Технология литейного производства

 Большая Советская Энциклопедия (ЛИ)

Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и название способа — литьё по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают при температуре 800—1000°С и заливают металлом.   Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких г до десятков кг, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Указанные особенности послужили причиной прежних названий способа — точное, или прецизионное литьё. Размеры отливок, полученных Л. по в. м., максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.   Методом Л. по в. м. изготовляют художественные отливки, ювелирные изделия, зубные протезы и др. изделия. Этот способ литья, являясь одним из древних, получил широкое промышленное применение в результате совершенствования технологии литейного производства и изучения свойств кремнийорганических соединений.   В СССР Л. по в. м. сосредоточено в больших высокомеханизированных цехах, которые производят до 2,5 тыс. т готовых отливок в год

 Технология плавки и разливки магниевых сплавов

Министерство Российской Федерации по высшему образованию Волгоградский государственный технический университет Кафедра '' Машины и Технология литейного производства'' Реферат Тема: Технология плавки и разливки магниевых сплавов. Выполнил: Студент группы ЛМХ-533 Просин Д.А. Проверил: Ким.Г.П. Волгоград 2000г. 1. ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Среди литейщиков, занятых изготовлением отливок из магниевых сплавов, установилась следующая терминология, относящаяся к характеристике исходных шихтовых материалов и к сплаву, приготовленному для заливки форм. Первичным сплавом называются чушки готового сплава, выпускаемые металлургической, промышленностью. Предварительным сплавом называются чушки готового сплава собственного производства, выплавляемые из первичных металлов с добавкой переплава литников, сплесков и других отходов. Рабочим сплавом называется жидкий расплав, приготовленный для заливки форм. Магниевые сплавы в значительной степени подвержены коррозии. Особенно усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния: MgCl2 H2О>Mg(OH)2 2HCl; 2HC1 Mg>MgCl2 Н2.

 Мой брат Юрий

Во вкладыше в диплом против тридцати двух предметов стоит оценка «отлично», и только по психологии умудрился схватить четверку. «Для разнообразия, шутя замечает Юра. А то уж больно уныло смотрится диплом». Защитил дипломный проект. А тема была сложная: «Разработка литейного цеха крупносерийного производства на девять тысяч тонн литья в год». Уйма чертежей, обоснований... Получил квалификацию техника-технолога литейного производства. Отец вздохнул облегченно: Отучился, отмучился. Хватит пока. Пусть теперь копейку зарабатывает, учебу перед государством оправдывает. Куда пошлют-то вот? беспокоилась мама. А куда б ни послали все едино в родной стране. Думаю, однако, что в большом городе жить ему придется, рассуждал отец. Специальность-то не по деревне у него, навроде инженера теперь. Тут в июне месяце и пришло это самое письмо с вложенной в конверт газетой. Развернули газету, смотрим Саратовского обкома комсомола орган, «Заря молодежи» называется. А на полосе снимок: Юрка наш в кабине самолета, и вид у него очень летчицкий: шлем, очки, рука над головой поднята

 Устройство горизонтально-ковочных машин, кранов и вертикально-сверлильного станка

Кафедра Машин и Технологии литейного производства КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Машины и оборудования машиностроительных предприятий» Вариант №1. 2008 Содержание Введение Основные операции и штампы горизонтально-ковочных машин Устройство стреловых кранов 3. Назначение и устройство вертикально-сверлильного станка Список использованной литературы Введение Целью данной контрольной работы является изучение следующих вопросов: основные операции и штампы горизонтально-ковочных машин, устройство стреловых кранов, назначение и устройство вертикально-сверлильного станка Знание устройства машин и оборудования, их технических возможностей, производительности позволяет: - разрабатывать технологию изготовления изделий; - планировать производство; - проводить организационно-управленческие мероприятия; - рассчитать экономическую эффективность; - определить технико-экономические характеристики; - производить рациональный выбор оборудования в зависимости от конкретных производственных условий. Вариант №1 1. Основные операции и штампы горизонтально-ковочных машин.

 Русская армия 1250-1500 гг.

С того времени до нас дошли в сохранности один мушкетный ствол, две оригинальные пушки и 28 описаний подобных предметов. Сравнивая различные группы данного вида оружия, можно прийти к заключению, что существовала система его отливки по стандартным формам. Литейные формы, а значит и отливаемые в них стволы, характеризовались одинаковой длиной и калибром, и, по-видимому, изготавливались с применением идентичных измерительных инструментов. В более поздние времена технология литейного производства огнестрельного оружия почти не претерпела изменении, за исключением того, что орудийные стволы стали более тяжелыми. Стандартизация сделала возможным широкомасштабное изготовление огнестрельного оружия, в результате чего в очень короткое время весь его арсенал на Руси был модернизирован и значительно пополнен. Таким образом, еще задолго до военной реформы Петра Великого в начале XVIII в., государственное регулирование положило конец несанкционированному производству пушек и ружей. Общепринятое мнение, что до Петра Великого па Руси в сфере военного производства существовала полная неразбериха, является в корне неправильным

 Литье в кокиль

Московский Госудорственный Авиационный Технологический Университет имени К.Э.Циолковского Кафедра: Технология литейного производства Литье в кокиль Студент группы 1МТСВ-3-8 Мошкин Ю.Б. Преподаватель Бобрышев Б.Н. Москва, 1995 год. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Кокиль - металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. Таким образом, сущность литья в кокили состоит в применении металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части которых составляют их основу и формируют конфигурацию и свойства отливки. Кокиль рис. обычно состоит из двух полуформ 1, плиты 2, вставок 10. Полуформы взаимно центрируются штырями 8, и перед заливкой их соединяют замками 9. Размеры рабочей полости 13 кокиля больше размеров отливки на величину усадки сплава. Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими 11 или песчаными 6 стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры.

 Разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства

Государственный комитет Российской Федерации по высшему образованию Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра машин и технологии литейного производства КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по курсу «технология литейной формы» на тему “ разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства ”. Выполнил: студент гр. Т18л-404 Шарков А.С. Проверил: доцент Мамлеев Р.Ф. Уфа 1998 СОДЕРЖАНИЕ 1. Оценка технологичности конструкции 2. Разработка 3. Расчет литниковой системы 4. Конструирование модели отливки 5. Подбор инвентаря и оборудования 6. Формовочные материалы 7. Выбор плавильного оборудования 8. Экономическая оценка технологического процесса 9. Список использованных источников 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ. Разработку технологического процесса получения отливки начинают с анализа технологичности конструкции детали. Технологичность отливки - соответствие ее конструкции согласно требованиям литейного производства. Оценка технологичности конструкции отливки: А) отливка имеет минимальную толщину стенки 8 мм, а максимальную 17 мм, согласно графику 4 наименьшая толщина стенки –3 мм, в зависимости от приведенной толщины отливки; Б) отливка имеет плавные переходы в виде радиусов сопряжения от 4 до 15 мм; В) стенки отливки не имеют резких переходов, за счет радиусов сопряжения; Конфигурация отливки достаточно проста для машинной формовки, поскольку она не имеет “теневых зон”. 2.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ.

 Отчёт по производственному занятию по посещении Минского Мото Вело Завода

Завод старается работать по мировому стандарту, где предложение превышает спрос, и очень строго придерживается тенденции максимального разнообразия продукции. Характеристика заготовительного производства ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин. Литьем получают заготовки различных конфигураций, размеров и массы из различных металлов и сплавов: чугуна, стали, сплавов меди, алюминия, магния и т. д. Литье наиболее простой и дешевый, а иногда и единственный способ изготовления заготовок. Точные методы литья позволяют получать отливки с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхностей, часто не требующие дальнейшей механической обработки. Наряду с достоинствами литье имеет и недостатки, основным из которых является неоднородность химического состава и низкие механические качества получаемых отливок. Сущность процесса литья заключается в том, что расплавленный металл определенного химического состава заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответствует форме и размерам требуемой заготовки.

 Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч

Московский Государственный Технический Университет им. Баумана Кафедра «Детали машин» Отчет по первой технологической практике на Опытном заводе «Луч».Студент:Группа:Руководитель: Яковлев Алексей Иванович Москва 1998 СОДЕРЖАНИЕ:Отзыв администрации о произведенной работе .2Литейный цех .3Сварочный и прессовый цеха . .4Технологический процесс изготовления распыляемой мишени из хрома .5Чертеж распыляемой мишени из хрома 24Эскизы двух приспособлений . 25, 26Эскизы двух режущих инструментов 27, 28Эскиз одного измерительного инструмента (штангенциркуля) 29 С 6 июля по 1 августа студент третьего курса МГТУ им. Баумана Xxxxxxx Xxxxxxx Xxxxxxxx проходил первую технологическую практику на Опытном заводе «Луч». Во время практике был ознакомлен со следующими методами получения и обработки заготовок: 1. Технологические методы получения заготовок 1. технология литейного производства 1. литье в кокиль 2. технология получения заготовок давлением 1. холодная штампование 2. горячая объемная штампование 3. прокатка 4. волочение 3. технология производства заготовок сваркой 1. полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка 2. ручная дуговая сварка 3. электронно-лучевая сварка 2.

 Договор в сфере авторского права

А в заглавии «Как закалялась сталь» художник пользуется «старыми» словами, придавая им новый смысл. Отсюда следует, что в теории права нельзя узко толковать понятие литературного произведения. Произведение литературы - это не только роман, рассказ, стихотворение и т.д., это каждый законченный образ, следовательно, и слово с новой внутренней формой. Ионас В.Я. выделяет три вида заглавий: 1. Заглавия, состоящие из обиходных слов в их обычном смысле, например «Детство», «Правда и Кривда» и др. Эти заглавия охраняются вместе с произведением, автор пользуется правом на их неизменность. Но они отделимы от произведения, ими можно воспользоваться для названия нового произведения, не нарушая чьих-либо прав. Такие заглавия не могут быть самостоятельным объектом права. 2. Заглавия, неотделимые от произведения. Они образно выражают идейное содержание произведения. Образное заглавие теряет свою внутреннюю форму (образ), вложенную в него писателем, если это заглавие взято само по себе, в отрыве от произведения. Слова «Как закалялась сталь», оторванные от романа Н.А. Островского, говорят лишь о технологии литейного производства. Неотделимые заглавия - относительно самостоятельный объект авторского права; их использование с сохранением вложенной в них писателем внутренней формы составляет нарушение авторских прав. 3. Заглавия, составляющие объект авторского права безотносительно к озаглавленному произведению.

 Горизонтально-ковочная машина

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п. В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономических форм с приближением их к формам готовых деталей и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках. Общая часть 1.1 Назначение и работа узла Вал отбора мощности служит опорой блока 19 и передает крутящий момент на гидронасосы и вспомогательные механизмы в рабочем режиме. Передний конец вала опирается на шариковый подшипник, имеет цапфу для его установки и шлицы для установки подвижной зубчатой полумуфты 3 включения отбора мощности. Средняя цилиндрическая часть вала служит для установки подшипников блока шестерен с распорной втулкой, имеет участок с резьбой, на которую наворачивается гайка, крепящая подшипники.

 Основы и принципы роботизации промышленного производства

АС ТПП содержит достаточно большое число функциональных подсистем, состав которых определяется функциями системы ТПП. Кроме того, поскольку АС ТПП является промежуточным звеном между конструкторской подготовкой производства и производственными цехами и службами, состав АС ТПП должен содержать специальные системы стыковки, осуществляющие переработку информации, поступающей от предшествующих систем, и подготовку данных для работы последующих систем. Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две группы: проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы: технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.); технология сборки; технология заготовительного производства (технология литейного производства), технология кузнечно-штампового производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс); технология химических, термических и других методов обработки металлов; специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие).

 Производство тормозных барабанов ООО "Барабанчик"

Наименование профессии согласно ЕТСК Кол-во мест, чел. Разряд/ Категория Назначение профессий 1 Плавильщик металла и сплава 3 4 – 5 р-д осн. рабочие 2 Заливщик металла 3 2 – 4 р-д осн. рабочие 3 Кокильщик - сборщик 3 4 – 5 р-д осн. рабочие 4 Обрубщик 2 3 – 4 р-д осн. рабочие 5 Токарь 6 3 – 5 р-д осн. рабочие 6 Сверловщик 3 3 – 5 р-д осн. рабочие 7 Электромонтер по ремонту и обслуживанию оборудования 2 4 – 5 р-д всп. рабочие 8 Грузчик 2 всп. рабочие 9 Фрезеровщик 1 4 – 5 р-д осн. рабочие 10 Электро-газосварщик 1 4 – 5 р-д всп. рабочие 11 Слесарь-инструментальщик 2 4 – 5 р-д всп. рабочие 12 Водитель погрузчика 1 3 – 4 р-д осн. рабочие 13 Кладовщик 1 3 – 4 р-д всп. рабочие 14 Уборщик производственных помещений 1 - всп. рабочие Итого 33 15 Инженер – технолог литейного производства

 Современные технологии и экологические проблемы современности

Решение экологических задач. Составление рефератов. Машиностроение. Значение машиностроения для развития общества, экономики и благосостояния людей. Сферы применения продукции машиностроения, темпы роста машиностроения на современном этапе. Основные обеспечивающие технологические процессы производства машиностроения с высоким уровнем загрязнения окружающей среды: внутри - заводское энергопроизводство, литейное производство, металлообработка конструкций и отдельных деталей, сварочное производство, гальваническое производство. Многообразие воздействия машиностроительного комбината на природную среду: почву, воздух, воду, растительный и животный мир, человека. Основные виды загрязнителей природы, образующиеся на металлургическом и машиностроительном комбинате. Эколого-технологические пути оптимизации взаимосвязей машиностроительного производства с окружающей средой: очистка промышленных выбросов, утилизация твердых отходов, внедрение экологически чистых и безотходных технологий. Учащиеся должны знать: - значение машиностроения для развития народного хозяйства, - называть основные технологические процессы, загрязняющие окружающую среду, - прогнозировать развитие экологической ситуации при проектировании строительства машиностроительных производств различных отраслей, - называть основные технологические пути уменьшения давления машиностроения на окружающую среду, - решать задачи экологического содержания. Практические работы. экскурсия на один из машиностроительных заводов КМВ с определением его эконагрузки на состояние природы.

 Алюминий и его сплавы. Особенности получения отливок

Реферат выполнил студент 2-го курса факультета автомобилестроения, группа: 4ЗАА5 Кабанов А. М. Московский Государственный Технический Университет МАМИ Москва 2010г. Введение Достижения промышленности в любом развитом обществе неизменно связаны с достижениями технологии конструкционных материалов и сплавов. Качество обработки и производительность изготовления изделий являются важнейшими показателями уровня развития государства. Материалы, применяемые в современных конструкциях, помимо высоких прочностных характеристик должны обладать комплексом таких свойств, как повышенная коррозионная стойкость, жаропрочность, теплопроводность и электропроводимость, тугоплавкость, а так же способность сохранять эти свойства в условиях длительной работы под нагрузками. Научные разработки и производственные процессы в области литейного производства цветных металлов в нашей стране соответствуют передовым достижениям научно-технического прогресса. Их результатом, в частности, явилось создание современных цехов кокильного литья и литья под давлением на Волжском автомобильном заводе и ряде других предприятий.

 Виды обробки металів

Весь метал, який закладають у печі для плавлення, називають шихтою. Перед проведенням плавлення проводять розрахунок шихти для того, щоб визначити кількість шихтових матеріалів, яке необхідне для отримання сплаву заданого складу, з урахуванням втрат при плавленні. У простих випадках розрахунок шихти зводиться до вирішення одного чи кількох рівнянь. При складному складі сплаву, великій кількості шихтових матеріалів та необхідності знайти їх оптимальний набір із умови найменшої вартості проводяться розрахунки із застосуванням обчислювальної техніки. У процесі плавлення оксиди металів, що утворюються, сплавляються з кремнеземом, і виникає природній шлак, який утримує метал у зв Кишиневский политехнический институт им. Лазо – Кишинев: Штиинца, 1987 – 145с. Давыдов А.Д., Козак Е. Высокоскоростные электрохимические формообразования/ Отв. ред. Ю.М. Полукаров: Институт электрохимии – М.: Наука, 1990 – 271с. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов – 2-е изд., перер. и доп. – М.: Машиностроение, 1987 – 256с. Лупачев В.Г. Оборудование и технология электрогазосварочных работ: Учебное пособие для учащихся проф.-тех. учебных заведений – Мн.: ДизайнПРО, 2004 – 240с.

 Разработка технологического процесса изготовления детали

Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, станков, турбин, кузнечно-прессовых машин. Методом литья можно из любых металлов и их сплавов изготавливать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить другими производственными процессами (например, штамповкой, механической обработкой). Масса отливок может быть самой различной – от нескольких граммов до сотен тонн. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше изготовленной другими методами. Отливка может представлять собой вполне законченную деталь или заготовку, которая подвергается затем обработке на металлорежущих станках. Перед машиностроительной отраслью поставлены большие задачи по интенсификации и коренному техническому переоснащению литейного производства. Для выполнения поставленных задач предусматривается освоение прогрессивных ресурсосберегающих технологий на базе нового высокопроизводительного литейного оборудования; создания гибких производственных систем и роторных линий, базирующихся на безотходной технологии и интегрированных с АСУТП, АРМ (автоматизированные рабочие места ИТР и рабочих); внедрение роботов и манипуляторов; закрытие или переоснащение цехов и участков с низкими технико-экономическими показателями и неудовлетворительными условиями труда; улучшение подготовки рабочих и ИТР, переподготовка кадров; аттестация цехов, технологических процессов, рабочих мест.

 Теоретические основы химической технологии

Технология — наука о наиболее экономичных способах и процессах производства промышленных продуктов из природного сырья. Способ производства — это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ производства слагается из последовательных операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Совокупность операций представляет собой химико-технологическую систему (ХТС). Описание ХТС называют технологической схемой. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах); она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и чисто химические (реакционные) процессы. Технологию делят на механическую и химическую. В механической технологии рассматривают процессы, в которых изменяются форма или внешний вид и физические свойства материала, а в химической - процессы коренного преобразования состава, свойств и внутреннего строения вещества. Это деление в значительной степени условно, так как при изменении вида материала часто меняются его состав и химические свойства. Так, например, литейное производство относится к механической технологии, но при литье металлов происходят и химические реакции.