степени, проходящая через две концевые и две промежуточные опоры. В расчетах рассматривались следующие стадии. 1. Монтаж боковых пролетов как неразрезных балок, опирающихся на постоянные и временные опоры. 2. Заводка кабеля (с закрепленными на нем подвесками) на оголовки пилонов и в узлы анкеровки на балке жесткости. На этой и двух последующих стадиях расчетная схема в центральном пролете весьма деформативна и существенно геометрически не линейна из-за отсутствия балки жесткости и малого натяжения кабеля и поэтому необходима компьютерная программа расчета по деформированной схеме, способная отыскать положение равновесия без использования гипотезы о малости перемещений. Такой программой является разработанная нами программа итерационного расчета GER. Она позволяет отыскивать решение с наперед заданной точностью в условиях равновесия узлов. В наших расчетах эта точность принята 0.01 тс (0.01 тс м). Допускаемое наибольшее перемещение узлов на одной итерации в расчетах принято 0.1 м. Расчеты на всех последующих стадиях также требуют учета геометрической нелинейности за счет изменения геометрии и нормальных сил в процессе монтажа системы.

скачать реферат Диплом по технологии машин

Содержание. Страницы 1. . 2. Описание изделия и узла, в который входит изделие. 3. Технологическая часть. 3.1. Обоснование выбора типа Выбор метода получения Обоснование выбранных баз для обработки изделия.3.4. План .3.5. Выбор оборудования и режущего Расчет припусков и межоперационных Расчет режимов резания и машинного Расчет технических норм 4. Конструкторская часть. 4.1. Описание и расчет станочного Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего .4.3. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента. 5. Экономическая часть. 5.1. Расчет потребного количества Расчет производственных и вспомогательных рабочих, руководящих работников, служащих и Расчет фонда заработной . 5.4. Расчет стоимости основных Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат. Определение накладных Составление сметы затрат на Определение себестоимости одного Технико-экономические 6. Организационная часть.6.1. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.6.2. Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки.6.3. Организация рабочего места Организация инструментального Организация технического Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной . 1. Введение. Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции.

скачать реферат Организация труда в новых экономических условиях

Для нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы. Нормативы режимов работы оборудования — это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины резания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры. Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы. Нормативы времени — это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно- заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.