телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
путь к просветлению

РАСПРОДАЖАВсё для хобби -30% Рыбалка -30% Видео, аудио и программное обеспечение -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Модернизация привода литейного конвейера и подшипников натяжной станции

найти похожие
найти еще

Фонарь желаний бумажный, оранжевый.
В комплекте: фонарик, горелка. Оформление упаковки - 100% полностью на русском языке. Форма купола "перевёрнутая груша" как у
87 руб
Раздел: Небесные фонарики
Забавная пачка "5000 дублей".
Юмор – настоящее богатство! Купюры в пачке выглядят совсем как настоящие, к тому же и банковской лентой перехвачены... Но вглядитесь
60 руб
Раздел: Прочее
Фонарь садовый «Тюльпан».
Дачные фонари на солнечных батареях были сделаны с использованием технологии аккумулирования солнечной энергии. Уличные светильники для
106 руб
Раздел: Уличное освещение
Всего набирается 12 рядов по высоте (по 5 чушек в ряд), за исключением нижнего, где по условиям обвязки пакета набирается четыре не кантованные чушки.(рис. 1.13.) Общая производительность чушкоукладчика=6 т/ч. 1.3. Определение и расчёт характеристик машины по заданной производительности участка. Плановая производительность участка за час Qчас=Qсут/24, (1.1) где Qсут- плановая производительность участка за сутки, Qсут=498,6 т/сут Qчас=498,6/24=20,775 т/ч Плановая производительность конвейера за час QКПЛ=Qчас КЧ, (1.2) Где КЧ- Объёмная доля чушкового алюминия от плановой производительности участка ( остальной алюминий перерабатывается на МПНЛЗ), КЧ=0,2 QКПЛ=20,775 0,2=4,155 т/ч Расчёт количества конвейеров шт (1.3) где QК - базовая производительность конвейера за час, QК=3,87 т/ч Ки - коэффициент использования оборудования, Ки=0,86 шт. Принимаю п=2 конвейера. Чтобы проверить степень загруженности оборудования рассчитаем коэффициент запаса ПЗ=(QK )/QКПЛ, (1.4) ПЗ=1,863 Коэффициент запаса - большой, следовательно все ремонты можно проводить безболезнено для технологии. Кроме того мы получили 53% - ный запас производственных мощностей, который позволит увеличить выпуск продукции. 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Описание конструкции и работы литейного конвейера Конвейер представляет собой сварную раму балочного типа (рис2.1 ), Рама конвейера рис.2.1 по направляющим которой , опираясь на катки пластинчатой цепи, перемещаются изложницы, шарнирно соединённые с цепью (рис.2.2). Цепь - бесконечная, перемещается по нижним и верхним направляющим рамы. На её оси насажены катки с ребордами (рис.2.3). Для уменьшения случаев попадания алюминия на оборудование бортики изложниц перекрываются соседними изложницами. Цепь с изложницами рис.2.3 Цепь перемещается звёздочкой усилием приводной станции.(рис.2.4), Приводная станция Рис.2.4 которая состоит из червячного редуктора, ремённой передачи и электродвигателя. На вал ведущих звёздочек крутящий момент передаётся зубчатой муфтой. Приводной вал установлен на подшипниках скольжения. Для смазки узлов трения применяют прессмаслёнки. Для натяжения звёздочки применяют винтовое и пружинное натяжные устройства (рис.2.5) Натяжная станция рис.2.5 Натяжной вал установлен на двухрядных само центрующихся подшипниках качения, которые, в свою очередь установлены в подвижные корпуса подшипников. Натяжные шпильки вворачиваются в корпуса подшипников и, через пружинные демпфера, ограниченные защитными тарелками, натягивают цепь конвейера. Металл разливают через литейную чашу, которая имеет гидравлическое приспособление для регулирования струи алюминия, направляемого в изложницу. Во время работы металл в изложницах охлаждается водяным туманом из пневмо-гидро-распылителей, расположенных под изложницами. Образовавшиеся газы и пар собираются под зонтом и отсасываются. Такая система охлаждения позволяет регулировать температуру чушек и изложниц за счёт интенсивности их охлаждения. Клеймение чушек осуществляется с помощью молотка, приводимого в движение вращающимся кулачком от цепной передачи. При набегании кулачка на рычаг молотка он отводится от изложницы и при сбегании с кулачка, рычаг осуществляет клеймение с помощью пружины. Для клеймения также используют валик с закреплёнными на нём клеймами.

СОДЕРЖАНИЕ РЕФЕРАТ ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ВВЕДЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Описание технологического процесса 1.2. Описание механического оборудования 1.3. Определение и расчёт характеристик машины по заданной производительности участка 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание конструкции и работы литейного конвейера 2.2 Литературный обзор 2.3 Модернизация узлов конвейера 3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Определение мощности привода разливочной машины Кинематический расчёт привода Выбор муфты Расчёт клиноремённой передачи Расчёт шпонок приводного вала Расчёт подшипников натяжной станции ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Реферат В данном курсовом проекте рассмотрена модернизация привода литейного конвейера и подшипников натяжной станции, а именно: замена устаревших редукторов, которые сняты с производства - новыми, более технологичными; и замена подшипников скольжения натяжной станции подшипниками качения. В первом разделе произведён анализ технологической линии разливки алюминия и расчёт количества литейных конвейеров по заданной производительности участка для определения степени важности предложенных модернизаций. Во втором разделе выполнен литературный анализ конструктивных разработок подобных агрегатов, с целью выяснения существующих способов решения подобных проблем на других литейных агрегатах. Также подробно рассмотрена конструкция литейного конвейера ЛК-3. В третьем разделе произведены расчёты: мощности привода, подшипников натяжной станции, шпонок, выбор муфты. Расчёты выполнены с использованием программ: Компас Shaf 5 plus, Компас Shaf 2D V6, Ma hCad 2000 Professio al; Чертежи и спецификации выполнены с использованием программ: Компас 3D 5.11, Компас 3D V6, Компас 3D V7. Чертежи - 3 листов формата А1 Пояснительная записка - 40 листов формата А4 Перечень листов графических документов Наименование Обозначение Формат Кол-во листов План участка разливки алюминия КП1. А1х2 1 Литейный конвейер КП1. А2х3 1 Приводная станция КП1. А2х3 1 ВВЕДЕНИЕ Богословский алюминиевый завод был построен в годы Великой Отечественной Войны на базе демонтированного оборудования Волховского, Тихвинского и Днепровского заводов. В мае 1943 года были получены первые тридцать тонн гидрата окиси алюминия. 17 апреля 1944 года был выдан первый глинозем. 9 мая 1945 года завод дал первый алюминий. Позже были внедрены установки полунепрерывного литья для производства крупногабаритных и крупнотоннажных слитков. За все последующие годы на заводе не было ни одной крупной реконструкции, поэтому оборудование является устаревшим как морально, так и физически. Это обстоятельство неблагоприятно сказывается на условиях труда на предприятии, здоровье работников завода, а также на окружающую среду. Крайне необходимо осваивать новые, совершенные технологические процессы, модернизировать оборудование или заменять его более новым, а также строить природоохранные сооружения высокого технического уровня. Большое внимание необходимо уделить кадрам. Специалисты и рабочие предприятий цветной металлургии должны владеть экономическими знаниями для успешного решения задач, стоящих перед данной отраслью.

Оторвавшийся от изложницы шлаковый слиток попадает на лоток и через бункер - в вагон, в котором шлак транспортируется на дальнейшую переработку. Разливка черновой меди на слитки т=1,1-1,5 т осуществлена на Кировоградском медеплавильном комбинате им. С.М.Кирова на горизонтальных ленточных машинах. Здесь медь из конвертера переливается в металлургический ковш, а из него в наклоняемый миксер. При наклоне миксера медь по жёлобу сливается в изложницы, установленные шарнирно на чугунной платформе тележки литейного транспортёра. Тележки соединены между собой тяговой цепью и перемещаются по кольцевому пути. Шарнирное закрепление изложницы позволяет ей поворачиваться вокруг опоры, когда палец изложницы попадает на крюк опрокидывателя. В этот момент изложница поворачивается и затвердевший слиток попадает на приёмную площадку. При обратном ходе крюка изложница занимает исходное положение. Привод опрокидывателя включает электродвигатель и два редуктора, и работает от командоаппарата. Для смягчения удара слитка под приёмной площадкой установлены пружинные амортизаторы. С приёмной площадки слиток кантователем передаётся на рольганг, откуда погрузчик забирает его и транспортирует на склад. Заливка изложниц происходит без остановки конвейера, поэтому жёлоб устроен так, чтобы можно было прервать струю металла на время подхода следующей изложницы. Движение конвейера обеспечивается электродвигателем, вариатором, редуктором и открытой зубчатой передачей. Через кулачки приводной цепи, сцепляющейся с роликами тяговой цепи, движение передаётся к ходовой части конвейера. Постоянное натяжение цепи создаётся натяжным устройством в виде подвижной рамы, перемещающейся винтом. На раме имеется закруглённый участок рельсового пути, перемещающийся вместе с рамой. Длину транспортёра выбирают исходя из условий затвердевания слитка. Для отсоса газов над конвейером служит вентиляционная камера. Высокие эксплуатационные свойства машины позволили исключить ручной труд, резко повысить производительность труда и экономические показатели процесса разливки. Сопоставление удельных технико-экономических показателей ленточных и карусельных разливочных машин приведено в табл.2.1.: Таблица.2.1. Технико-экономические показатели различных литейных машин. Технико - экономические показатели Разливочные машины карусельные ленточные Удельная производительность машины, т/(ч м2) 0,7-1,0 0,9-1,2 Удельная мощность электродвигателя машины, кВт/(т ч-1) 0,5-1,0 0,4-0,6 Удельная масса машины, т/(т ч-1) 0,2-0,4 0,3-0,6 Сравнение приведённых показателей показывает, что применение ленточных машин позволит повысить производительность разливки за счёт увеличения длины конвейера и его скорости , что трудно осуществить на карусельных машинах. Ленточные машины проще обслуживать, они менее массо- и энергоёмки. У ленточных машин не используются изложницы холостой ветви и требуется сравнительно частое регулирование и контроль состояния звеньев. 2.3. Модернизация узлов конвейера 2.3.1 Модернизация привода За время работы электролизного производства на литейных конвейерах было предложено и внедрено несколько разных схем привода: Привод состоит из электродвигателя М2МА-6, мощностью =3кВт, с частотой вращения п=955 мин-1, редуктора ЦТН-1100 с регулируемым передаточным числом i=24, червячного редуктора открытого типа i=27,4.(рис.2.10) Слабым местом этой схемы привода является открытая червячная передача, которая требует точного монтажа; смазывается НИГРОЛом; есть возможность загрязнения извне.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник

Ленточные конвейеры: полная разборка приводной и натяжной станции, замена более 25P% изношенных роликов и изношенной части конвейерной ленты. Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен. Замена ленточного тормоза. Полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла. Регулирование ленты конвейера после ремонта. Окраска металлических конструкций. 17.3.16. Элеваторы: полная разборка головок и привода, замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора, замена изношенных деталей, очистка и окраска элеватора, испытание и регулировка. 17.3.17. Сбрасыватели плужковые передвижные: разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки. 17.3.18. Циклоны батарейные и жалюзийные: замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона. 17.3.19

скачать реферат Расчёт ленточного транспортёра

ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра сопротивления материалов и деталей машин Курсовой проект Расчёт ленточного транспортёра Студент Бузмаков А.С. Группа ИМ - 311 Проверил Черемисинов В.И. Киров 2005 Содержание Введение 1. Энергетический и кинематический расчет привода 1.1 Выбор электродвигателя 1.2 Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 1.3 Определение мощности на валах 1.4 Определение частоты вращения валов 1.5 Определение крутящего момента на валах 2. Расчет червячной передачи 3. Расчет валов 3.1 Расчет червяка тихоходного вала 3.2 Расчет быстроходного вала червяка 4. Расчет и подбор подшипников 4.1 Расчет подшипников быстроходного вала 4.2 Расчет подшипников тихоходного вала 5. Расчет шпоночных соединений 5.1 Расчёт шпоночного соединения на входном валу 5.2 Расчёт шпоночного соединения на выходном валу 5.3 Расчёт шпоночного соединения червячного колеса с валом 6. Подбор муфты 7. Выбор и обоснование способа смазки передачи и подшипников Литература Введение В задании на данный курсовой проект приведёна схема ленточного конвейера с натяжным устройством, а также схема приводной станции к нему.

Чудо трусики для плавания, от 0 до 3-х лет, трехслойные с рюшями, арт. 1141, для девочек.
Детские специальные трусики для плавания в бассейне и открытом водоеме. Плотно прилегают, отлично защищают! Изготовлены из хлопка, имеют
376 руб
Раздел: Многоразовые
Доска пробковая, с деревянной рамой, 120x90 см.
Доска выполнена из пробки высокого качества, имеет регулируемые элементы крепления. Информация крепится при помощи флажков, кнопок или
1590 руб
Раздел: Демонстрационные рамки, планшеты, таблички
Именная ложка с надписью "Любимый папа".
Предлагаем вашему вниманию готовое решения для подарка по любому поводу - именная ложка. Ложка изготовлена из нержавеющей стали, а ее
388 руб
Раздел: Прочее
 Большая Советская Энциклопедия (КО)

В зависимости от типа роликоопор лента имеет плоскую или желобчатую форму. К. с плоской лентой используется преимущественно для перемещения штучных грузов. Необходимое натяжение ленты обеспечивает натяжная станция, обычно грузовая, а в передвижных К. — винтовая. Привод К. (приводная станция) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана и соединительных муфт. Загрузку сыпучего груза на ленту производят через направляющий лоток или воронку, а разгрузку — через концевой барабан или при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя. Ленточные К. имеют высокую эксплуатационную надёжность, обеспечивают производительность от нескольких т/ч до нескольких тысяч т/ч. Ширина тканевых лент в К. от 300 до 2000 мм, скорость движения лент составляет 1,5—4,0 м/сек. Короткие передвижные ленточные К. монтируются на колёсном ходу и используются на погрузочно-разгрузочных работах и в строительстве.   Пластинчатые К. предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим наклоном (до 35°) тяжёлых (500 кг и более) штучных грузов, крупнокусковых, в том числе острокромчатых материалов, а также грузов, нагретых до высокой температуры. Пластинчатые К., стационарные или передвижные, имеют те же основные узлы, что и ленточные

скачать реферат Расчет конвейерной установки в условиях ш. "Воркутинская"

Еженедельное техническое обслуживание ТО-3 а) Приводных станций: - проверить надежность закрепления привода. б) Барабанов; - проверить состояние обначек барабанов, корпусов подшипников; - смазка подшипников, барабана и отклоняющих роликов. в) Очистных устройств: - снять поочередно три скребка и развернуть каждый нижней стороной к ленте. г) Соединительных муфт: - заменить вкладыши эластичной муфты при их радиальном износе до 2/3 первоначального размера. д) Ловителей ленты: - проверить состояние и соединения элементов металлоконструкции рамы ловителя, крепления на ней лебедки, опор, датчиков обрыва ленты. е) Натяжных станций: - проверить надежность крепления последней стойки натяжного устройства, при необходимости прикрепить; - проверить прямолинейность рельсов для перемещения натяжной тележки; - проверить состояние лебедки. ДП0308 Лист 63 Изм Лис № Подпи Дат . т докумен сь а та ж) Лента: - вулканизация. з) Став: - проверить надежность крепления несущих канатов на главной и концевой станциях. и) Концевых станций; - проверить заштыбованность, надежность крепления стоек в выработке; - проверить больтовые соединения концевой станции; - проверить техническое состояние канатов, его планировку и закрепление на лебедке, наличие смазки в редукторе лебедки; - проверить эффективность работы очистных устройств; - смазка подшипников концевого барабана.

 Столкновение цивилизаций

Торговля может следовать за флагом, а может и не следовать, однако культура всегда следует за властью. В течение всей истории экспансия власти какой-либо цивилизации обычно происходила одновременно с расцветом ее культуры, и почти всегда эта цивилизация использовала свою власть для утверждения своих ценностей, обычаев и институтов в других обществах. Универсальной цивилизации требуется универсальная власть. Римская власть создала почти универсальную цивилизацию в ограниченных пределах античного мира. Западная власть в форме европейского колониализма в девятнадцатом веке и американская гегемония в двадцатом расширили западную культуру на большую часть современного мира. Европейский колониализм позади; американская гегемония сходит на нет. Далее следует свертывание западной культуры, по мере того как местные, исторически сложившиеся нравы, языки, верования и институты вновь заявляют о себе. Усиление могущества не-за-падных обществ, вызванное модернизацией, приводит к возрождению не-западных культур во всем мире * . [c.132] Как заметил Джозеф Най, существует различие между жесткой властью, то есть властью, основанной на экономической и военной силе, и мягкой властью способностью страны делать так, чтобы другие государства хотели того, что хочет она, за счет привлекательности ее культуры и идеологии

скачать реферат Монтаж, испытание и эксплуатация оборудования для цеха по производству центрифугальной вискозной нити

Особенно точно должны быть выдержаны расстояния между двумя параллельными направляющими и зазор между направляющими и зазор между направляющей и контрнаправляющей. Расстояния эти контролируются при помощи раздвижного штрихмасса или шаблона. Направляющие должны лежать в одной горизонтальной плоскости. Для контроля на две параллельные направляющие укладывается контрольная линейка с установленным на ней уровнем. Отклонение направляющих по высоте по отношению друг к другу должно лежать в пределах одного деления уровня ценой 0,1 мм на 1 пог. м. Устанавливаемая и выверенная станина сдается под подливку. После того, как подлитый раствор приобрел достаточную прочность, производят монтаж механизмов конвейера в следующей последовательности: - устанавливают подшипники приводной звездочки и производят укладку вала со звездочками. При этом проверяют положение звездочек относительно путевых угольников или рельсов, которое не должно отклоняться от проектного больше чем на 2 мм в ту или другую сторону; - устанавливают подшипники промежуточного вала, производят укладку промежуточного вала и вала звездочек; - устанавливают раму по редуктор и электродвигатель, на нее устанавливают редуктор и электродвигатель и производят центрирования и соединение полумуфт редуктора и промежуточного вала; - устанавливают натяжную станцию и выверяют положение ее звездочек относительно направляющих; - устанавливают на верхнюю ветвь направляющих звенья ходовой части и соединяют их между собой, перегоняя собранный участок по мере наращивания на нижнюю ветвь при помощи лебедки или тали.

скачать реферат Ленточные конвейеры

В конвейере 1Л80 лента1 первыйприводной барабан 3 огибает рабочейстороной, а второй барабан 2 – нера- бочей. Приводные бара- баны кинематически же- стко связаны редуктором 5 и приводится во враще- нойние электродвигателем 4. Натяжная станция – полуавтоматическая; состоит из натяжного барабана 6, размещенного на тележке, и электролебедки 9. Барабан 6 и лебедка 9 соединены канатным полиспастом 7. Контроль натяжения осуществляется гидродатчиком 8. Соединение всех элементов линейной секции – безболтовое, легкоразборное. Приводная и натяжная станции раскрепляются с помощью стоек. Стойка одним концом устанавливается в предусмотренные в рамах гнезда, а другим – в кровлю выработки, поэтому сооружение фундаментов не требуется. Длину установки конвейеров 1Л80 и 2Л80 зависит от угла установки, скорости движения ленты и производительности конвейера 1 2 Двухбарабанная приводная станцияс S- образной занасовкой ленты на сближенных барабанах. 1. приводные барабаны 2. редуктор 3. тормоза 4. турбомуфта 5. электродвигатель 3. Правила безопасности предписыва- 4. ют: следить за правильностью хода ленты; очисткой приводной станции и работой всех роликоопор(нельзя, чтобы на какой- либо опоре не вращался ролик), целостностью ленты и в первую очередь узлов ее соединения; проверять натяжение ленты, не допуская ее провиса между роликоопорами больше нормы; устанавливать в местах перехода через конвейер переходные мостики шириной не менее 0,6 м с зазорами между лентой и нижней частью мостика не менее 0,4 м и высотой для перехода людей над мостиком не менее 0,8 м; не производить смазку и мелкий ремонт работающего конвейера; особо следить за исправностью загрузочного устройства, в наклонных конвейерах – за наличием ловителей лент, за безопасной работой тормозной системы; поддерживать в исправности звуковую и кодовую сигнализацию; иметь в наличии противопожарные средства.

скачать реферат Привод ленточного конвейера

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермский государственный технический университет Кафедра «Конструирование машин и сопротивление материалов» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Пояснительная записка ДМ.30.00 ПЗ Тема: «Привод ленточного конвейера» Студент: Руководитель проекта: Проект защищен с оценкой Члены комиссии: Пермь 2008 СОДЕРЖАНИЕ 1. Кинематический расчет привода 1.1. Выбор электродвигателя 1.2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням 1.3. Определение чисел оборотов валов 1.4. Определение вращающих моментов на валах 2. Проектировочный расчет ременной передачи 2.1. Расчет клиноременной передачи 2.2. Натяжное устройство 3. Проектирование редуктора 3.1. Материалы червяка и колеса 3.2. Допускаемые контактные напряжения 3.3. Допускаемые напряжения изгиба 3.4. Расчет червячной передачи 3.5. Разработка эскизного проекта 3.5.1. Проектировочный расчет валов. 3.5.2.Расстояние между деталями передач 3.5.3. Выбор типа подшипников и схема их установки 3.5.4. Подбор крышек подшипников 3.6. Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. 3.7. Проверка подшипников на динамическую грузоподъемность 3.8. Выбор и проверка шпонок 3.9. Проверочный расчет валов на усталостную выносливость и статическую прочность при перегрузках 3.10. Проверочный расчет вала-червяка на жесткость 3.11. Тепловой расчет червячной передачи 3.12. Смазывание, смазочные устройства 4.

скачать реферат Подъемно-транспортные машины в пищевой промышленности

Грузонесущие элементы выполнены из прямоугольных труб и снабжены роликами для передвижения по направляющим рамы. Рама конвейера, изготовленная из швеллеров и уголков, соединяет приводную станцию с приемным столом. Концевая и средняя части рамы поддерживаются опорами. Приёмный стол имеет концевой выключатель; при наезде груза на него привод конвейера отключается. Приводная станция состоит из реверсивного электродвигателя, электромагнитного тормоза и многоступенчатого редуктора с приводным валом и звездочками. Движение настилу передаётся от двух пластинчатых цепей. Направляющие предотвращают смещение груза с настила. Конвейер КП- является стационарным, его устанавливают горизонтально или под углом до градусов к горизонту. При установке под углом приводную станцию монтируют сверху. Обслуживается конвейер одним или двумя работниками. Скребковый транспортер используется в камнеловушке поточно- механизированной линии ЛСК- по выпуску очищенного сульфитированного картофеля. Несущим органом этого транспортера является неподвижный открытый желоб. Движущиеся скребки крепятся непосредственно к тяговым цепям. Форма желоба, скребков и расстояние между ними зависят от характера перемещаемого груза.

Кружка керамическая "FIFA 2018", 1000 мл.
Объем: 1000 мл. Материал: керамика.
1231 руб
Раздел: Кружки, посуда
Корзина "Плетенка" с крышкой, (350x290x175) (бежевый).
Материал: пластик. Ширина: 29 см. Длина: 35 см. Высота: 17,5 см. Цвет: бежевый.
303 руб
Раздел: Корзины для стеллажей
Сковорода-гриль чугунная, со съемной деревянной ручкой, 25x25х4 см (квадратная).
Размеры: 25х25х4 см. Размер рабочей поверхности: 23х23х2 см. Чугунная литая сковорода-гриль со съемной ненагревающейся деревянной ручкой,
620 руб
Раздел: Сковороды гриль
скачать реферат Наклонный пластинчатый конвейер

Содержание 1. Определение основных параметров 2. Выбор типа настила и определение его ширины 3. Приближенный тяговый расчет 4. Подробный тяговый расчет 5. Определение расчетного натяжения тягового элемента 6. Определение мощности и выбор двигателя 7. Расчет и выбор редуктора 8. Выбор тормоза 9. Выбор муфт 10. Расчет приводного вала 11. Расчет оси натяжной станции 11.1 Расчет открытой зубчатой передачи 12. Расчет натяжного устройства 12.1 Расчет пружины 12.2 Расчет натяжных винтов Литература Введение Высокопроизводительная работа современного предприятия невозможна без правильно организованных и надежно работающих средств транспорта. При переработке больших объемов груза целесообразно применять устройства и машины непрерывного действия. К ним относятся конвейеры различных видов и различного назначения. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью многих современных технологических процессов – они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции.

скачать реферат Привод ленточного конвеера

Объектом курсового проекта является привод цепного конвейера с червячным редуктором. Редукторы бывают: червячные, цилиндрические, конические, волновые и т.д. Чаще всего они выполняются в виде отдельного механизма, служащего для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины, а так же понижает угловую скорость на валу рабочей машины. Редуктор состоит из корпуса, который может быть получен при помощи литья или сварки. В самом корпусе уже располагают отдельные части: валы, зубчатые колеса, подшипники и др. Литье корпусов обычно применяют при серийном производстве так как это более целесообразно, и изготавливают чаще всего из чугуна. В процессе проектирования по курсу детали машин ставится целью использовать опыт конструирования унифицированных передач, накопленный в промышленности. Проектируемый редуктор может быть общего или специального назначения. Редукторы специального назначения допускается выполнять с нестандартными параметрами. Однако при проектировании даже нестандартных редукторов необходимо широко использовать стандартные и нормализованные стали. Для передачи крутящего момента от двигателя к редуктору, либо от редуктора к рабочей машине используют различные передачи, такие как ременные цепные, но чаще всего используют муфты.

скачать реферат Привод ленточного конвейера

КП 1202.01.158.18.01. ИАТ Привод ленточного конвейера. Пояснительная записка. Зав. Отделением: Преподаватель: Пахомова А.Ф. Литовка Н.Н. Подпись: Подпись: Дата: Дата: Зав. Циклом: Студент: Миронов А.А. Протасов С.И. Подпись: Подпись: Дата: Дата: 2003 Содержание:1 Задание на курсовое проектирование. 2 Описание привода ленточного конвейера. Подбор электродвигателя. Расчет передач. Ориентировочный расчёт валов, подбор подшипников. Первая эскизная компоновка редуктора. Конструирование зубчатых колёс и валов. Схема нагружения валов в пространстве. Подбор и проверочный расчёт шпонок. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности. Проверочный расчёт валов. Расчет и конструирование элементов корпуса редуктора. Вторая эскизная компоновка редуктора. Подбор и проверочный расчёт муфты. Выбор смазки редуктора. Подбор посадок сопряженных поверхностей. Сборка и разборка редуктора. Список используемой литературы. 1.Задание на курсовое проектирование Р3 = 3,5 КВт 3 = 200 об/мин. 2.Описание привода ленточного конвейера Привод состоит из электродвигателя, механической муфты, двух ступенчатого редуктора.

скачать реферат Проектирование привода ленточного конвейера

Оглавление Задание 1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 2. Выбор материалов шестерен и колес и определение допускаемых напряжений 3. Расчет тихоходной ступени редуктора 4. Расчет быстроходной ступени редуктора 5. Основные размеры корпуса и крышки редуктора 6. Расчет ведомого вала и расчет подшипников для него 7. Расчет ведущего вала и расчет подшипников для него 8. Расчет промежуточного вала и расчет подшипников для него 9. Смазка 10. Проверка прочности шпоночных соединений 11. Выбор муфт Список использованной литературы Приложение: спецификации редуктора, привода, муфты Задание Спроектировать привод ленточного конвейера. Кинематическая схема привода Мощность на валу барабана: вых = 1 кВт. Скорость ленты конвейера: v = 0,7 м/с. Диаметр барабана: d = 200 мм.График нагрузки Срок службы: 15 лет. Ксут = 0,25 Кгод = 0,7 Выбор электродвигателя и кинематический расчет КПД привода: , 2002 г.

скачать реферат Проектирование редуктора

При расчетах, конструировании и изготовлении машин должны строго соблюдаться государственные стандарты (ГОСТы), отраслевые стандарты(ОСТы), стандарты предприятий(СТП).Основы надежности закладываются при проектировании изделия, при выборе оптимальных вариантов конструкции. В данном курсовом проекте сконструирован привод подвесного конвейера. Привод состоит из цилиндрического редуктора и конической передачи. В пояснительной записке выполнены геометрические и прочностные расчеты механических передач, валов, подобраны подшипники, выполнен их расчет на долговечность. В графической части курсового проекта выполнен сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи ведомого вала и зубчатого колеса.1. ПОЯСНИТЕЛЬАЯ ЗАПИСКА1.1 Назначение и выбор конструкции редуктораРедуктором называют механизм, выполненный в виде самостоятельного агрегата с целью понижения частоты вращения ведомого вала и увеличения вращающего момента на ведомом валу. Редуктор состоит из зубчатых или червячных колес, валов, подшипников, крышек подшипников, корпуса и др. Редукторы широко применяют в приводах различных рабочих машин в разных отраслях машиностроения.

Мотоцикл-каталка 2-х колесный, полицейский.
Мотоцикл каталка обязательно станет любимой игрушкой Вашего малыша. Большое удовольствие доставляет ребенку самостоятельно оттолкнувшись
1700 руб
Раздел: Каталки
Этикетки самоклеящиеся "ProMEGA Label", белые, 210х297 мм, 1 штука на листе А4.
Самоклеящиеся этикетки подходят для печати на лазерных, струйных принтерах и копировальных аппаратах. При хранении листы с этикетками не
792 руб
Раздел: Бейджи, держатели, этикетки
Подушка Нордтекс "Магия сна", 70х70 см.
Наполнитель: полиэстер. Ткань чехла: микрофибра. Размер: 70х70 см.
556 руб
Раздел: Размер 70х70 см
скачать реферат Расчет и проектирование одноступенчатого зубчатого редуктора

Из всех типов природных цепей наибольшее распространение имеют роликовые с числом рядов от 1 до 4, втулочные , одно- и двухрядные, и зубчатые. Кинематическая схема привода цепного конвейера приведена на рис.2. Вращение привода передается от электродвигателя 1 ведущим звездочкам цепного конвейера 8 посредством клиноременной передачи 2, муфт 3 и 5, косозубого одноступенчатого редуктора 4, цепной передачи 6 и зубчатой открытой прямозубой передачи 7. При этом на кинематической схеме римскими цифрами обозначены тихоходные (I, III, VI) и быстроходные (II, IV, V) валы соответствующих передач. Рис.2 Кинематическая схема привода цепного конвейера. 2 Кинематический расчет привода 2.1 Определение требуемой мощности и выбор двигателя Исходные данные: тяговое усилие цепи F =13кН скорость цепи V=0,35 м/с шаг тяговой цепи Р =220мм число зубьев ведущих звездочек z=7 срок службы привода – 4 года в две смены. Определяем мощность на тихоходном валу привода по формуле (1.1) РVI= F · V(2.1) где РVI - мощность на тихоходном валу: РVI=13·0,25=3,25кВт. Определяем общий КПД привода по формуле (1.2) По схеме привода (2.2) где: - КПД ременной передачи; - КПД зубчатой закрытой передачи; - КПД цепной передачи; - КПД зубчатой открытой передачи; - КПД одной пары подшипников качения; - КПД муфты.

скачать реферат Привод ленточного конвейера

Задачей проекта является разработка привода ленточного конвейера. Привод состоит из электродвигателя, одноступенчатого редуктора. Вращательное движение от электродвигателя редуктору передается упругой втулочно-пальцевой муфтой. Электродвигатель выбирается по требуемой мощности и ориентировочной частоте вращения. Зубчатые передачи проектируются по критерию контактной прочности активной поверхности зубьев, проверяются по контактным, изгибным напряжениям, а также при действии пиковых нагрузок. Ориентировочный расчет валов проводится на чистое кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Подшипники выбираем по характеру нагрузки на валы и по диаметрам валов, проверяем на долговечность по динамической грузоподъемности. Шпоночные соединения проверяем на смятие. Валы проверяются на сопротивление усталости по коэффициентам запаса прочности при совместном действии изгиба и кручения с учетом масштабных факторов и концентраторов напряжений. Способ смазки и уровень масла обусловлены компоновкой механизма. Масло выбирается исходя из действующих контактных напряжений и окружной скорости в зацеплениях.

скачать реферат Совершенствование систем электроснабжения подземных потребителей шахт. Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств

В целом конвейерный транспорт отвечает условиям эксплуатации при разработке очистных забоев. На проходческих участках в подготовительных выработках используются скребковые конвейеры типа СР-70 и далее в транспортных цепочках ленточные конвейеры 1Л80 или 2Л80. Материалы и оборудование для лавы 212-с доставляются с горизонта -620 м по южному полевому грузовому уклону № 1 подъемной машиной БМ-2500 до нижней приемной площадки уклона, откуда, после перецепки, груженые сосуды опускаются дорогой 1ДНГ по грузовому уклону №1 пласта «Тройного» и грузовому уклону 12-ц и по заездам доставляются на вентиляционный и конвейерный штреки 212-с. По вентиляционному штреку груженые сосуды перегоняются напочвенной дорогой типа ДКН2 от заезда до натяжной станции, а по конвейерному штреку - дорогами типа ДКН2 от заезда до натяжной станции. Доставка от натяжных станций ДКН2 до лавы производится: по вентиляционному штреку – ручной подноской на расстояние до 50 м, по конвейерному штреку - конвейером СП-202 в реверсивном режиме с ручной подноской на расстояние до 30 м.

скачать реферат Технические средства автоматизированных складских систем (АСС)

Функции накопителей выполняют собственные транспортные средства, вспомогательные устройства и тара. Технические средства АТС включают в свой состав основное и вспомогательное оборудование. К основному оборудованию относятся конвейерные системы, моно-рсльсовые подвесные дороги, транспортные роботы. Конвейерные системы (конвейеры) предназначены для непрерывного транспортирования груза. Классификация конвейеров рассмотрена ранее. Наиболее распространенными из них являются ленточный, пластинчатый и подвесной толкающий с автоматическим адресованием. Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования насыпных и штучных грузов в горизонтальном направлении. Конвейеры имеют только плоскую форму рабочей ветви, небольшую мощность и малые скорости привода. Основой конвейера является гибкая лента из прорезиненной ткани, служащая одновременно тяговым и грузонесущим органом. Верхняя и нижняя ветви ленты поддерживаются роликовыми парами. Постоянное натяжение ленты обеспечивается винтовыми натяжными устройствами. Пластинчатые конвейеры предназначены для транспортирования насыпных и пластинчатых грузов при температуре не более 120°С.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.