Технологическая карта механической обработки «Шкив»

 Оружие победы

Он научился понимать все процессы формообразования, и это помогало ему на высоком уровне проводить конструктивно-технологическое формирование литых деталей, весьма ответственных и сложных для производства. Точно так же, самостоятельно, он изучал технологию механической обработки, сборки, штамповки. И однажды, когда ему было поручено вычертить общий вид пушки, он подошел к заданию не как технический исполнитель, а как настоящий конструктор. Он не просто чертил картинку, а большего от него и не требовалось, а как бы собирал пушку подетально. В результате им было обнаружено немало ошибок, допущенных при разработке чертежей. Стеснительный мальчик становился инженером-конструктором, хоть и без диплома. Его дипломом были агрегаты в пушках нашего КБ. Примечательно, что конструкторские навыки дополнялись в нем глубоким знанием технологии производства. Он становился опытным конструктором-технологом, что было особенно ценно для нашего КБ. Похожий путь прошел за короткое время и Борис Ласман. Он специализировался на создании люлек пушек

 Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

С переустановкой точить с припуском 4мм на размер все наружные поверхности 16К40П Наружные поверхности 015 Токарно-винторезная С переустановкой детали точить предварительно и окончательно наружные поверхности; подрезать торцы и уступы; точить радиус ; расточить отверстие с припуском 4 мм; расточить выточки , , мм с припуском 4 мм на размер; подрезать дно выточек 16К40П ; 020 Токарно-винторезная Расточить предварительно и окончательно мм; расточить выточки, подрезать дно выточек окончательно 16К40П 0370; 0225 025 Сверлильная с ЧПУ Сверлить, зенкеровать, развернуть 8 отверстий 2Р135Ф2-1 торец детали; центр, отв. 030 Сверлильная с ЧПУ Сверлить 6 отверстий . Сверлить, нарезать резьбу 2отв. 2Р135Ф2-1 торец детали; центр, отв. 035 Слесарная Подметить 6 отверстий по сопрягаемой детали Номер операции Наименование и краткое содержание операции Модель станка Технологическая база 040 Радиально-сверлильная Сверлить, нарезать резьбу 6 отв. 2М55 торец детали; центр, отв. 045 Маркировочная Маркировать обозначение – – Сборочная – – Подробный технологический маршрут обработки корпуса разработан в маршрутных и операционных картах комплекта технологической документации механической обработки. 1.4.3 Выбор и обоснование баз При механической обработке деталей на металлорежущих станках большое значение имеют установочные базы, обеспечивающие определенное положение детали относительно главного движения станка и инструмента.

 Наш коллега - робот

И получился в сочетании с ритмичной музыкой очень неожиданный номер. Короткий этот "фильм-концерт" показывала своим гостям на международной выставке "Автоматизация83" финская фирма "Розенлев" - давний торговый партнер нашей страны. "Мы избрали средства кино, чтобы представить модульную систему роботов, - говорит один из руководителей компании, Матти Ламми. - Модули - это узлы, в совершенстве освоившие те или иные виды движения - прямолинейные, вертикальные, вращательные... Они легко упаковывают в тару и телевизоры, и хлебные изделия, и бревна, распиленные по лучу лазера. Как в детском конструкторе, из модулей можно создавать поистине универсальные роботосистемы..." Область возможных и экономически выгодных применений роботов первого поколения весьма широка. Они успешно применяются для обслуживания станков, печей, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и т. п. Они эффективно осуществляют установку, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, литье под давлением, термическую и механическую обработку

 Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ

Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.2.3 Разработка маршрутного техпроцесса. Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами. 3. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ. Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции 015 Токарная с ЧПУ. Установ 1 3.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ Содержание 1 перехода: подрезать торец в размер 104 мм. 3.1.1 Исходные данные Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье. Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый. Отклонение размера по 11 квалитету точности. Параметр шероховатости Ra 6,3. 3.1.2 Расчет режимов резания Глубина резания =2,5 мм. Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. Скорость резания Су V=———— Ку тТЗУ Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. Коэффициент K.v=K.mv K. v K-hv К-иу К-г, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.

 Экономическое развитие общества (Концепция кооперативного социализма)

Осваивается и широко применяется добыча алЯминия из его окиси, загруженной в расплавленный электролит, где она разлагается под воздействием электричества. Примерно таким же электролитическим способом осуществляЯт получение многих цветных металлов, а также водорода, хлора и т.д. В электрохимической промышленности наряду с получением электролизом металлических покрытий, новых и редких металлов, жаропрочных и других необходимых сплавов осуществляется получение путем электросинтеза органических соединений, а также аккумуляторов для транспорта. Величайшей задачей электрохимии является создание экономичного, с высоким КПД легкого и дешевого аккумулятора, который даст возможность заменить двигатель внутреннего сгорания электродвигателем во многих видах транспорта. Применение электроэнергии в технологических процессах не ограничивается металлургической и химической промышленностьЯ. Наряду с электросваркой металлов в машиностроении применяется целый ряд методов обработки деталей и изделий. Это применение индукционного нагрева в сочетании с механической обработкой с помощьЯ токов высокой частоты, анодно-механическая обработка металлов, электрохимический, электроискровой и другие методы обработки металлов

 Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет (ГОУ МГИУ) Кафедра ИДО № 74 «Естественнонаучных и инженерно-технических дисциплин»Курсовой проект По дисциплине «Технологическое машиностроение» на тему ««Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала»№ зачетной книжки № 07-3955-57 Задания № 55 Выполнил: студент группы №Ах07Э22п Ф. И.О. студента: Бирюкова Е.К. Проверил: Султан-заде Назим Музаффар-аглыМосква 2010 ОглавлениеВведение 1. Служебное назначение изделия 2. Анализ технологичности конструкции изделия 3. Определение типа и организационной формы производства 4. Выбор способа получения заготовки 5. Выбор маршрута механической обработки 6. Выбор технологических баз 7. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации 8. Выбор припусков на механическую обработку 9. Расчет режимов резания и норм времени 10. Маршрутная технологическая карта 11. Эффективность предлагаемого технологического процесса Литература ВведениеВ настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами труда изготовить деталь, машину в целом, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

 Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

В настоящее время отход накапливается. По мере накапливания сдается на переработку, утилизацию и обезвреживание в ОАО «ЭКПРО» г.Ульяновск. Мусор бытовой (ТБО) – собирается в контейнеры около зданий на территории предприятия, затем перевозятся на площадку временного хранения в складской зоне. С этой площадки мусор и другие отходы вывозятся службой АХО на городскую свалку. 3.2 Характеристика производственных процессов как источников загрязнения атмосферы Предприятие, предназначено для выпуска приборов различного назначения, нестандартного оборудования и товаров народного потребления, поэтому преобладают технологические процессы механической обработки деталей. Основное производство К цехам основного производства относятся сборочные, механосборочные и механические цеха, расположенные в различных корпусах. Механические цеха Оборудованием механических участков являются различные заточные, сверлильные, токарные, фрезерные, слесарные, шлифовальные и полировальные станки. Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%). Пыль от заточных, шлифовальных и полировальных станков удаляется местными отсосами; на заточных станках инструментального цеха установлен циклон типа ЦН-15.

 Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

Для очистки сточных вод применяются маслоловушки, нефтеловушки и песколовы. 4. Для снижения уровня шума применяют шумопоглащающие материалы 5. Стружка отправляется на переработку На основе вышеизложенных мероприятий значительно уменьшается загрязненность окружающей среды промышленными выбросами, т.е. санитарное благоустройство машиностроительных заводов и надлежащее их содержание являются важнейшими мероприятиями в борьбе с вредными производственными факторами, такими как газ, пыль, загрязненные вредными веществами сточные воды. 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ. 6.1. Определение структуры цеха и состав служб По рекомендациям литературы в состав механосборочных цехов следует включать производственные и вспомогательные участки, служебные и бытовые помещения. Производственные помещения и службы предназначены непосредственно для осуществления технологических процессов, механической обработки и сборки, отделки, регулировки, испытаний, упаковки готовых изделий, сборочных единиц (узлов) и запасных частей. Вспомогательные отделения, участки и мастерские необходимы для ремонта станков и приспособлений, для заточки инструментов. Также необходимы подразделения для обслуживания основного производства - участки подготовки, раздачи, регенерации СОЖ, сбора и переработки отходов, цеховые лаборатории, помещения ОТК, отделения специального персонала - электриков, смазчиков и др.

 Развитие и эффективность коллективных форм организации труда

В процессе формирования бригад необходимо выяснить, соответствуют ли действующие техника, технология и организация производства перечисленным принципам. Если нет, необходимо осуществить их реорганизацию. На промышленных предприятиях действуют бригады различного типа, что объясняется особенностями технологии, организации производства и его техническим уровнем. Все бригады делятся на две большие группы — специализированные и комплексные. Специализированные бригады объединяют рабочих одной профессии (одинаковой или разной квалификации), занятых на однородных технологических процессах (механическая обработка деталей, сварка узлов, окрасочные работы и т.д.). Комплексные бригады включают рабочих различных профессий (как основных, так и вспомогательных), выполняющих технологически разнородные, но взаимосвязанные работы, охватывающие полный цикл изготовления детали, узла или их законченной части. Такие бригады могут создаваться практически во всех производственных процессах, но они наиболее эффективны на участках со сложным технологическим оборудованием, в условиях предметно (подетально)-специализированных производств с замкнутым технологическим циклом, в условиях поточно-конвейерных производств.

 Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали. Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей. Одним из новых направлений автоматизации технологического процесса является создание роботизированных комплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлением ЧПУ и обслуживающий его промышленный робот. Экономия материала достигается применением эффективных методов получения заготовок, таких как: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходная штамповка и другие, а также использование в методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев, зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шариком и оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.

 Анализ положения в Вольманском леспромхозе

В леспромхозе, как и на других предприятиях применяются 3 группы методов. ОРМ делятся на 2 группы: стабилизирующего воздействия ; методы организационного регламентирования, оприделяющие порядок деятельности системы управления АО (в данном случае устав АО), закрепляющие оприделенные функции за должостными лицами, отделами; методы организационного нормирования, предстовляющие собой систему норм и нормативов ( организационно-технические нормативы (ГОСТы, ОСТы), оперотивно-календарные нормативы (технологические карты, режимы обработки), административно организационные (правила приема и увольнения), и рганизационно-структурные нормативы (ОСУП, штатное расписание)); методы методического инструктирования, которые предполагают рекомендации по планированию, учету, калькуляции себестоимости, инструкции о порядке уплаты налогов, о порядке ведения кассовых операций . распорядительного воздействия, к которым относятся различные приказы, распоряжения и другие акты. Из экономических методов применяется лишь премирование за результаты труда. Из социально-психологических методов в связи с трудным положеним сохранились лишь немногие: социально-экономические (требование соблюдения техники безопасности, гарантия минимальной заработной платы, нормирование труда); социально-политические (равенство независимо от политических пристрастий, принадлежности к партии); социально-демографические (предоставление отпусков по уходу за ребенком).

 Организация предприятия

Численность же слесарей КИП в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитывается на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и поверок. Расчетное количество рабочих по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения принятого количества рабочих расчетное количество, рабочих округляется до целого числа, при этом допускается передача части работ более низкого разряда слесарям более высокого разряда.3.3. Численность рабочих-металлистов Численность рабочих-металлистов определяется на основе трудоемкости изготовления запасных частей и оформлена в виде табл. 10. Перечень требующихся профессий и их разряды установлены по данным технологических карт на обработку деталей. По каждой профессии определенного разряда расчетное количество рабочих ( где i - количество деталей i - го наименования в годовой производственной программе, шт. (i= 1,2,3,.,l); - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, мин; 60 - количество минут в часе; - эффективный фонд времени одного списочного рабочего, ч; =1,3 - планируемый коэффициент выполнения норм времени.

 Формирование творческой личности

Здесь же отмечается, что указанные положения дисциплины “Резание металлов” используются при конструировании режущих инструментов и станков, при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки металлов резанием, а также при эксплуатации инструментов и станков. Изучение упомянутых выше положений обеспечивает возможность сознательно управлять процессом резания для получения экономичной, производительной и высококачественной обработки деталей машин. 2. Вульф А.М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. 496с. . Изложение материала строится, исходя из положения о том, что “учение о резании металлов сравнительно молодая наука, в которой научное обобщение пока еще не стоит на должной высоте. Трудности выявления единых законов усугубляются нестабильностью системы: обрабатываемый материал – режущий инструмент – станок, в значительной степени влияющих на процесс резания. И все же современные исследования позволяют познать основные закономерности обрабатываемости металлов и на их основе создать средства оптимальных решений при выборе режимов резания, а также рациональных конструкций инструмента и станка”.

 Повышение качества стали

Поэтому перед началом механической обработки или перед окончательными операциями технологического процесса механической обработки часто проводят старение, которое ускоряет релаксацию внутренних напряжений. Различают естественное старение- длительное выдерживание деталей на складах при воздействии на них непрерывно изменяющихся атмосферных факторов, а также искусственное старение с нагревом заготовок в печах до температуры 100-150 градусов С и охлаждением вместе с печью. Для ряда изделий из закаленных легированных сталей назначают термическую обработку при отрицательных температурах. В этом случае материал получает стабильную структуру и размеры и одновременно некоторое повышение твердости, износостойкости. В качестве охлаждающей среды используется углекислота. Обработка холодом выполняется непосредственно после закалки, перед отпуском. Химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка- тепловая обработка металлов в различных химически активных средах с целью изменения химического состава и структуры поверхностного слоя металла, повышающих его свойства.

 Технология восстановления чугунных коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53А

М30х2 39 Полирование шеек 1 Установить коленчатый вал в центра станка Приспособление 2 Полировать коренные и шатунные шейки вала для полировки 40 Мойка Продуть и промыть коленчатый вал Керосин, Сжатый воздух 41 Комплектация Смазать коленчатый вал, завернуть в Масло для АИ-20 промасленную бумагу и отправить на склад Промасленная бумага 2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки. Принимаю для технологического процесса восстановления чугунных коленчатых валов следующее оборудование: 2.3. Расчет и выбор режимов восстановления и механической обработки. 2.3.1. Выбор и обоснование технологического маршрута механической обработки коренных и шатунных шеек. При черновом шлифовании производится большой съем металла, что неизбежно приводит к появлению внутренних напряжений. Чтобы избежать деформаций вала обработку шеек коленчатых валов необходимо производить в следующей последовательности: 1. Предварительное шлифование шатунных шеек; 2. Предварительное шлифование коренных шеек; 3. Зенкование отверстий масляных каналов; 4. Окончательное шлифование шатунных шеек; 5.

 Мексиканская кухня, ее особенности и отличительные черты

Применение современной техники позволяет повысить производительность труда, сократить затраты и облегчить труд работников, улучшить качество и сократить время обслуживания посетителей. Экономическая эффективность – непременное условие применения новой техники. Развитие современной науки и техники связано с созданием машин, увеличивающих производительность, облегчающих труд людей. В определенных случаях машина заменяет человека не только в физическом, но и в интеллектуальном отношении. Механическое оборудование, предназначено для выполнения различных технологических процессов механической обработки пищевых продуктов в целях изменения их механических свойств. Одной из наиболее распространенных операций в торговле является идентификация товарной продукции, т.е. определение ее вида, размеров, объема или массы в конкретных единицах измерения. ККМ – представляют собой сложные устройства, предназначенные для получения, хранения обработки информации при выполнении расчетно-кассовых операций. Активно-системные ККМ POs – серии – предназначены для работы в различных информационных сетях, они обладают возможностями персональных компьютеров по управлению, хранению и обработке информации, а также для использования в системе автоматизации товарного учета в ресторанах, кафе и магазинах.

 Выбор технологического решения женской одежды для дипломатических приемов в дневное и вечернее время

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА ИНСТИТУТ СЕРВИСА, МОДЫ И ДИЗАЙНА КАФЕДРА СЕРВИСА И МОДЫ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе по дисциплине «Технология швейных изделий» Тема: Выбор технологического решения женской одежды для дипломатических приемов в дневное и вечернее время Студент гр. ТШ-05-01 М.В. Григорьева Руководитель Л.А. Терская Доцент каф. СМ Владивосток, 2008 Содержание Введение . 3 1 Выбор моделей . . .4 Особенности выбора женской одежды для дипломатических приемов.4 Анализ моделей-аналогов женской одежды для дипломатических приемов 9 Выбор моделей одежды для дипломатических приемов .20 2 Выбор материалов . .25 3 Выбор степени готовности изделия к примерке . .26 4 Выбор методов обработки . . 27 5 Выбор режимов обработки и оборудования. . . 30 6 Разработка инструкционно-технологической карты на обработку борта в верхней женской одежде пальтово-костюмного ассортимента . .32 Заключение .37 Список использованной литературы . . .38 Введение Тема пер. с англ. Л.Ю. Анохиной. – М.: РИПОЛ классик, 2006. - 464 с. Кузнецов Игорь Николаевич.

 Механические цеха

Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. 3. Существуют следующие основные формы организации работы: по видам оборудования, предметная, поточно-серийная, прямоточная, непрерывным потоком. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: подетально, на изготовлении комплекта оригинальных деталей, на производстве однотипных деталей, универсального профиля 4. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. Список литературы:1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основы современной организации производства: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Дело и сервис, 2008 – 432с. 2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.