Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина

 Рождение автомобиля

А еще нужно доставить со всей осторожностью с берегов Днепра на Волгу. Морока с этой моделью! А что, если отвезти ее... в кармане пиджака или отправить по почте маленькой бандеролью? Не саму, конечно, модель, а перфоленту, где закодированы все ее формы и размеры. САПРовцы утверждают: штампы можно делать без привычных деревянных образцов. PНаша ЭВМ хранит в своей памяти все данные о кузове. По ним она сможет рассчитать каждый штамп и выдаст для станков с ЧПУ программу его изготовления! Многие на заводе не верят, что это сбудется: слишком сильна привычка работать по издавна заведенному шаблону. Конструкторы провели в чертежах последнюю линию, есть доведенный, официально одобренный автомобиль и целых три года должно уйти на подготовительные дела: создание штампов и нового оборудования, проектирование технологических процессов... Тем временем автомобиль морально стареет, конструкторы рвутся что-то обновить, но им говорят: «Поздно: уже сделаны мастер-модели!» САПР сожмет подобно прессу долгую подготовку производства и этим ускорит рождение новых машин

 Проектирование швейного производства

В ходе работы ознакомились со справочной информацией и научились отбирать необходимую для разработки данного потока. В ходе работы был сделан предварительный расчет потока, выбрана организационная форма потока, составлена технологическая схема, проведен её анализ, на основе которого были построены синхронный и монтажный графики. Был произведен расчет ТЭП, сводка оборудования потока, расчет дополнительных потоков. На основании полученных данных и в соответствии со справочными данными выполнена планировка швейного цеха. Данный план швейного цеха может быть внедрен в промышленное производство, так как он соответствует всем нормативным показателям. Литература Методические указания к выполнению курсового проекта по проектированию швейного производства: для студентов специальности 7. 010104 «Профессиональное образование», Симферополь, 2009. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Легпробытиздат. 1991. – 416 с. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для вузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умнякова и др.: под редакцией А.Я. Изместьвой, - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с. Проектирование технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам: Учебник для вузов.

 Системная технология

Так, через ? обозначено отношение ?, ? ? A ? B, описывающее тот факт, что каждый элемент системы аi, ai ? A, реализует один и только один элементарный процесс достижения цели bi, bi ?В. В свою очередь, отношение ?-1 описывает взаимосвязи такого вида: элементарный процесс достижения цели bi ? B, реализуется одним элементом ai ?A. Аналогичным образом описываются все остальные взаимосвязи. Для наглядности ориентированный граф отношений показан на рис. 3.1а, 3.1б, в виде двух подграфов. Вершины графа – множества, ребра – отношения между ними. Ребра без весов отражают отношения включения множеств. * Каждый путь на этом графе, проходящий множества А, В, D , E, F, P, С в какой-либо последовательности, отражает определенный порядок действий при осуществлении какой-либо деятельности (исследование или проектирование системы, технологический процесс изготовления изделия) и может описываться каким-либо дополнительным или главным предикатом. В свою очередь, каждое минимальное покрытие всех вершин графа определений описывает режим системы, отвечающий решению отдельных задач

 Технология литейного производства

На втором этапе сушки необходимо быстро повысить температуру до максимальной и выдерживать стержни при этой температуре в течение некоторого времени. На третьем этапе сушки стержни охлаждаются до температуры разгрузки. Стержни в этот период не только охлаждаются, но и досушиваются за счет аккумулированной в них теплоты. Для хорошей сушки стержней необходимы следующие условия: - постоянный подъем температуры в камере сушила, а затем поддержание равномерной максимально допустимой температуры в течение сушки; - колебания температуры в различных зонах рабочего объема сушила не должны превышать при сушке 10 - 15(С; - обеспечение равномерного движения газов во всем объеме сушила со скоростью 1.8 – 2.2м/с. Стержни на крепителях Б-2 и Б-3 сушат при 160 - 180(С. Эти крепители твердеют в результате потери растворителя при испарении во время нагрева (тепловой сушки). Поэтому режим сушки стержней на этих крепителях должен быть таким, чтобы они сохраняли небольшое количество влаги. Продолжительность сушки стержней составляет 3.0 – 7.0ч (2, с.163, табл.26(. Карта технологического процесса Список литературы 1. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987 2. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1978 3. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3- е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991 4. Климов В.Я. Проектирование технологических процессов изготовления отливок: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1987 5. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. – Новокузнецк: СМИ, 1979 6. Аксенов П.Н. Литейное производство: Учебник для машиностроительных техникумов. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1950 7. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.

 Инновационный менеджмент

Важное значение для формирования ТЦ имеют результаты анализа финансового состояния, структуры активов и оборачиваемости оборотных средств. После детального анализа финансовой отчетности потенциальных участников отбирают те предприятия, участие которых в ТЦ представляется целесообразным. Процесс проектирования ТЦ состоит из нескольких этапов: 1. Проектирование производственной схемы. 2. Составление календарного плана проекта. 3. Проектирование схемы финансовых потоков. 4. Составление организационного плана. 5. Проектирование эффективности ТЦ. Итоговым документом первого этапа проектирования технологической цепочки является производственная схема, примерный вид которой представлен на рис. 3.1. Рис. 3.1. Примерный вид производственной схемы Реализация второго этапа заканчивается разработкой календарного плана функционирования ТЦ, примерный вид которого представлен на рис. 3.2. Стадия 1 Транспорт Стадия 2 Транспорт ………. Транспорт Стадия N Длительность Длительность Длительность Длительность Длительность Длительность Длительность Рис. 3.2

 Исследования влияние системы учета затрат и формирования себестоимости на конечные результаты деятельности ООО «Пластик»

Готовые пакеты полиэтиленовые типа «майка» и «фасовка» проходят контроль на требования ГОСТ 12302. Внешний вид – контроль визуальный, осуществляет оператор и технолог в течении смены. Толщина плёнки – определяется микрометром несколько раз в течении смены. Размеры (длина и ширина) пакета – определяются при помощи метрической линейки несколько раз в течении смены. Остальные показатели: прочность плёнки при растяжении, прочность шва, стойкость пакетов с ручками к нагрузке определяются в испытательной лаборатории 1 раз в квартал.2 На рисунке 2. (приложение) приведена укрупнённая схема технологического потока изготовления пакетов типа «майка» и «фасовка». 1.3. Экономическая оценка развития предприятия в динамике. Предприятие функционирует как производственное предприятие, основной целью которого является производство полиэтиленовых пакетов с фирменной символикой. Для этого была закуплена производственная линия, состоящая: 1. Экструдер для выдува рукавной плёнки. 2. Ротогравюрная печатная машина для нанесения рисунка на плёнку. 3. Автомат для производства пакетов типа «майка». 4. Автомат для производства фасовочных пакетов.

 Проектирование технологического процесса детали

На кронштейн 8 устанавливается стойка 1. Закрепление и фиксация стойки осуществляется при помощи винта 9. На стойке 1, посредством винта 6, устанавливается кронштейн 2, по которому осуществляется перемещение и фиксация индикатора 3. Для снятия показаний с индикатора, т.е. для непосредственного контроля биения, необходимо повернуть деталь в оправке вокруг оси. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПО РАЗДЕЛУ Каплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений. – М.: Машиностроение, 1968. Левенсон Е.М. Контрольно – измерительные приспособления в машиностроении. – М.: Машгиз,1960. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ Согласно заданию на курсового проекта, спроектирован технологический процесс изготовления вала. Технологический процесс содержит 65 операций, на каждую из которых указаны режимы резания, нормы времени, оборудование и оснастка. Для сверлильной операции спроектировано специальное станочное приспособление, которое позволяет обеспечить необходимую точность изготовления детали, а также требуемое усилие зажима. При проектировании технологического процесса изготовления вала разработана карта наладки на токарную операцию №30, которая позволяет понять сущность настройки станка с ЧПУ при выполнении операции с автоматическим способом получения заданной точности.

 Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает разработку необходимой технологической документации: чертежей, расчетов, технологических карт и др. Объем технологической документации зависит от типа производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое). В условиях единичного и мелкосерийного производства все технологические указания наносят непосредственно на чертеж детали. При серийном и массовом производстве на основании анализа технический условий на деталь и ее конструкции, расчетов и справочных данных разрабатывают чертеж отливки, чертежи моделей, стержневых ящиков, модельных плит и т.д. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки установлены ГОСТ 2.423-73. 1 АНАЛИЗ ЗАКАЗА Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления отливки, необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь техническими возможностями различных способов литья, общими принципами классификации отливок по их характерным признакам, сведениям о мощности подъемно-транспортных средств, наличии необходимого технологического оборудования, опок, материалов и др .

 Разработка гибкого производства по выпуску фазового компаратора

Задачами проектирования являются: 1. Овладение навыками проектирования технологических процессов изготовления РЭС, включая изучение технической литературы, анализ технологичности конструкции, выбор и обоснование структурной схемы технологических процессов изготовления коммутационных устройств, сборки и монтажа РЭС, выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки; 2. овладение практическим навыками создания технологической документации в соотвецтвии с требованиями ЕСТД и ОСТов; 3. разработка технологического процесса и технологической документации на конкретный электронный модуль РЭА. Также при проектировании решаются следующие задачи: . выбор и обоснование технологических процессов производства пассивной плата микросхемы; . анализ физико-химических процессов критичной операции изготовления разработанной топологии фрагмента; . разработка технологической документации на один из процессов изготовления пассивной платы. Глава 1. Анализ исходных данных 1 Анализ конструкторской документации и технических требований на ЭМ.

 Проектинрование организационной структуры управления фирмой

Наиболее важными функциями ремонтного хозяйства являются: - планово-предупредительный ремонт оборудования; - техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; - модернизация оборудования. Система планово-предупредительного ремонта подразумевает совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по плану для обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Техническая и оперативная подготовка ремонта осуществляется для всех видов работ. Она включает в себя конструкторские и технологические работы. Конструкторские заключаются в создании объёма чертежей по каждому типоразмеру оборудования, которое используется для изготовления сменных деталей. Технологические – в проектировании технологических процессов изготовления сменных деталей, восстановление изношенных деталей и выполнение ремонтных работ. Качество выполняемых ремонтных работ влияет на объём бракованной продукции. Модернизация оборудования направлена на улучшение технико- эксплуатационных параметров оборудования.

 Технология сборки и монтажа блока питания

Министерство Образования Республики Беларусь Белорусский Государственный Университет Информатики и Радиоэлектроники Факультет: компьютерного проектирования Кафедра: электронной техники и технологии Пояснительная записка к курсовому проекту на тему: V – скорость подачи воздуха, принимаем равной 2000 м/с. Литература Варламов Р.Г. Справочник конструктора РЭА – М., Сов. Радио, 1980 Гуськов Г.Я. Монтаж микроэлектронной аппаратуры – М., Радио и связь, 1986 Достанко А.П. Технология и автоматизация производства – М., Радио и связь, 1985 Достанко А.П., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому проектированию по курсу «Технология РЭА и оборудования» – Мн., МРТИ, 1987 ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам (ГОСТ 3.1104-81). Формы и правила оформления маршрутных карт (ГОСТ 3.1118-82). Система обозначения технологической документации (ГОСТ 3.1201-85). Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения – М., Издательство стандартов, 1987 Павловский В.В., Васильев В.И. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА – М., Радио и связь, 1982 Хмыль А.А., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому проектированию по курсу «Технология РЭА, оборудование и автоматизация» – Мн., МРТИ, 1979 1. Достанко А.П., Емельянов В.А., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методическое пособие по курсовому проектированию по дисциплине ІТехнология РЭС и автоматизация производстваІ для студентов специальности ІПроектирование и производство РЭС І. - Мн.:БГУИР, 1997. - 104 с. 2.ОСТ 4ГО.054.263 Сборочно-монтажное производство.

 Горное давление и его влияние на сечение горной выработки

В результате изучения сборочного чертежа машины устанавливаются исполнительные поверхности деталей и сборочных единиц и их взаимосвязи, а также основные и вспомогательные базы; определяются кинематические связи, обеспечивающие требуемый закон относительного движения исполнительных поверхностей. Составление схем размерных цепей необходимо для решения целого ряда важных вопросов, связанных с проектированием технологических процессов изготовления машин. Анализ схем размерных цепей помогает: правильно разобраться во взаимосвязях деталей, составляющих машину и ее сборочные единицы; определить методы достижения требуемой точности; определить, правильно ли проставлены размеры и допуски на чертежах деталей машин, и внести в чертеж соответствующие поправки; наметить последовательность сборки машин и ее сборочных единиц; выбрать технологические и измерительные базы деталей и разработать последовательность обработки поверхностей и их измерения; рассчитать межоперационные размеры, припуски и до­пуски; выполнить размерный анализ технологических процессов. 4. Осуществляется проектирование технологических процессов сборки машин и ее сборочных единиц. 5. Выбираются исходные заготовки и методы их изготовления; проектируются технологические процессы обработки заготовок. 6. Проектируются и изготовляются средства технологического оснащения. 7. Внедряются технологические процессы изготовления машин в производство; в эти процессы вносятся коррективы для исправления погрешностей, обнаруженных во время внедрения. 4. Методы и состав процесса монтажа строительных конструкций В зависимости от организации подачи сборных элементов под монтаж различают два метода монтажа: 1) с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и 2) непосредственно с транспортных средств, т.е. «с колес». Последний метод более экономичный, но требует очень четкой организации и согласованности монтажного и транспортного процессов, что на практике трудно обеспечить.

 Требования к нарядным швейным изделиям

И тут дизайнеры и художники идут на все, чтобы добиться неповторимости и уникальности каждой детали, каждого конструктивного элемента изделия. Они затрагивают такие аспекты, как фактура и поверхностная плотность структуры ткани от изысканных тонких шелковых до набивных и плотных жаккардовых. Каждая частичка переплетения, каждый стежок вышивки, колористическое решение, рисунки с геометрическими и цветочными орнаментами должны соответствовать современному направлению моды, чтобы одежда не выглядела повседневной, а была необычной и эксклюзивной. 1.2 Экономические требования Понятие экономичность изделия связано не только с материальными, но и трудовыми и денежными затратами на ее проектирование, технологическую подготовку изготовления и эксплуатацию. Нарядная одежда – это чаще всего дорогостоящая одежда и цена на нее впрямую зависит от затраты на ее производства. К уникальным моделям разрабатывают специальные дорогостоящие материалы, используется ручная отделка изделия, с применением старинных русских технологий, например, торжокского золотого шитья или бисерной вышивки, а зачастую платья могут быть сшиты вообще без использования швейных машин, что говорит о высокой цене изделия, которое может приобрести по социальному статусу не каждый потребитель. 1.3 Технологические требования Как ранее мной упоминалось, ткани для нарядной одежды могут быть совершенно разными, как по гамме, так и по толщине, так и по фактуре.

 Автоматизированное производство

Технологичность конструкций изделий для условий АП Конструкция изделия считается технологичной, если для его изготовления и эксплуатации требуются минимальные затраты материалов, времени и средств. Оценка технологичности проводится по качественным и количественным критериям отдельно для заготовок, обрабатываемых деталей, сборочных единиц. Детали, подлежащие обработке в АП, должны быть технологичны, т. е. просты по форме, габаритам, состоять из стандартных поверхностей и иметь максимальный коэффициент использования материала. Детали, подлежащие сборке, должны иметь как можно больше стандартных поверхностей соединений, простейших элементов ориентации сборочных единиц и деталей. 3. Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях и станках с ЧПУ Автоматическая линия — это непрерывно действующий комплекс взаимосвязанного оборудования и системы управления, где необходима полная временная синхронизация операций и переходов. Наиболее эффективными методами синхронизации являются концентрация и дифференциация ТП. Дифференциация технологического процесса, упрощение и синхронизация переходов — необходимые условия надежности и производительности.

 Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани СОДЕРЖАНИЕ Введение 1Техническое описание модели 2Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений 3Составление технологической последовательности изготовления изделия 4Техническое проектирование технологического процесса швейного производства 4.1Предварительный расчет швейного потока 4.2Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока 4.3Технологическая схема разделения труда и ее анализ 4.4Расчет и анализ технико-экономических показателей потока 4.5План размещения рабочих мест на потоке Заключение ВВЕДЕНИЕ Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

 Механические цеха

Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. 3. Существуют следующие основные формы организации работы: по видам оборудования, предметная, поточно-серийная, прямоточная, непрерывным потоком. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: подетально, на изготовлении комплекта оригинальных деталей, на производстве однотипных деталей, универсального профиля 4. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. Список литературы:1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основы современной организации производства: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Дело и сервис, 2008 – 432с. 2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.

 Экономия строительных материалов

Существенная экономия металла достигается при рациональном проектировании и использовании стальных форм в промышленности сборного железобетона. На 1 м3 железобетона в год на металлические формы затрачивается 6—35 кг стали. Для интенсификации использования форм необходимо ускорение их оборачиваемости в технологическом потоке. Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м3. При изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение трубчатых профилей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %. В строительстве все большее значение приобретает проблема экономного расходования лесоматериалов. Прогрессивной тенденцией является максимальное использование вместо древесины местных строительных материалов, а также карболита, фибролита, древесностружечных, древесноволокнистых плит и др.

 Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

Однако продолжает беспокоить значительный объем «серого импорта» на рынке одежды и обуви. Это не позволяет верно, оценивать ситуацию в легкой промышленности, а значит прогнозировать сбыт и развитие российских предприятий. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования технологической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. Также не малую роль в повышение эффективности технологического процесса изготовления одежды возможно за счет внедрения технологичной конструкции, современных методов и способов обработки, организации гибкого производственного потока и с использованием современного высокопроизводительного оборудования.