История литейного оборудования (производства)

 Великая ложь XX века

Так как Красная армия свою авиацию неосторожно сосредоточила на западной границе, то за неделю она потеряла 4000 машин и столь же колоссальными были людские и материальные потери, вследствие чего немецкое наступление развивалось очень стремительно. Тогда Сталин перешел к тактике выжженной земли. Все, что враг мог использовать, уничтожалось или по возможности вывозилось на восток. Благодаря прекрасной железнодорожной сети на Урал и далее на восток удалось переместить огромное число заводского оборудования. Помня опыт Первой мировой войны, когда противник далеко проник на Украину, советская власть предусмотрительно * построила на востоке многочисленные заводы, которые теперь оснащала вывезенными с запада оборудованием. Производство, таким образом, прекращалось, а захватчикам доставалось лишь малопригодное. Для работы заводов на востоке властям нужны были рабочие руки и поэтому одновременно с эвакуацией оборудования происходило самое большое в истории переселение людей. Потери при этом были ужасными. На востоке имелась лишь примитивная инфраструктура; не хватало жилья, больниц, всего

 Бизнес-план расширения производства мусоровозов на ОАО "Коммаш"

А также сварочное оборудование, термическое оборудование, литейное оборудование. Возрастной состав основного технологического оборудования представлен в таблице 5.1. Таблица 5.1 – Возрастной состав технологического оборудования Всего по До 5 лет До 10 лет До 20 лет Свыше 20 лет заводу 470 31 98 162 179 100% 6,5% 20,9% 34,5% 38,1% Исходя из данных таблицы 5.1, следует, что оборудование довольно-таки изношенное. Для снижения себестоимости продукции необходимо модернизировать действующий парк станков. Данное мероприятие повысит производственную мощность предприятия. Технология производства мусоровоза соответствует имеющимся ресурсам, масштабам предприятия и уровню спроса. Контроль качества на ОАО «Коммаш» осуществляет Отдел Технического Контроля (ОТК). Главными задачами ОТК в соответствии с типовым положением является предотвращение выпуска продукции, несоответствующей требованиям нормативно-технической документации, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

 Большая Советская Энциклопедия (МО)

В 1947 промышленность М. достигла довоенного уровня производства, дав стране 43% общего выпуска автомобилей, 34% мотоциклов, 42% подшипников, 47% специальных и агрегатных станков, 44% инструментов, 97% литейного оборудования, 41% часов. В годы 5-й пятилетки (1951—55) в М. были заложены основы строительной индустрии. К концу 1958 работали десятки специализированных заводов, выпускавших разнообразные детали и конструкции для развивавшегося в М. сборного домостроения. Строительство мощных строительных предприятий послужило базой и образцом для развития этой отрасли хозяйства в Советском Союзе и братских социалистических странах. Важная роль принадлежит М. в создании материально-технической базы коммунизма. За 1961—65 выпуск автоматических и полуавтоматических линий увеличился в 1,7 раза, станков прецизионных — в 1,2 раза, приборов и средств автоматизации — примерно в 1,5 раза. В 1965 валовая продукция промышленности М. составила 509% от уровня 1940.   Москвичи явились инициаторами многих патриотических начинаний: комплексной механизации и автоматизации производства, борьбы за честь заводской марки, за выпуск продукции на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов. В М. зародилось массовое движение за коммунистическое отношение к труду

 Методы организации производства

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил рациональной эксплуатации; ежедневную смазку и очистку станков; своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняются самими рабочими, обслуживающими агрегаты, и дежурными ремонтной службы (слесарями, электриками, смазчиками, шорниками). Операции межремонтного обслуживания выполняются без нарушения процесса производства. Производят их во время перерывов в работе агрегатов (в обеденные и междусменные перерывы, во время наладки или переналадки станка и других технологических перерывов). К периодическим ремонтным и профилактическим работам относятся: 1) промывка оборудования; 2) смена и пополнение масла; 3) проверка оборудования на точность; 4) осмотр оборудования; 5) плановые ремонты — малый, средний и капитальный. Все эти работы осуществляются ремонтной службой по плану-графику планово-предупредительного ремонта. Промывке подвергаются все агрегаты, работающие в тяжелых условиях загрязненности и запыленности, например станки по обработке чугуна и абразивов, работающие абразивами всухую, литейное оборудование и т. п. Смена или пополнение масла производится по специальному графику, охватывающему все оборудование с централизованной и картерной системами смазки.

 Типичные ошибки государственного регулирования экономики

Норма прибыли производителей, использующих новое оборудование, начнет снижаться, в то время как производители, не внедрившие оборудование, могут вообще оказаться без прибыли. Другими словами, сбережения начнут перемещаться в сторону покупателей пальто - к потребителям. Поскольку же пальто стали дешевле, покупать их будет большее число людей. Это означает, что для изготовления такого же количества пальто, как и раньше, требуется меньше рабочих, и теперь производится в сравнении с прошлым большее количество пальто. Если спрос на пальто, используя терминологию экономистов, "эластичен", то есть, если падение цены на пальто становится причиной расходования населением большей общей суммы на приобретение этого вида продукции, чем ранее, то тогда большее число людей может быть занято далее в производстве пальто, чем до внедрения трудосберегающих машин. Мы уже видели, как это реально происходило в истории на примере производства чулок и другой текстильной продукции. Но новая занятость не зависит от эластичности спроса на тот или иной конкретный товар

 Дальневосточный экономический район

Район имеет значительный удельный вес в вывозе древесины , производстве пиломатериалов , бумаги, целлюлозы и древесно-волокнистых плит. Лесная промышленность развита в основном в Хабаровском и Приморском краях и в Амурской области. Центры лесопиления - Имен , Лесозаводск , Благовещенск , Свободный , Хабаровск , Комсомольск-на-Амуре , Амурск , Хор , Бикин и др. Производство фанеры создано во Владивостоке и Биробиджане , мебели - в Благовещенске , Хабаровске , Владивостоке , Биробиджане , спичек - в Благовещенске , целлюлозно-бумажная развита на Сахалине (Углегорск , Поронайск и др.). Машиностроение имеет разнообразную структуру , однако ведущими его отраслями являются судоремонт и производство энергетического оборудования. Машиностроительные заводы производят дизели , мостовые краны , судовые механизмы , литейное оборудование , металлорежущие станки , приборы , инструменты и т. д. Один из крупнейших машиностроительных центров - Хабаровск. Судоремонт развит в Николаевске-на-Амуре , Петропавловске-Камчатском , Владивостоке , Находке , а речное судостроение - в Благовещенске. Сельскохозяйственное машиностроение размещается в городе Свободном (Амурская область).

 Автоматизированное проектирование деталей крыла

Система способна наложить на модель автоматические ограничения, однако такие ограничения работают, как бы вторым планом и могут быть легко преодолены прямым редактированием модели. С помощью такого подхода удается избежать ситуации, когда не пользователь управляет системой, а она диктует ему свои условия. Этот недостаток присущ чисто параметрическим системам моделирования. «Cima ro i » - еще одна система, имеющая широкое распространение на территории России, на предприятиях авиационной, автомобильной промышленности, энергетического машиностроения, а также литейно-штамповочных производств различных областей. «Cima ro i » - трехмерная графическая CAD/CAM-система, позволяющая проводить любые геометрические построения: каркасные, поверхностные, твердотельные. Также система позволяет проводить инженерный анализ, подготавливать техническую документацию и программы управления для 2, 3, 4 и 5-ти координатного оборудования с ЧПУ. Система отличается удобным, легко восприимчивым, построенном на основе логических взаимосвязей между модулями и командами, интерфейсом. Это сказывается на быстроте обучения работы в данной системе. 1 CAD – Compu er-added Desig er – автоматизированное проектирование; CAM – Compu er-added Ma ufac uri g – автоматизированное изготовление; CAE – Compu er-added E gi eeri g – автоматизированное конструирование (разработка). 3Описание конструкции крыла Крыло трапециевидной формы в плане выполнено по двухлонжеронной схеме с силовой обшивкой и поперечным набором из 11 нервюр.

 Политехническое образование учащихся на примере промышленности Курской области

Машиностроительный комплекс во многом отражает уровень развития экономики в целом, т. к. в эпоху НТП он вошёл в «авангардную тройку» отраслей и реализовал многие достижения науки. Машиностроение представляет собой самую сложную и дифференцированную отрасль промышленности. В зависимости от целевого назначения выпускаемой продукции оно делится на энергетическое, транспортное, сельскохозяйственное, строительно-дорожное, производство технического оборудования для отраслей промышленности и другие группы. Каждая из них, в свою очередь, состоит из нескольких подотраслей. Особое место принадлежит станкостроению, а также производству кузнечно-прессовых машин, литейного оборудования и инструментов, обеспечивающих развитие самого машиностроения. Машиностроительный комплекс может быть расчленён по стадиям технологического процесса на заготовку, механическую обработку и сборку. Заготовка во многом предопределяет металлоёмкость выпускаемых изделий и одновременно - степень автоматизации механической обработки и сборки. Наряду с пропорциональностью развития отдельных технологических стадий единого производственного процесса важную роль играет укрепление позиций тех производств, которые дают комплектующие изделия общемашиностроительного применения, например, металлорежущий инструмент, редукторы, подшипники качения, гидравлическую аппаратуру, насосы, электродвигатели, различную электроаппаратуру, служащую для управления машинами.

 Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей

Автоматические станочные системы функционируют без участия человека. Автоматизированные станочные системы функционируют с участием человека3.2. Оборудование, применяемое в ГПССостав оборудования системы определяется конструктивно-технологическими характеристиками обрабатываемых деталей, конструкций, транспортно-складских систем, промышленных роботов, системы управления и рядом др. факторов, отражающих специфику ГПС. 3.2.1. Оборудование для изготовления заготовок Типовыми операциями по выполнению заготовок и деталей типа тел вращения и корпусных являются: рубка круглого проката; ковка и горячая штамповка; радиальная и торцевая раскатка; литье. Для роботизированных комплексов заготовительного крупносерийного и массового производства характерно использование автоматизированных машин для литья под давлением, литья алюминиевых и пластмассовых изделий в металлические формы, кокильных, а также специализированных машин для изготовления оболочковых форм и зачистки отливок. Структурное построение таких комплексов характеризуется индивидуальным использованием основного литейного оборудования, обслуживаемого промышленными роботами и автоматизированными вспомогательными устройствами. Комплекс А5925 (рис. 1) на базе кокильной машины и промышленных роботов специального исполнения предназначен для автоматизации основных технологических операций при изготовлении отливок массой до 10 кг. 1.ПР (специальное исполнение); для заливки металла (1 шт.); 2.ПР (специальное исполнение) для съема и передачи отливок (1 шт.); 3.машина для литья в кокиль мод. 5925 (1 шт.); 4.установка термостатирования кокиля (1 шт.); 5.электропечь мод. САТ 0,25 (1 шт.); 6.пульт управления ПР (1 шт.); 7.электрооборудование (1 шт.); 8.гидростанция (1 шт.). Рис.1. Комплекс для литья в кокиль мод.

 Разработка технологического процесса изготовления детали

Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, станков, турбин, кузнечно-прессовых машин. Методом литья можно из любых металлов и их сплавов изготавливать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить другими производственными процессами (например, штамповкой, механической обработкой). Масса отливок может быть самой различной – от нескольких граммов до сотен тонн. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше изготовленной другими методами. Отливка может представлять собой вполне законченную деталь или заготовку, которая подвергается затем обработке на металлорежущих станках. Перед машиностроительной отраслью поставлены большие задачи по интенсификации и коренному техническому переоснащению литейного производства. Для выполнения поставленных задач предусматривается освоение прогрессивных ресурсосберегающих технологий на базе нового высокопроизводительного литейного оборудования; создания гибких производственных систем и роторных линий, базирующихся на безотходной технологии и интегрированных с АСУТП, АРМ (автоматизированные рабочие места ИТР и рабочих); внедрение роботов и манипуляторов; закрытие или переоснащение цехов и участков с низкими технико-экономическими показателями и неудовлетворительными условиями труда; улучшение подготовки рабочих и ИТР, переподготовка кадров; аттестация цехов, технологических процессов, рабочих мест.

 Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ История сварки Сварочное производство в Старом Осколе 1.Общая часть 1.1 Краткая характеристика производства 1.2 Рабочее место сварщика 2. Специальная часть 2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов 2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции 2.3 Заготовительные операции 2.4 Подготовка к сварке 2.5 Выбор сварочного оборудования 2.6 Сборка 2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы) 2.8 Контроль сварочных швов 2.9 Техника безопасности при сварочных работах 3. Охрана труда 3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария 3.2 Электробезопасность 3.3Пожаробезопасность 4. Экономическая часть 4.1 Структура предприятия 4.2 Расчет расхода сварочных материалов ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ВВЕДЕНИЕ История сварки Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897). В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

 Станко- и приборостроение в структуре промышленного комплекса Республики Беларусь

В свою очередь машиностроение объединяет ряд специализированных отраслей и подотраслей, сходных по технологии и используемому сырью . Машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность является ведущей отраслью национальной экономики и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений. В ней создается 22,2% стоимости произведенной промышленной продукции, сосредоточено 20,0% промышленно-производственных основных фондов, занято 86,3% общей численности промышленно-производственного персонала страны . Машиностроительный комплекс отличается широким развитием межотраслевых и внутриотраслевых связей, основанных на производственной специализации и кооперировании, что усиливает интеграционные процессы в экономике Беларуси и странах СНГ. Выпуская орудия труда для разных отраслей хозяйства, комплекс способствует модернизации и реконструкции производственного потенциала страны в целом. Станкостроительная и инструментальная промышленность является базовой подотраслью научно-технического прогресса в машиностроении и объединяет предприятия по производству автоматических линий, металлообрабатывающих станков, универсальной технологической оснастки, кузнечно-прессового и литейного оборудования, металлообрабатывающего инструмента, гидроаппаратуры и других изделий общемашиностроительного назначения.

 Производство отливок в литейных цехах

Хотя основная часть отходов – это отработанные смеси и шлаки, наибольшую опасность представляют именно пыль и газы, в связи с трудностью их улавливания, обезвреживания и удаления. А их количество при производстве 1 т. отливок из стали или чугуна примерно составляет: пыли – 50 кг., углеводородов – 1 кг., оксида углерода (II) – 250 кг., оксида серы (II) – 1,5-2 кг., кроме того выделяется ряд других вредных газов, таких как фенол, формальдегид, ацетон, бензол и др., общее количество которых хотя и невелико, однако представляет опасность из-за их токсичности. В газах, удаляемых от литейного оборудования и выбрасываемых в атмосферу, содержатся пыль, состоящая в основном из мелкодисперсных частичек, содержание свободного оксида кремния в которых достигает 60%. Поэтому среди населения, прилегающих к заводу территорий, появляется возможность возникновения пылевых профессиональных заболеваний. Эффективность очистки пылегазовых выбросов. Обеспыливание выбрасываемого из литейного цеха воздуха производится с помощью различного типа пылеосадительных устройств, различных по принципу действия и эффективности.

 Об аутсорсинге

Стоит ли тогда от него отказываться? Обеспечение повышения качества. Мировой опыт показывает, что компании редко имеют собственное ремонтное, литейное, инструментальное производства. За рубежом существуют компании, специализированные на определенном бизнес-процессе, например, на изготовлении штампов. За счет специализации на одном процессе обеспечивается высокое качество и относительно низкие цены. Повышение производительности труда. Производительность труда в России примерно в пять раз меньше, чем в США. Это объясняется не только отличием в технологиях, людях, но и разным подходом к бизнесу. В частности, доля аутсорсинга на Западе существенно больше, чем в России. Рано или поздно производственным предприятиям придется сделать выбор: Осуществлять полный цикл (или его большую часть) разработки и производства продукта. Заниматься преимущественно инжинирингом и иметь только опытное производство. Изготовление всех деталей заказывать по аутсорсингу. Располагая хорошим оборудованием оказывать услуги по производству изделий по чужому инжинирингу, и при необходимости под чужой торговой маркой.

 Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

Этим объясняется особое значение механизации и автоматизации в литейных цехах. Технологические процессы изготовления отливок отличаются также большим разнообразием (отливки в разовые земляные формы, в кокиль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, центробежное литьё и т.д.). Применение каждого из этих процессов требует использования специального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров, организацию труда, оперативно-календарного планирования и, в конечном счёте, - на эффективность функционирования литейного цеха. Производство отливок относится к числу материалоёмких. Отсюда необходимость привлечение мощных транспортных средств, автоматизации погрузочно-разгрузочных операций. Также в литейном производстве потребуются большие затраты энергоресурсов. Литейные цеха классифицируются по следующим основным признакам: 1) вид (род) металла для отливок; 2) тип производства; 3) степень механизации и автоматизации литейного производства; 4) объём годового выпуска отливок в денежном выражении и в натуральных единицах по видам металла; 5) режим работы цеха.

 Дания

Отличительной чертой является то, что подавляющее большинство СП и предприятий со 100% датским капиталом функционирует в производственной сфере: строительство и реконструкция жилых и административных зданий; установка, наладка и эксплуатация информационных и телекоммуникационных систем; монтаж и эксплуатация газоулавливающего оборудования; производство пластмассовой тары и упаковки для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности; производство термостатического и компрессорного оборудования; переработка древесины; производство жевательной резинки, мороженого, тортов и кексов, выращивание картофеля, переработка рыбы и морепродуктов.С целью дополнительного стимулирования инвестиций в Россию и страны ЦВЕ в Дании действует программа гарантирования инвестиций. Объем гарантий - 2 млрд. крон. Эти гарантии (фактически - страхование только от политических рисков), предоставляются датским инвесторам на срок до 15 лет при условии выплаты ими премии в размере 0,5% страхуемой суммы в год. Заявки на получение гарантий рассматривает комитет по гарантиям при Секретариате внешней торговли МИД Дании. ПРИЛОЖЕНИЯ Мост Львица со львятами Дания. Столица – Копенгаген.

 Организация доступа в Internet по существующим сетям кабельного телевидения

Это требует увеличения скорости передачи данных, а именно с этой задачей и может справиться кабельный модем. 10.4 Кабельные модемы в России Начало октября 1997 г. ознаменовалось официальным приходом в Россию одной из новейших технологий широкополосной передачи данных, которая обеспечивает транспортировку информации по сетям кабельноготелевидения (КТВ) со скоростью до 40 Мбит/с. 1 октября компания Bay e works подписала дистрибьюторский контракт с фирмой S ep Logic, в соответствии с которым последняя займется распространением на территории СНГ кабельных модемов LA ci y и соответствующего коммутационного оборудования производства Bay.Следует отметить, что Минское производственное объединение «Горизонт» уже несколько лет предлагает на рынке СНГ кабельные модемы своегопроизводства. Однако на самом деле речь идет не о кабельных модемах, предназначенных для передачи телеметрической информации в сетях КТВ на скоростях в несколько десятков кбит/с (к этой категории относятся устройства ПО «Горизонт»), а также не о громоздких, правда скоростных, кабельных модемах почти штучного производства, которые действительно около 10 лет применялись для решения ряда специфических задач в западных сетях КТВ и были довольно дорогостоящими (например, в начале 90-х гг. первая модель кабельного модема фирмы LA ci y, тогда еще самостоятельной компании, стоила 15 тыс. долл.).Теперь до России добрались устройства, которые появились на свет в 1995 г. - на гребне волны неимоверной популярности I er e .

 Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

После распада СССР на территории России остались следующие мощности по производству аммиака и азотных удобрений:на 1.01.1991 в тыс. т: Перечень СССР в т.ч. Россия удельный вес в % производств Аммиак 26916.4 15301.8 57 Азотные удобрения 15386.0 8822.8 56 (100% азота) Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования. Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья. Удельный вес его в структуре производства синтетического аммиака составляет 96%, и только 4% приходится на другие источники природного сырья: природный газ и нафту. В настоящее время в России эксплуатируется более 30 крупных агрегатов аммиака, из которых 14 закуплены по импорту, и 15 агрегатов построены на базе научных и проектных работ, выполненных ГИАП укомплектованных в основном отечественным оборудованием.