телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты

РАСПРОДАЖАРазное -5% Музыка -5% Товары для дачи, сада и огорода -5%

все разделыраздел:Промышленность и Производствоподраздел:Технология

Математическое моделирование технологических операций механической обработки поверхностей деталей лезвийными инструментами (Учебное пособите по курсу: математическое моделирование технологических операций-4834)

найти похожие
найти еще

Фонарь садовый «Тюльпан».
Дачные фонари на солнечных батареях были сделаны с использованием технологии аккумулирования солнечной энергии. Уличные светильники для
106 руб
Раздел: Уличное освещение
Забавная пачка денег "100 долларов".
Купюры в пачке выглядят совсем как настоящие, к тому же и банковской лентой перехвачены... Но вглядитесь внимательней, и Вы увидите
60 руб
Раздел: Прочее
Совок большой.
Длина 21,5 см. Расцветка в ассортименте, без возможности выбора.
22 руб
Раздел: Совки
Любой процесс обработки поверхности детали инструментом определяет кинематическая схема резания или формообразования. Уже в 40-х годах в работе Грановского Г.И. была дана классификация схем резания. Было установлено, что получение заданной геометрической формы поверхности возможно путем различных сочетаний вращательной и поступательных движений изделия и инструмента. Движения, сообщаемые механизмом станка, как инструменту, так и детали могут быть выражены принципиальными кинематическими схемами резания. В соответствии с принятой принципиальной кинематической схемой резания режущие элементы инструмента в процессе резания перемещаются относительного рабочего движения со скоростями, предопределяемыми кинематическим соотношением: инструмент изделия. На этом основании обработанные поверхности имеют своими образующими траектории относительного рабочего движения. Вследствие этого внешние, очертания контура обработанных поверхностей выражают характер последних на всем их протяжении или соответствующих отдельных участках. Отсюда следует, что с изменением принципиальной кинетической схемы резания и кинематического соотношения инструмент - изделие изменяются характер траектории и величина скорости относительно рабочего движения и одновременно с этим также и очертания образуемого им контура обрабатываемого изделия На основании изложенного Грановским Г.И. был предложен метод систематизации возможных схем обработки, данный в виде схем характеристических движений, которые были построены на основе двух элементарных движений, прямолинейного и вращательного. Позднее в работе Коновалова Е.Г. был проведен анализ всех 8 групп кинематических схем резания таблицы, разработанной Грановским Г.И. Было установлено, что различие принципиальных кинематических схем резания основано на движениях обрабатываемой детали и инструмента. Разнообразные сочетания движений детали и инструмента образуют ту или иную схему или группы схем. Общность всех схем заключается в движении детали и инструмента. Так например, любое прямолинейное пространственное движение можно представить в виде движений по трем взаимно-перпендикулярным осям. Коноваловым Е.Г. было сделано заключение, что простые движения входящие в состав элементарных кинематических схем резания, по существу своему представляют часть сложного движения, входящего в .общую универсальную схему, в которой обрабатываемая деталь имеет в своей системе координат (ХоУоZо) три вращения и три поступательных движения вокруг и вдоль осей. Режущий инструмент также имеет в своей системе координат {Х2Y2Z2) аналогичные движения. Любая кинематическая схема резания, представляет собой лишь частный случай такой универсальной схемы. Используя выдвинутые положения, представим универсальную кинематическую схему формообразования в виде, изображенном на рис. 7. Предложенная схема несколько отличается от универсальной схемы Коновалова Е.Г. Однако, она ни в коей мере не теряет универсальности в результате следующих соображений, а именно. Любая кинематическая схема может .определить траекторию 12относительного движения точки тела при движении двух систем вдоль существующих движений, поэтому наиболее сложная траектория движения может быть определена шестью степенями свободы или шестью движениями твердого тела в пространстве.

Единственным отличиям этих вариантов формообразования является лишь то, что в первом случае движение формообразования будет непрерывным, и во-втором прерывным последовательным, т.е. необходимо обратно-поступательное движение инструмента и последовательное выполнение подачи по линии координаты. Из изложенного следует, что для универсального математического моделирования различных процессов формообразования поверхностей инструментами необходимо и достаточно рассмотреть процесс формирования произвольной поверхности детали на базе универсальной кинематической схемы. Осуществить ориентацию детали так, чтобы обрабатываемая поверхность имела контакт с режущей кромкой произвольной формы в общей точке 0 двух систем координат ХоYоZо и X2Y2Z2 (рис. 7). Формируемую поверхность считать заданной двумя линиями криволинейных координат g п или ее образующей. Рассматривать произвольную номинальную поверхность детали следует как огибающую семейств огибаемых произвольных поверхностей резания. Так как погрешность, связанная с заменой сложного результирующего движения резания и формообразования на составляющие незначительна, то любое элементарное движение, указанное на универсальной кинематической схеме может быть выбрано за абсолютное движение резания. Перемещения, необходимые для формообразования произвольной поверхности детали, определяются временем последовательного контакта, режущей кромки с теоретически заданной поверхностью детали при ее огибании, поэтому безразлично в какой последовательности режущей кромкой могут быть выполнены перемещения в направлении всех движений универсальной схемы. Так как при сложном результирующим движении все перемещения режущей кромки выполняются одновременно, то необходимо установить связь между величинами перемещений и длительности цикла формообразования по времени. Временем (т) может быть величина определяющая последовательный выход и вход режущей кромки или кромок в контакт о теоретической формируемой поверхностью при образовании последовательно: пары 18формообразующих поверхностей резания в одном из семейств поверхностей и пары соседних семейств. Согласно свойства вращательных и поступательных движений твердого тела, уравнение перемещений любой точки тела является общим законом движения в пространстве. Поэтому для вывода уравнения произвольных поверхностей резания необходимо и достаточно записать закон перемещения контактной точки О, прилежащей произвольной линии режущей кромки, при выполнении ею всех движений универсальной кинематической схемы последовательно. Для анализа процесса формообразования поверхности при существовании сложного результирующего движения резания необходимо определить абсолютное движение резания и достаточно установить связь между величинами отдельных перемещений, если это движение неопределенно. В универсальной кинематической схеме (рис 7) будем считать заданной произвольную номинальную поверхность двумя линиями ее образующей и направляющей. В исходной момент формообразования точка контакта двух систем Х2Y2Z2 и ХоYоZо принадлежит теоретически заданной поверхности детали. Для формообразования произвольной поверхности как огибающей семейства огибаемых поверхностей резания достаточно, чтобы за время (т) точки О, принадлежащая режущей кромке, завершив движение по траектории резания снова стала принадлежать формируемой поверхности или любой из двух линий, например ее образующей.

Можно еще много назвать известных и возможных способов механической обработки наружных поверхностей вращения, которые будут определять разные способы только потому, что могут иметь отличие в количестве выполняемых движений их сочетания и направления; а также относительного расположения формируемой поверхности и инструмента, самого типа инструмента, формы его режущей кромки и выбираемого за главное движение резания, движение из совокупности движений, определяющих кинематику способа обработки, называемого механическим только потому, что реализуется процесс резания, т.е. снятие стружки. Выбор того или иного способа механической обработки заданной поверхности конкретной детали имеет большой практический интерес, т.к. различные варианты формообразования поверхностей можно сравнивать по кинематической производительности и каждый из них вносит новую физику в процесс резания, а это в свою очередь приводит к созданию принципиально новых технологических процессов механической обработки или к резкому росту эффективности производства. 1 .Основные положения кинематической теории формообразования поверхностей инструментами. Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для обеспечения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, гипоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей, линии, называемой направляющей, расположенных на другой линии определяющей поверхность, называемой образующей. Например, для образования .круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). Линии образующая и направляющая вполне могут быть заменены одна на другую. Также любая поверхность может быть задана и другой линией (например, архимедовой спиралью задана плоскость), определяющей существования выше указанных двух. При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направляющие, линии в большинстве случаев отсутствуют. Они воспроизводятся комбинацией движений заготовки и инструмента, скорости которых согласованы между собой. Движения резания являются формообразующими. Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей (копирование, касание обкатка и метод следов)., Рис.2 Положение инструмента относительно детали определяется положением системы координат Хц, Уц и, Zц инструмента относительно системы координат X, У, детали. Оно характеризуется 6-ю величинами: расстояниями 1х, 1у, 1х параллельного переноса начала Оц системы координат Хи, У и, 2ц вдоль осей X, V, и углами (Фхч, Ф.уч, Фги поворота системы координат Х V относительно осей Хц, Уи, 2ц. Закон любого движения инструмента относительно детали определяется видом зависимости величин 1х, 1у, 1г, фхи, Фуи, фм от параметра движения, если параметром движения является , то при движении инструмента имеют место зависимости: -> Инструмент в процессе обработки детали содержит несколько движений и каждое из них имеет свое конкретное назначение.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

Для новых технологических процессов созданы машины и оборудование, работающие по принципу автоматического регулирования производственных процессов и комплексной механизации операций по подготовке шихты, загрузке агрегатов и разливке металлов. В сталеплавильном производстве нашёл широкое применение природный газ. В прокатном производстве вводятся в действие комплексно-механизированные станы горячей и холодной прокатки листовой стали с агрегатными линиями для нанесения на листы металлических и неметаллических покрытий; предусматривается создание прецизионных и специальных станов для выпуска сортового проката высокой точности и экономичных профилей, механизированных и автоматизированных линий для отделки (адъюстажа), правки, сортировки, укладки и упаковки листового и сортового проката.   В машиностроении М. п. связана главным образом с количественным составом и структурой парка металлообрабатывающего оборудования, т.к. наиболее трудоёмки при изготовлении изделий операции механической обработки деталей. В массовом машиностроительном производстве комплексная механизация процессов механической обработки осуществляется путём применения агрегатных, специальных и специализированных станков, станков-автоматов и полуавтоматов

скачать реферат Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53

При этом необходимо продвижение по всем указанным стратегическим направлениям, так как ни одно из них само по себе не является достаточным. Автоматизация процессов проектирования и управления в машиностроении приводит к необходимости пересмотра многих традиционных понятий. Так с позиции теории систем производственную систему следует отнести к сложным динамическим объектам, в которой принятие технологических решений при функционировании осуществляется в условиях априорной неопределенности. Это связано со стохастической неопределенностью выходных параметров и недостаточной информацией о возмущающих факторах, влияющих на стабильность и точность функционирования производственной системы. Указанную неопределенность можно уменьшить разработкой математических моделей, представляющих собой зависимости между основными технологическими параметрами (режимы обработки, геометрия деталей и инструмента, физико-механические свойства заготовки и инструмента и др.) и параметрами качества и точности обработки (шероховатостью поверхности, величиной остаточных напряжений и др.). С функциональной точки зрения производственная система реализует исходный технологический процесс в виде процедур взаимодействия материального, информационного и энергетического потоков.

Полка-органайзер "Cubby Mini", орех.
Органайзеры Cubby в новом дизайне – они стали вместительнее за счёт удлинённого корпуса и приобрели дополнительный крючок – теперь их три.
1700 руб
Раздел: Полки, шкафчики навесные
Матрёшка "Колобок" (7 персон).
Матрешка "Колобок" - расписная деревянная игрушка, созданная по сюжету любимой всеми детьми сказки "Колобок". Игра с
649 руб
Раздел: Матрешки
Разветвитель USB 2.0 "Hama TopSide", белый, арт. 00012178.
Интерфейс: USB 2,0. Кол-во портов: 4. Основной цвет: белый. Питание: через USB.
500 руб
Раздел: USB-устройства
 Большая Советская Энциклопедия (АГ)

Так, в 1966 в СССР и странах СЭВ принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов А. с. А. с. наиболее распространены при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. При этом допускается значительная концентрация операций, т. к. можно вести механическую обработку детали одновременно многими инструментами с нескольких сторон. Поскольку на А. с. производится обработка одной или нескольких деталей, они применяются главным образом на заводах массового производства. На рис. 1 показана одна из компоновок А. с., предназначенных для сверления отверстий в блоке цилиндров.   На рис. 2 дана схема компоновки А. с. вертикального типа. Один из основных унифицированных узлов — силовая головка или силовой стол с бабкой. На них монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным

скачать реферат Организация отраслевой структуры производства

Углубление специализации в механообработке привело к созданию токарного, шлифовального и слесарно-сборочного цехов. При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом — строгальные, на третьем — фрезерные. Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. Однако технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений усложняет связи между рабочими местами, увеличивает объем учетных операций и приводит к росту незавершенного производства и др.

 Отечественные автоматы (записки испытателя-оружейника)

В состав комиссии вошли все главные специалисты завода, а также технологи Технологического института Т.В.PТолченое и А.П.PКорсаков. Несмотря на весьма сжатые сроки, комиссией были разработаны подробные маршрутные техпроцессы механической обработки всех деталей, а также узловой и общей сборки автомата. Эта методология в дальнейшем легла в основу последующих аналогичных работ по сравнительной оценке технологичности новых конструкций оружия. По результатам работы комиссии (арх. P2284-52) трудоемкость изготовления образца Коробова оказалась меньше на 10,5 нормо-часов, или в 2 раза меньше, чем системы АК. Общий расход металла меньше на 5,75Pкг, или на 30P%; расход легированных сталей меньше на 6,93Pкг, или в 15 раз. Приведенные данные характеризуют не только автомат Коробова, но и производственно-технологический уровень АК-47 того времени. В дальнейшем, по мере совершенствования конструкции и технологий по производству АК-47, дистанция по технологическим показателям сравниваемых с ним новых систем непрерывно сокращалась, так как массовое производство любой системы является самым благоприятным и стимулирующим фактором для технологического совершенствования

скачать реферат Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель

При защитно-декоративном никелировании роль медного слоя – максимальная экономия стратегического никеля из-за перекрытия пор, а также снижение трудоемкости операций механической подготовки поверхности деталей. ЭЛЕКТРОЛИТЫ МЕДНЕНИЯ Для меднения применяют как кислые (простые), так и щелочные (комплексные) электролиты. Из кислых электролитов невозможно получить осадки с прочным сцеплением на стальных и цинковых изделиях. Это объясняется контактным вытеснением железом и цинком меди, а также работой коротко замкнутых гальванических элементов Fe – Cu и Z – Cu. Т.к. в этих системах анодами являются железо и цинк, то вне зависимости от продолжительности электролиза железо и цинк, находящиеся в контакте с медью в кислом электролите, растворяются, что обуславливает отслаивание покрытия. По этой причине предварительно наносят тонкий слой меди из щелочного электролита, затем медь наращивают до нужной толщины в кислом электролите. Простые (кислые) электролиты. К простым электролитам относится целый ряд кислых электролитов: сернокислые, борфтористоводородные, кремнийфтористоводородные, сульфамидные, нитратные и хлористые.

скачать реферат Проектирование токарного станка с числовым программным управлением повышенной точности

Наиболее целесообразным путем ее решения является применение АС. В зависимости от условий технологического процесса механической обработки в качестве критерия адаптивного управления могут быть выбраны следующие технологические показатели: заданной точности, шероховатости обработки, качества поверхностного слоя, устойчивости процесса резания (работа без автоколебаний), прочности инструмента (детали), постоянства силовых параметров процесса резания ( , Р и др.). В зависимости от условий технологического процесса механической обработки в качестве критерия адаптивного управления могут быть выбраны следующие технологические показатели: заданной точности, шероховатости обработки, качества поверхностного слоя, устойчивости процесса резания (работа без автоколебаний), прочности инструмента (детали), постоянства силовых параметров процесса резания ( , Р и др.). В нашем случае в АС используется принцип поддержания на постоянном уровне силовых параметров – составляющих силы резания. В этих условиях стабилизируется нагрузка на инструмент, улучшаются условия его работы, повышается точность обработки и другие параметры процесса резания.

скачать реферат Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

С переустановкой точить с припуском 4мм на размер все наружные поверхности 16К40П Наружные поверхности 015 Токарно-винторезная С переустановкой детали точить предварительно и окончательно наружные поверхности; подрезать торцы и уступы; точить радиус ; расточить отверстие с припуском 4 мм; расточить выточки , , мм с припуском 4 мм на размер; подрезать дно выточек 16К40П ; 020 Токарно-винторезная Расточить предварительно и окончательно мм; расточить выточки, подрезать дно выточек окончательно 16К40П 0370; 0225 025 Сверлильная с ЧПУ Сверлить, зенкеровать, развернуть 8 отверстий 2Р135Ф2-1 торец детали; центр, отв. 030 Сверлильная с ЧПУ Сверлить 6 отверстий . Сверлить, нарезать резьбу 2отв. 2Р135Ф2-1 торец детали; центр, отв. 035 Слесарная Подметить 6 отверстий по сопрягаемой детали Номер операции Наименование и краткое содержание операции Модель станка Технологическая база 040 Радиально-сверлильная Сверлить, нарезать резьбу 6 отв. 2М55 торец детали; центр, отв. 045 Маркировочная Маркировать обозначение – – Сборочная – – Подробный технологический маршрут обработки корпуса разработан в маршрутных и операционных картах комплекта технологической документации механической обработки. 1.4.3 Выбор и обоснование баз При механической обработке деталей на металлорежущих станках большое значение имеют установочные базы, обеспечивающие определенное положение детали относительно главного движения станка и инструмента.

скачать реферат Хромирование в машиностроении

Шелушение покрытия или отложение Неудовлетворительный контакт очень тонкого слоя хрома наряду между деталью и подвеской. с образованием грубых толстых осадков на неизолированных участках подвески Отсутствие хромового покрытия Не произведена зачеканка вокруг отверстий отверстий свинцом. Серое покрытие с сильно Значительная пористость шероховатой поверхностью основного металла Большое количество мелких Неправильное положение детали в точечных углублений ванне, препятствующее быстрому удалению пузырьков водорода с некоторых участков поверхности Серое покрытие на нижней части Малое расстояние между нижней детали частью детали и дном ванны. Нормальное расстояние между деталью и дном ванны должно составлять не менее 70-100 мм 6. ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ. 1. ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ХРОМИРОВАНИЮ. Подготовка поверхности детали к защитно-декоративному и износостойкому покрытию хромом имеет много общего. Последовательность технологических операций следующая: 1) механическая обработка поверхности (шлифование или полирование); 2) промывка органическими растворителями для удаления жировых загрязнений и протирка тканью; 3) заделка отверстий и изоляция участков поверхности детали, не подлежащих хромированию; 4) монтаж подвески; 5) обезжиривание; 6) промывка в воде; 7) декапирование.

Корзина "Плетенка" с крышкой, 35х29х22,5 см (белая).
Материал: пластик. Ширина: 29 см. Длина: 35 см. Высота: 22,5 см. Цвет: белый.
333 руб
Раздел: Корзины для стеллажей
Шкатулка-книга Gamma "Птица певчая", 17х11х5 см, цвет: №011, арт. BBK-01.
Шкатулка-книга, основа - дерево, обтянута тканью полиэстер. Шкатулка имеет 1 отсек и крышку на магните. Предназначена для хранения мелочей
354 руб
Раздел: Шкатулки сувенирные
Развивающая настольная игра "Читай-Хватай".
Как быстро научиться читать? Играя в новую игру на скорочтение! Просто знать буквы — это ещё не значит уметь читать! В
890 руб
Раздел: Русский язык, слова, речь
скачать реферат Хромирование деталей на подвесках

При правильно выбранных условиях хромирования и эксплуатации хромированных деталей износостойкость стальных деталей после хромирования возрастает в три – пять раз. 1.3 Технические условия на обработку деталей Подготовка поверхности детали к защитно-декоративному и износостойкому покрытию хромом имеет много общего. Последовательность технологических операций следующая: механическая обработка поверхности (шлифование или полирование); промывка органическими растворителями для удаления жировых загрязнений и протирка тканью; заделка отверстий и изоляция участков поверхности детали, не подлежащих хромированию; монтаж подвески; обезжиривание; промывка в воде; декапирование. Требования к механической подготовке. Перед покрытием поверхность детали обрабатывается по тому классу чистоты, который указан для готовой детали. После механической обработки на поверхности детали не должно быть неметаллических включений, а также раковин, трещин и глубоких рисок, т.к. хром хорошо воспроизводит все эти дефекты. Зачеканка отверстий и изоляция поверхности. Отверстия, если таковые имеются на поверхности изделия, перед хромированием должны быть закрыты свинцом или другим стойким в хромовой кислоте материалом.

скачать реферат Проектирование станочного приспособления для операции "Сверление" детали "Вал" (WinWord 2000 & CorelDraw 9.0)

В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет: 1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки; 2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; 3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений; 4. расширить технологические возможности используемого оборудования. В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов.

скачать реферат Повышение качества стали

Поэтому перед началом механической обработки или перед окончательными операциями технологического процесса механической обработки часто проводят старение, которое ускоряет релаксацию внутренних напряжений. Различают естественное старение- длительное выдерживание деталей на складах при воздействии на них непрерывно изменяющихся атмосферных факторов, а также искусственное старение с нагревом заготовок в печах до температуры 100-150 градусов С и охлаждением вместе с печью. Для ряда изделий из закаленных легированных сталей назначают термическую обработку при отрицательных температурах. В этом случае материал получает стабильную структуру и размеры и одновременно некоторое повышение твердости, износостойкости. В качестве охлаждающей среды используется углекислота. Обработка холодом выполняется непосредственно после закалки, перед отпуском. Химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка- тепловая обработка металлов в различных химически активных средах с целью изменения химического состава и структуры поверхностного слоя металла, повышающих его свойства.

скачать реферат Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

Шлифовать торец Круг Связка В H=70 1. шлифовальный D=200 плоский с d=30 выточкой ПВ ГОСТ 2424-67 8. Шлифовальная круглая 8. Шлифовать (77,99(24,98 Круг Связка В H=70 1. шлифовальный D=500 плоский с d=100 выточкой ПВ ГОСТ 2424-67 10. Выбор приспособлений Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений. Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение поверхности по отношению к технологическим базам. 10.1. Станочные приспособления При выборе станочных приспособлений учитывались: - вид механической обработки; - модель станка; - режущие инструменты; - тип производства. Станочные приспособления Таблица 10.1 Операция Наименов. операции Наименов. Обозначен. приспособления приспособления 1,2 Токарная Трехкулачковый Патрон 7100-0063 П самоцентрирующийся ГОСТ 2675-80 патрон 3 Сверлильная Тиски станочные Тиски 7200-0154 ГОСТ самоцентрирующиеся 14904-80 4 Фрезерная Универсальный ГОСТ 21676-76 сборный, круглый накладной кондуктор УСП-12 5 Координатно-расточ Трехкулачковый Патрон 7100-0063 А ная самоцентрирующийся ГОСТ 2675-80 патрон 7,8 Шлифовальные опер.

скачать реферат Экологическая безопасность производства

Целью и задачей моей работы является анализ цеха покраски деталей и технологии нанесения гальванических покрытий с точки зрения обеспечения экологической безопасности производства. В данной работе я рассматриваю цех гальванических покрытий. С целью защиты от коррозии в гальваническом цехе наносят цинковые покрытия на стальные детали, затем обрабатывают хроматированием. Поэтому основными источниками жидких отходов являются промывные воды, которые образуются после каждой обработки поверхности деталей. Гальваническое производство относится к числу наиболее водоемких производств. Промывные воды гальванического цеха содержат токсичные соединение тяжелых металлов (хрома и цинка). Поэтому сброс этих металлов отрицательно сказывается на окружающей среде. Принципиальная схема очистки хромсодержащих сточных вод реагентным методом: I-реактор-накопитель хромовых стоков, 2-дозатор кислоты, 3-дозатор восстановителя, 4-дозатор щелочи, 5-реактор-нейтрализатор, 6-отстойник, 7-механический фильтр. 1 плакат (Принципиальная схема электрофлотационной очитки гальванического цеха.) На плакате 1 показаны операции подготовки поверхности изделия к нанесению покрытий и нанесения самих покрытий.

Кабель-переходник "Mini DisplayPort-DisplayPort", 16 см.
Длина: 10 см (16 см, включая штекер). Интерфейс - DisplayPort, HDMI. Видеоразрешение: до 1920x1200x60 Гц. Цвет: белый.
494 руб
Раздел: Кабели VGA, DVI, HDMI
Столик-трансформер для ноутбука, планшета и завтрака в постели.
Столик-трансформер для ноутбука, планшета и завтрака в постели – удобный и многофункциональный предмет интерьера. Преимущества: - столик
1556 руб
Раздел: Столики и подносы для постели
Коврик входной ворсовый влаго-грязезащитный, 90х120 см, ребристый, серый.
Размер: 90х120 см. Цвет: серый. Толщина: 7 мм. Ворсовое покрытие с ребристой текстурой. Ворс из 100% полиэстера.
893 руб
Раздел: Коврики придверные
скачать реферат Механические цеха

Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. 3. Существуют следующие основные формы организации работы: по видам оборудования, предметная, поточно-серийная, прямоточная, непрерывным потоком. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: подетально, на изготовлении комплекта оригинальных деталей, на производстве однотипных деталей, универсального профиля 4. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. Список литературы:1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основы современной организации производства: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Дело и сервис, 2008 – 432с. 2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.

скачать реферат Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем. Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58). Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз. Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки.

скачать реферат Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ

Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.2.3 Разработка маршрутного техпроцесса. Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами. 3. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ. Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции 015 Токарная с ЧПУ. Установ 1 3.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ Содержание 1 перехода: подрезать торец в размер 104 мм. 3.1.1 Исходные данные Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье. Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый. Отклонение размера по 11 квалитету точности. Параметр шероховатости Ra 6,3. 3.1.2 Расчет режимов резания Глубина резания =2,5 мм. Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. Скорость резания Су V=———— Ку тТЗУ Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. Коэффициент K.v=K.mv K. v K-hv К-иу К-г, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.

скачать реферат Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

Данные для расчета приведенных затрат сведем в таблицу (табл. 4.1) 4.1. Сравнения величины произведенных затрат по вариантам получения заготовки. значение показателя Показатель литье в песчано-глин. формы литье под давлением Масса заготовки Мз, кг 0.500 0.470 Приведенная цена заготовки Цз, гр/кг Масса отходов Мо, кг 0.060 0.030 Приведенная цена отходов Цо, гр/кг 0.7 0.7 Норматив приведенных затрат Пзч, гр/кг 1.02 1.02 Норма штучного времени Тнт, ч 12.8 10.07 Приведенные затраты Пзд, гр По минимуму приведенных затрат предпочтителен вариант получения заготовки подшипниковой крышки литьем под давлением. 5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. 5.1 Разработка маршрута технологического процесса. При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами: при обработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции; при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками; в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке; далее выполняют обработку тех поверхностей, при снятии стружки с которых в меньшей степени уменьшается жесткость детали; в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.