Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали "Вал первичный" №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

 Во имя Победы

Самойлова была успешно завершена начатая еще до войны работа по созданию и освоению технологии выдавливания нарезов ствола пуансонами - методом дорнирования. Суть этого метода - в обработке ствола с помощью приспособления, которое на заводе называли шпалером. Оно позволяло использовать в полуавтоматическом режиме сразу весь комплект резцов, применяемых для строгания нарезов. Время, затрачиваемое на обработку одного ствола, сократилось с прежних 52 до одной минуты. Более чем пятидесятикратное повышение производительности труда! Группа технологов под руководством С. И. Чечурина разработала технологический процесс получения заготовки одной из корпусных деталей авиационной пушки методом горячей штамповки. В результате были исключены 30 операций, а трудоемкость изготовления детали снизилась в три с лишним раза. Огромный вклад в совершенствование производства вносили рабочие рационализаторы и изобретатели. Слесарь-инструментальщик М. А. Калабин самостоятельно разработал машинный способ шлифовки одной важной детали, в результате этого производительность труда возросла в 30 раз. Слесарь И

 Системный подход к содержанию дипломного проекта в техническом вузе

В-третьих, следует рассчитать экономическую эффективность проекта. В начале раздела, посвященного этому расчету, студенту нужно определить изменяющиеся показатели, затем произвести их расчет и определить экономическую эффективность принятых решений. В заключение следует провести анализ структуры полученного экономического эффекта и на этой основе сделать заключение о том, достигнута ли цель работы, сформулированная во введении. Например, если целью проекта являлось повышение качества изделий и из анализа структуры экономического эффекта следует, что какая-то его часть получена за счет повышения качества, можно делать вывод, что цель проекта достигнута. В заключении проекта, состоящем из выводов и предложений по использованию полученных результатов, должны быть представлены их краткие характеристики, а не простой перечень. Например: «Разработанный технологический процесс обеспечивает снижение трудоемкости обработки детали» или «Смещение точки максимальной температуры от стыка деталей зависит от соотношения теплопроводности материала свариваемых деталей и положения источника тепла относительно стыка».

 Оружие победы

Как я потом узнал, он прошел большую школу производства от станочника до руководителя технологической группы по обработке стволов орудий и знал свое дело очень хорошо. Умел не только разработать технологический процесс, но и показать, как по этой технологии изготовлять детали ствола. PНадолго ли сюда пожаловал, москвич?P Это был первый вопрос, который он задал мне, знакомясь. Я ответил, что приехал на завод работать. PВы все говорите, что приехали работать, а потом наломаете, наковыряете и смываетесь, а мы за вас расхлебываем. Все вы одинаковые и ленинградцы и москвичи. Вашего брата много у нас побывало. И ты такой же, как твои земляки! PРазубеждать вас, Степан Федорович, не стану, поживем увидим,P ответил я.P Могу только сказать, что. мы с вами сделаем многое и вам за меня ничего расхлебывать не придется. PВсе вы так говорите! На этом и расстались. Мне понравилась его прямота, но услышанное настораживало; Степан Федорович сказал напрямик, а как другие? Они молчат, а думают, может быть, так же? Я посчитал себя обязанным рассказать обо всем товарищам

 Программная обработка на ЧПУ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”кафедра: “АССИ” КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине : “Программная обработка на ЧПУ”выполнил студент : Александров П.Н. группа : 9-АТП-1 проверил преподаватель : Анкин А. В. Москва 2001г. Оглавление .1. Чертеж детали . 2. Задание курсовой работы . 3. Эскиз заготовки . 4. Выбор инструмента . 5. Расчет режимов резания . 6. Технологический маршрут обработки детали . 7. Эскизы наладок . 8. Управляющая программа . 9. Выводы . 10. Литература . Задание курсовой работы .1. Выбрать заготовку и метод ее получения . 2. Выбрать инструмент . 3. Разработать технологический процесс для получения детали данной в задании . 4. Рассчитать режимы резания для каждой операции в маршруте обработки детали . 5. Выполнить эскизы технологических операций . 6. По составленному технологическому процессу , эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составить управляющую программу. Выбор заготовки . Заготовка представляет собой штамповку из стали 30 выполненную способом горячего прессования , так как такие заготовки отличаются стабильностью форм и размеров , небольшими , а так же стабильными припусками. Выбор инструмента .Для обработки базовой и боковой поверхности выбираем торцевую фрезу (125мм с механическим креплением СНП ГОСТ 24359-80.

 Газета Завтра 769 (33 2008)

Доходы этих специалистов относительно доходов других категорий внутри республики высоки, но зарубежные компании, в том числе российские, могут им предложить зарплаты на порядок выше, и специалисты переходят к ним. В стране решают вопрос повышения доходов как для всех категорий граждан, так и индивидуально для тех категорий, которые особо востребованы, чтобы избежать катастрофической утечки и мозгов, и рук. А уровень безработицы в республике не превышает 1%. ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «ГОМСЕЛЬМАШ» После встречи в исполкоме едем на постоянно действующую выставку сельскохозяйственной техники, выпускаемой РУП "Гомсельмаш". Более 25 видов машин и оборудования выпускается на предприятии, и это даже не отдельные виды техники для сельского хозяйства, а целые модельные ряды различного назначения, что позволяет обеспечить техникой от одного производителя все основные технологические процессы растениеводства: от комплексной обработки почвы и посева, до уборки урожая. Первый заместитель генерального директора Иван Иванович Протуро водит нас от машины к машине, показывает, рассказывает, отвечает на все вопросы

 Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный

Разработка технологического процесса термической обработки детали Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Болт шатунный. Марка стали: Ст. 40ХН Твердость после окончательной термообработки: НВ 302 - 352 Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре. Порядок выполнения задания: Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск.

 Технологический процесс изготовления червяка

Аннотация УДК 621.91.002(075) Технологический процесс изготовления червяка. Дипломный проект Головатюк Е.А. – Тольятти, ТГУ, 2007. В проекте рассмотрены вопросы совершенствования технологического процесса изготовления матрицы нижней черновой. Предложен способ получения заготовки методом штамповки на КГШП по результатам экономического анализа. Разработан технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Рассчитаны припуски на мех. обработку. На зубофрезерной операции на основе проведенных патентных исследований оптимизирована конструкция фрезы, благодаря чему повысилось качество обрабатываемой поверхности. Показаны наладки на фрезерно-центровальную и токарную операции. Рассчитаны и спроектировано станочное приспособление, контрольное приспособление. Спроектирован участок обработки детали и рассчитаны коэффициенты загрузки применяемого оборудования. Соблюдены безопасность и экологичность проекта. Внедрение предлагаемых мероприятий по совершенствованию техпроцесса позволит получить годовой экономический эффект в размере 122 тыс.руб. Проект состоит из пояснительной записки, включающей в себя 139с., 18 рис., 28 табл. Графическая часть содержит 10 листов чертежей формата А1.

 Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

РРЕФЕРАТ Шорина Е. Д. Разработать технологический процесс упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения: Дипломный проект Димитровградский институт технологии управления и дизайна. № 1707.06.04. Димитровград, 2004 – 116с.: 14 ил. 7 черт. Лазер, закалка, карбюризатор, кулачок главного вала, износостойкость, упрочнение, борирование, поток, такт. В процессе выполнения дипломного проекта проведено описание методов упрочнения. Выбран способ и технология упрочнения кулачка. Проведено испытание на износ материала. Произведён выбор оборудования, режущего и мерительного инструмента, разработан технологический процесс. Рассчитана эффективность изготовления данной детали. Разработали ряд мероприятий по предотвращению несчастных случаев, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства. Сделаны выводы и рекомендации по упрочнению кулачка с использованием лазерного излучения. СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ 6 1. МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 8 1.1. Термическая обработка 8 1.1.1. Химико-термическая обработка 8 1.1.2. Борирование 9 1.1.3. Плазменная обработка 11 1.1.4 Лазерная обработка 12 1.2 Лазерная установка 14 1.3. Термическая обработка материалов лазерным излучением 16 1.4. Физические основы упрочнения лазерным излучением 17 1.5. Воздействие непрерывного лазерного излучения на сплавы на основе железа 19 1.6. Упрочнение кулачка главного вала 24 2.

 Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага

Эти параметры выдерживаются в заданных пределах лишь при том условии, что разработка технологического процесса на механическую обработку детали удовлетворяла требованиям надёжности, долговечности, точности изготовления и сборочных работ, технологичности производственных процессов, а так же повышению единичной мощности Задание на курсовое проект Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага». Материал- сталь 25 , твёрдость НВ не более 1668Мпа (170 кгс/мм2). Размер «а» выполнить симметрично оси опоры. Неуказанные предельные отклонения размеров I 14/2 вариант d1 d2 d3 d4 d5 l1 l2 l3 l4 l5 L S1 a b Кол-во, п 16 46 58g8 75 32 7 18k5 15 47 78 114 34 137 10 12 8 14 ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Описание конструкции I.1 Назначение детали Данная деталь служит для крепления рычага или тяги в пазу с помощью болта, а так же для передачи вращения от рычага к детали (тяге) закрепленной на опоре. I.2 Конструкция Опора рычага изготавливается из сортового проката (круг) диаметром 79мм и общей длиной 137мм.

 Назначение и характеристика кривошипно-шатунного механизма двигателя Д–240

Более 85 % объема восстановления шеек коленчатых валов выполняют наплавочными способами и прежде всего наплавляют под слоем флюса. При этом можно выделить следующие основные варианты технологических процессов: наплавка без термической обработки; наплавка с последующей термической обработкой; термическая обработка, наплавка, термическая обработка; наплавка, упрочнение. Наиболее распространенной считают наплавку пружинной проволокой второго класса под слоем легированного флюса, представляющего собой смесь, состоящую из плавленного флюса АН-348А (93,2 %), феррохрома (2,2 %), графита (2,3 %) и жидкого стекла (2,5 %). Этот метод резко снижает усталостную прочность наплавленных коленчатых валов из-за наличия огромного количества трещин. Разработана наиболее прогрессивная технология наплавки изношенных коленчатых валов. Она предусматривает наплавку шеек валов проволокой Нп-30ХГСА под флюсом АН-348А с последующей механической обработкой и полным повторным циклом термической обработки (нормализация и закалка ТВЧ). Эта технология требует специального термического оборудования и целесообразна при большой производственной программе восстановления. Для восстановления шеек валов используют электроконтактную припайку стальной ленты из стали 50ХФА, дуговую металлизацию порошковой проволокой ПП-ОМ-2.

 Полупроводниковые пластины. Методы их получения

В планарной технологии все элементы полупроводниковых приборов создаютcя в приповерхностной области подложки, поэтому качество и состояние поверхности пластины имеют важное значение. Поверхность пластины полируют для окончательного снятия с нее дефектов и доведения ее до необходимой чистоты. Для этого применяют различные способы полирования: механический, химический, химико-механический, электрохимический и плазмо-химический. Для окончательной подготовки рабочей поверхности пластины служит химическая обработка, назначение которой заключается в удалении загрязнений, о статков оксидов и в обезжиривании. В технологическом процессе изготовления приборов химическую обработку подложек используют многократно. Подготовка подложек, как правило, не связана с выпуском конкретных приборов и практически не влияет на длительность периода запуска прибора в производство, однако во многом определяет возможности технологии. Особенностью планарной технологии является повторение одно-типных технологических операций, которые можно проследить по технологической схеме процесса, приведенного на рис. 2. Изменение количества таких последовательностей дает возможность производить любые планарные приборы (от простых диодов до сложных интегральных схем).

 Организация продажи чая

Соблюдение этих требований гарантирует выпуск безупречной в санитарном отношении продукции и ее высокое качество. Упавшую на пол продукцию, полуфабрикаты или сырье следует собирать в специальную тару, предназначенную для санитарного брака. О поступлении на участок испорченного или подозрительного по качеству сырья либо обнаружении в сырье полуфабрикатах или готовых изделиях посторонних предметов рабочий обязан немедленно сообщить администрации и не допускать дальней шей обработки таких материалов. Безопасные условия труда -Устройств, эксплуатация и техническое обслуживание производственного оборудования должны соответствовать требованиям государственных стандартов и норм эксплуатации оборудования (Приложение, а также санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, нормативно-технической документации заводов-изготовителей. -Персонал допущенный к работе на оборудование должен быть обеспечен и ознакомлен под расписку с инструкцией по безопасной эксплуатации данного вида оборудования.

 Изготовление детали и участка механосборочного цеха

Качество создаваемого изделия обеспечивается на этапах подготовки и производства продукции и реализуется в процессе эксплуатации. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали. Итак, в условиях рыночной экономики определяющее значение в положении предприятия на рынке будет иметь применение наиболее производительных с наименьшей себестоимостью средств труда, обеспечивающих необходимое качество; применение наиболее эффективных средств и методов контроля качества продукции. В ходе выполнения курсового проекта необходимо разработать оптимальный технологический процесс получения заданной детали на основе знаний, полученных в процессе изучения курса розділ - розрахунок режимів різання i нормування для операцій виконаних на верстатах- автоматах і напівавтоматах) / Укл. О.В. Алексеенко - Запоріжжя, ЗДТУ, 2003

 Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали "втулка" методом порошковой металлургии

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Вологодский государственный технический университет Кафедра Э и ТПП Курсовой проект по дисциплине Разработка технологии производства Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали «втулка» методом порошковой металлургии Выполнил: ст. гр. МЭТ-21 Житков П.А. Вологда 2009 Содержание Введение 1. Информация к проектированию технологического процесса 1.1 Термическая обработка пресс-формы 1.2 Технология режима обработки резанием 1.3 Схема пресс-формы 3. Классификация детали по группе сложности 4. Расчет состава шихты аналитическим способом 5. Определение массы навески порошков 6. Разработка схемы участка порошковой металлургии 6.1 Выбор пресса 6.2 Выбор печи для спекания Заключение Список используемых источников Введение Наблюдающийся в настоящее время рост объема производства заготовок из порошков связан с возможностью увеличения коэффициента использования материала и специфическими свойствами порошковых деталей. Порошковая металлургия находит все новые области применения. Детали автомобилей, мотоциклов, бытовых приборов — это только некоторые примеры из широкого многообразия изделий из порошковых материалов.

 Техническая подготовка производства

Планирование и координацию всех работ по стадиям, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), находящееся обычно в подчинении заместителя главного инженера по подготовке производства. Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение трудоемкости и сроков подготовки производства: технологическая стандартизация и унификация; типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов. Глава 2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования.

 Технология листовой штамповки

Свариваемость: без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Сопротивление резу – 25 кгс/ммІ (при вырубке); Предел прочности - 30 кгс/ммІ Относительное удлинение – 35% (не менее) Для изготовления детали будет применяться гибка. Произведем корректировку размеров детали, с учетом свойств материала детали 0,8 кП: - Наименьший размер пробиваемых отверстий: мм. Размер отверстия – 3 мм. Условие выполняется; - Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура: Условие выполняется. - Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки: Условие не выполняется. Следовательно, увеличим горизонтальный размер детали до 48 мм и передвинем отверстия на 4 мм. Тогда - Наименьшее расстояние между отверстиями Условие выполняется. - Наименьшая высота отгибаемой полки Условие выполняется. Размеры детали с учетом корректировки указаны на рис. 1. Рис. 1 - Эскиз детали 1.2 Анализ вариантов технологических схем изготовления деталиОсновными техническими признаками, влияющими на выбор варианта технологического процесса, являются: механические свойства и толщина материала, степень сложности конфигурации детали и ее габариты, требуемая точность детали, место расположения отверстий и точность расстояния между их осями и т.д. Основным экономическим признаком, от которого зависит решение вопроса экономической целесообразности того или иного варианта, является серийность производства.

 Технология машиностроения

1. План изготовления детали. Назначения технологических допусков при выполнении операции План изготовления детали разрабатывается на базе маршрутной технологии и служит основой для проектирования технологических операций. План — это графически иллюстративный документ учебного характера, содержащий следующую информацию: номера и названия всех технологических процессов, имеющих место при изготовлении детали в соответствии с принятым технологическим маршрутом ее изготовления. наименование и предполагаемую модель оборудования, на котором выполняется конкретная технологическая операция эскиз обработки заготовки технические требования на выполнение операции На эскизе заготовка должна быть изображена в рабочем положении обработки на станке, ее конфигурация должна соответствовать форме, которая получается после обработки на операции или ее отдельном этапе. Обработанные поверхности выделяются двойной контурной линией красного цвета. На эскизах должны быть выполнены теоретические схемы базирования при выполнении технологических операций.

 Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172

Выбор режущего инструмента. 6. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки. 7. Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки. 8. Назначение режимов резания. 9. Нормирование технологической операции. 10. Контроль точности изготовленной детали. 11. Оформление технологической документации: - маршрутной карты технологического процесса изготовления детали; - операционной карты на одну операцию технологического процесса изготовления детали; - технологической карты сборки. Заключение. Список использованной литературы.Введение. Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172. Задачи курсового проекта: - определить тип производства и выбрать вид его организации - разработать технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива 172 - разработать технологический процесс изготовления корпуса 172.001Основной задачей курсового проекта является приобретение навыков применения теоретических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления узла и детали, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.