Контроль качества сварных соединений

 Охрана труда в строительстве

Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях. 1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в Приложении 1. III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства 3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в Приложении 2, табл.1. 3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным с Госгортехнадзором России. Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ

 Ионизирующие излучения

Ионизирующее излучение прямо или косвенно вызывает ионизацию среды, т.е. образование заряженных атомов или молекул - ионов. Альфа-частицы имеют незначительный пробег (данные пробега альфа-частиц приведены в зависимости от энергии.): · в воздухе - до 11 см; · в биологических тканях - 30-130 мкм; · в алюминии - 16-69 мкм. Бета-частицы обладают большей проникающей и меньшей ионизирующей способностью, чем альфа-частицы. Пробег бета-частиц составляет: · в воздухе несколько метров; · в биологических тканях – несколько сантиметров; · в алюминии – несколько миллиметров. Важнейшим свойством рентгеновского излучения является его большая проникающая способность. Источниками ИИ могут быть природные и искусственные радиоактивные вещества, различного рода ядерно-технические установки, медицинские препараты, многочисленные контрольно-измерительные устройства (дефектоскопия металлов, контроль качества сварных соединений). Они используются также в сельском хозяйстве, геологической разведке, при борьбе со статическим электричеством и др. Специалисты и другие работники могут сталкиваться с ионизирующими излучениями при выполнении работ на ускорителях заряженных частиц (синхрофазотронах), а также на атомных электростанциях, урановых рудниках и др.

 Охрана труда в строительстве

Ультразвуковой контроль швов сварных соединений необходимо проводить в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами. Проверке подлежат: 1)P100% ответственных стыковых швов (с целью выявления дефектных мест); 2) швы металлоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов). 2.5.17. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями на изготовление, реконструкцию и ремонт подъемника. 2.6. Требования к защитным покрытиям 2.6.1. Для защиты подъемников, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные или металлические и неметаллические (неорганические) покрытия (после окончательной приемки ОТК). Указанной защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или в среде консистентных смазок. 2.6.2. Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативных документов. 2.6.3

 Паровая турбина

Режим сварки – совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающего получение сварочных швов заданных размеров, форм и качества. При дуговой сварке такими характеристиками являются сварочный ток, напряжение на дуге, диаметр электрода, скорость перемещения электрода вдоль свариваемых кромок (скорость сварки), род тока, полярность и др. Для ручной дуговой сварки: Для аргонодуговой сварки: Для автоматической сварки под слоем флюса: Ток постоянный обратной полярности. 8. Выбор метода контроля качества. Визуальный (внешний) осмотр. Является обязательным при контроле качества. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемым геометрическим размерам: наплывы, подрезы, свищи, поры и др. Не допускается уменьшение фактических размеров по сравнению с заданными (номинальными) размерами. При операционном контроле применяют проверку с помощью измерительных инструментов и шаблонов в соответствии с чертежами и ГОСТом подготавливаемых кромок и собранных под сварку деталей и конструкций. А по показателям приборов (амперметр, вольтметр и др.) контролируют режим сварки и его соответствие заданных технологией и порядку наложения швов. 2. Рентгенография. Если к контролю качества сварного соединения предъявляются наивысшие требования по чувствительности, то применяют рентгенографический метод контроля.

 Большая Советская Энциклопедия (СВ)

При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их — защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой С. (см. Автоматическая сварка). При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая С., при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом (см. в ст. Сварочные материалы). Идея этого способа, получившего название С. под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). С. под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.   При механизированных способах С. применяют газовую защиту — С. в защитных газах, или газоэлектрическую С

 Технологический процесс ремонта отвала бульдозера Т500

Среднелегированная содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%. Высоколегированная содержание легирующих элементов более 10%. 2) По применению: а) конструкционная; б) инструментальная; в) специальная. 3) По качеству: а) обыкновенного качества – 0,025% примесей; б) качественная – 0,15% примесей; в) высокого качества – 0,015% примесей; г) особо высокого качества – после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Заключение Курсовой проект выполнен по теме: «Технологический процесс ремонта отвала бульдозера Т500» В водной части курсовой проект охарактеризованы основные виды сварки плавление. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время. В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения.

 Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

Согласно чертежу «рама» выполняется сварными швами: Гост 5264-80Н1 В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время. В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии. В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом. Выполняя дипломную работу, закрепил теоретические и практические знания. ЛИТЕРАТУРА Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки» Маслов В.И. «Сварочные работы» Попов В.А «Дуговая и газовая сварка сталей» Чернышов Г.Г. «Сварочное дело» Кобзев В.А., Коваленко В.В. «Сварочные трансформаторы»

 Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

Деятельность компании по реализации программы очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных нефтяных соединений и отходов» регламентируется лицензией министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/л от 24.05.2002г. Характеристики резервуаров представлены в Приложении Таблица 1 Характеристики дыхательных клапанов представлены в Приложении Таблица 2. 2.2.1 Поставка металлоконструкций резервуара На монтажную площадку с завода - изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде: -днище - выполнено в виде рулонируемой центральной части и листовых кольцевых окраек; стенка - состоит из двух полотнищ, изготовленных на заводе и свернутого в рулон для транспортировки; настил кровли - щиты заводского изготовления; кольцевая лестница площадки обслуживания и ограждения - транспортабельными деталями; люки, патрубки - в комплекте с ответными фланцами (заглушками), усиливающими листами, крепежными изделиями (укомплектованными метизами). 2.2.2 Требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и в обязательном порядке прошедшего аттестацию, с обязательной записью в аттестационном удостоверении на знание , утвержденных Ростехнадзором РФ.

 Источники и область применения ионизирующих излучений

Быстрое развитие ядерной энергетики и широкое применение источников ионизирующих излучений (ИИИ) в различных областях науки, техники и народного хозяйства создали потенциальную угрозу радиационной опасности для человека и загрязнения окружающей среды радиоактивными веществами. Поэтому вопросы защиты от ионизирующих излучений (радиационная безопасность) превращаются в одну из важнейших проблем. Радиация (от латинского radia io - излучение) характеризуется лучистой энергией. Ионизирующим излучением (ИИ) называют потоки частиц и электромагнитных квантов, образующихся при ядерных превращениях, т.е. в результате радиоактивного распада. Чаще всего встречаются такие разновидности ионизирующих излучений, как рентгеновское и гамма-излучения, потоки альфа-частиц, электронов, нейтронов и протонов. Ионизирующее излучение прямо или косвенно вызывает ионизацию среды, т.е. образование заряженных атомов или молекул - ионов. Источниками ИИ могут быть природные и искусственные радиоактивные вещества, различного рода ядерно-технические установки, медицинские препараты, многочисленные контрольно-измерительные устройства (дефектоскопия металлов, контроль качества сварных соединений).

 Сварка трубчатой колонны

Контроль качества сварных соединений производится следующими методами: а) внешним осмотром и измерением; б) ультразвуковой дефектоскопией; в) просвечиванием проникающим излучением (рентгено- или гаммаграфированием); г) механическими испытаниями; д) металлографическим исследованием; е) гидравлическим испытанием; ж) другими методами (стилоскопированием, замерами твердости, травлением, цветной дефектоскопией и т.п.), если они предусмотрены производственной инструкцией по сварке. Контроль качества сварных соединений (за исключением стилоскопирования) должен производиться после проведения термической обработки (если такая обязательна для данного сварного соединения). Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах. Е) Покраска. Ранее не окрашенные колонны следует обезжирить, обработать наждачной бумагой и, удалив пыль, покрыть слоем антикоррозионной грунтовки (обычно производители в инструкциях по эксплуатации рекомендуют грунтовку, которая наилучшим образом сочетается с этой краской).

 Электросварщик ручной дуговой сварки

После сварки и контроля качества сварных соединений следует ещё раз убедится в соответствии размеров и параметров металлической решётки, если нет ни каких дефектов и изменений, то можно считать работу оконченной.           Техника безопасности при выполнении сварочных работ  1 Перед началом осмотри сварочный агрегат, проверь состояние изоляции проводов и рукоятки электрододержателя.      Подготовь рабочее место, надеть спец одежду получить инструктаж по Т.Б. на рабочем месте.  2 Проверь надёжность заземления корпуса и вторичной обмотки сварочного агрегата и рабочего стола.

 Охрана труда

Электрические поля промышленной частоты. Постоянные магнитные поля. Лазерное излучение. Защита от ионизирующих излучений. Ионизация излучения находят применение для автоматического контроля отдельных технологических операций, определения качества сварных соединений, износа деталей и т.д. Источники ионизирующих излучений: установки ренгено-структурного анализа, высоковольтные электровакуумные системы, радиационные дефектоскопы, толщиномеры, плотномеры и т.д. Биологическое воздействие ионизирующего излучения определяется поглощением живой тканью энергии и возникающей при этом ионизацией молекул облучаемого вещества. Облучение может быть внутренним (радиоактивный изотоп попадает внутрь организма) и внешним: общим (облучение всего организма) и местным (облучение рук); хроническим ( постоянное или непрерывного действия в течении длительного времени) и острым (однократное, кратковременное, лучевое воздействие). ПДД - наибольшее значение индивидуальной эквивалентной дозы за год, которое при равномерном воздействии в течении 50 лет не вызовет в состоянии здоровья персонала неблагоприятных изменений, обнаруживаемых современными методами.

 Метрологическое обеспечение средств контроля

Для различных работ применяются как отдельные методы НК, так и их комбинации (комплекты). Однако, несмотря на значительные успехи в развитии методов НК и применяемые меры по контролю ТС различных деталей и изделий, отдельные дефекты остаются не выявленными и становятся причинами и результатами аварийных ситуаций и больших катастроф. Так, методы и средства НК, применяемые на стадиях производства и предэксплуатационного контроля, далеки от совершенства и в результате их применения не выявляется значительное число дефектов технологической природы. В данной работе были рассмотрены роль и место методов НК для обеспечения надежности и долговечности изделий, а также рассматриваются модели и способы комплексирования различных по своей природе и затратам ресурсов методов НК. Библиографический список1 Неразрушающий контроль. Кн. 1 / Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высш. шк., 1991-1995. 2 Методы дефектоскопии сварных соединений / Под общ. ред. В.Г. Щербинского. М.: Машиностроение, 1987. 3 Волченко В.Н. «Контроль качества сварных конструкций». — М.: Машиностроение, 1986. 4 Контроль качества сварных и паяных соединений. Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 1989.

 Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Схема размещения оборудования на участке показана на рис. 12. Стандартные поддоны с деталями расставляют на складочные места с помощью цеховой кран-балки. Технологические узлы Т-1 и Т-2, сваренные на РТК-1, складируют в стеллажи 7 и 2 отдельно для левого и правого барабанов. Перед сборкой остовов на РТК-2 входящие в них обозначение стенки проходят 100 %-ный контроль формы на приспособлении 3. Его выполняет оператор, обслуживающий РТК-1. По завершении трехэтапного процесса изготовления остовов на обоих кондукторах изделия с помощью тельфера передаются в накопители 4. Сваренные остовы устанавливают в специальный стенд 5, на котором контролируют торцевое и радиальное биения, а также качество сварных соединений. Остовы барабанов, признанные ОТК годными, передаются в накопители 6. Остовы, имеющие браковочные признаки, передают в изолятор брака 7, а затем на отдельное рабочее место, где производится подварка швов либо исправление формы путем местного нагрева соответствующих связей. Количественные результаты контроля регистрируются в специальном журнале. Их периодическая статистическая обработка позволяет судить о стабильности технологического процесса и состоянии оборудования РТК.

 Проектирование 6-ти этажного жилого дома

Промывка систем отопления предусмотрена водопроводной водой через вентиль с обратным клапаном. Опорожнение систем отопления – через шланг в трап. Для трубопроводов сетевой воды приняты стальные электросварные термообработанные трубы по ГОСТ 10705-91 группы В ст. 10 ГОСТ 1055-88. Дополнительные требования к поставке труб: - испытание на загиб по ГОСТ 3728-78; - гидравлическое испытание по ГОСТ 3845-75 (при подтверждении в сертификатах испытание труб гидравлическим давлением до монтажа не требуется). Для трубопроводов горячего водоснабжения приняты стальные водогазопроводные оцинкованные трубы по ГСТ 3262-75. Доп. Требования к поставке труб: - испытание на загиб по п.2.10; - 100% контроль качества сварных швов по п.3.5. Все соединения трубопроводов д.б. выполнены электросваркой. Для защиты наружной поверхности труб сетевой воды (Т1,Т2) от коррозии принято антикоррозийное покрытие краской БТ-177 в два слоя по грунту ГФ-021 в один слой. Все трубопроводы в тепловом пункте, оборудование и арматура д.б. изолированы, температура на поверхности трубопроводов не д. превышать 40°С, а температура внутри теплового пункта не должна превышать 25° С.

 Дефекты сварных и паяных соединений

Все методы неразрушающего контроля подразделяются согласно стандарту на следующие десять типов: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). Наиболее широкое применение на практике нашли методы пяти из них – акустического, капиллярного, магнитного, радиационного и течеисканием. К неразрушающим видам контроля следует отнести и контроль внешним осмотром и обмером, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций. Заключение Качество сварных соединений зависит от качества исходных основных и сварочных материалов, качество сборки под сварку, соблюдения технологий сварки и других факторов. Возникновение дефектов в значительной степени связано не только с техническими, но и с организационными причинами. Отсюда следует, что специалисты-технологи сварочного производства должны знать не только дефекты сварных соединений, присущие различным способам сварки, методы и оборудование для их выявления, но и владеть вопросами организации управления качеством сварки.

 Сварка левой половины корпуса редуктора мотоблока

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.Э. БАУМАНА Калужский филиал Кафедра М2-КФРАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА по курсу: «Технология изготовления сварных конструкций» на тему: «СВАРКА ЛЕВОЙ ПОЛОВИНЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА МОТОБЛОКА»Калуга ОглавлениеВведение Характеристика изделия Свойства материала Выбор способа сварки Технология изготовления Выбор сварочных материалов Выбор сварочного оборудования Расчет параметров режима сварки Расчет норм времени на сварочные операции Выбор метода контроля Проектирование технологической оснастки Список используемой литературы ВведениеСварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к. резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается. Успехи в области автоматизации и механизации сварных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления важных хозяйственных объектов, таких как доменные печи, турбины, суда, химическое оборудование и т.д. Высокая производительность сварочного процесса, хорошее качество сварных соединений и экономическое использование металла способствует тому, что сварочная техника стала ведущим технологическим процессом при изготовлении металлических конструкций всех видов.

 СВАРКА МЕТАЛЛОВ

СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение. 2. Назначение изделия, конструкция. 3. Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты. 4. Материалы, применяемые при сварке. 5. Требования к подготовке деталей под сварку. 6. Выбор ориентировочных режимов сварки. 7. Процесс сварки (технология и техника). 8. Контроль качества сварочных соединений (готовых изделий и конструкций). 9. Техника безопасности и пожарные мероприятия при выполнении сварочных работ. 10. Использованная литература. 1. ВВЕДЕНИЕ 1) В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров. В 1802 г. русский академик В.В. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги, а также указал на возможность использования ее теплоты для расплавления металлов. В 1882 г. русский академик Н.Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В 1888 г. русский инженер-металлург Н.Г. Славянов разработал металлургические основы дуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины сварочной дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.