Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали "втулка" методом порошковой металлургии

 Целостный метод - теория и практика

Процесс системной технологизации является ключевым процессом общественного производства и для индустриального и для постиндустриального общества. Для формализации этого процесса необходимо решить задачу построения математической модели общей системы, которая может быть эффективно использована при системной технологизации любых систем, независимо от того, к какому виду ресурсов относится изделие или продукт системы (управленческое решение, знания и умения обученных специалистов и т.д.), какими конкретными способами оно изготавливается, какими функциями времени и состояния системы описываются преобразования ресурсов (как изготавливается станок, формируются знания и умения обучаемых, как вырабатывается управленческое решение и т. д.). Разработка комплекса технологических способов и средств воздействия на перерабатываемые ресурсы с целью изготовления изделия для конкретных систем с использованием предлагаемых моделей – это вопросы прикладного исследования в каждом конкретном варианте системной технологизации. Основа для такой разработки – метод системной технологии и его приложения, изложена в других разделах данной работы. • В любой системе, если ее трактовать как технологическую систему, содержатся человеко-машинные элементы, каждый из которых может реализовать некоторую элементарную часть системного технологического процесса изготовления изделия системы (напр., элементарный процесс изготовления детали прибора)

 Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем. Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58). Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз. Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки.

 Большая Советская Энциклопедия (СУ)

Проводится лечение основного заболевания в сочетании с противосудорожными препаратами (фенобарбитал, гексамидин, дифенин и др.); важны абсолютное воздержание от алкоголя, соблюдение режима сна и т. д.   В. А. Карлов. Судостроение Судострое'ние, отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая постройку судов. С. как область коллективной деятельности людей зародилась в глубокой древности в связи с возникновением потребности в судах значительных размеров. Развитое С. существовало в Древнем Египте, в Финикии, Древнем Китае. В средние века суда в значительных количествах строились в Византии, в государствах Средиземноморья и Северной Европы, в Древней Руси. В 15—16 вв. С. начало интенсивно развиваться в Португалии и Испании, позднее — в Англии, Нидерландах, Франции и других странах.   Приёмы постройки судов относительно мало менялись до начала 19 в., когда для изготовления корпусов судов вместо дерева стал применяться металл, а вместо парусов — механические двигатели (паровые машины ). Переход к постройке стальных судов и к применению механических двигателей исключил использование ранее накопленного опыта и потребовал создания расчётных методов проверки прочности, ходкости и других качеств создаваемых судов, а также разработки новых технологических процессов

 Изготовление корпуса бетонобойного снаряда в условиях серийного производства

Основными причинами большого процента брака по разностенности являются плохое центрование заготовки, матрицы и прошивного пуансона относительно друг друга, увод прошивного пуансона вследствие неравномерного нагрева заготовки и повышенной косины торцевой поверхности заготовки при ломке. Охлаждение после штамповки является в большинстве случаев операцией аналогичной либо нормализации, либо отжигу. Назначение режимов охлаждения производится на основании химического состава плавки, требуемых механических свойств и обрабатываемости. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз. В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз.

 Оружие победы

Но одно дело способности, другое — желание. Почти все молодые специалисты хотят сразу же проектировать всю пушку или хотя бы какой-то крупный ее агрегат. Мелкая, а тем более черновая работа, они считают, не для них. Мол, не для этого я получал диплом инженера. Однако для правильной, основательной подготовки нужно, чтобы молодой специалист начинал с деталировки узла, затем ему поручается конструирование несложных узлов, наблюдение за изготовлением, сборкой и отладкой в цехах. И уж потом, когда он пройдет все эти ступени, приобретет опыт разработки технологического процесса формирования детали, ему может быть доверена разработка более крупных узлов с обязательным личным выполнением деталировки своей конструкции и наблюдением за изготовлением и отладкой. Так постепенно растет молодой специалист. «Бумажный» конструктор не конструктор. Молодого специалиста приглашают на рассмотрение конструкций других механизмов, агрегатов и проектов пушек. Ему поручается проводить анализ и давать заключение по чужим конструкциям и проектам

 Выбор стратегии деятельности предприятия

Норма выработки деталей за смену :Нв = Lсм(480 минут)/Нвр, (5.11) Нв = 480/5,615 = 85 (дет.) Расценка за операцию определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы по 3-му разряду работ и нормы времени на операцию : Р = С” Нвр , Р = 0,356 5,615 = 0,0333 (грн.) (5.12) -------- 60 Надбавка устанавливается в размере 20% от расценки и составляет 0,0067 грн. Расценка с учетом надбавки за операцию – 0,04 гривны. Приведенный выше расчет нормы времени на токарно- револьверную операцию выполнен для существующего заводского техпроцесса изготовления детали. Расчет нормы времени по проектируемому техпроцессу выполняется аналогичным образом и представлен в приложении В. В результате предложенного усовершенствования технологического процесса изготовления детали «втулка» (см.раздел 4 ) штучное время на операцию сократилось на 0,98 мин. Нормирование труда проводилось в соответствии с общемашиностроительными нормативами времени вспомогательного , на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ в серийном производстве. 6.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС ПЛАНИРОВАНИЯ НА ОАО “ХТЗ” Как было отмечено в разделе 3 выбор стратегии деятельности предприятия подразумевает решение значительного комплекса вопросов.

 Разработка технологического процесса детали "Шатун"

На сегодняшний день перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости их изготовления, механизация и автоматизация производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Технический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствовании технологии их сборки. Важно качественно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Целью данного курсового проекта является разработка оптимального технологического процесса изготовления детали. Технологическая часть 1. Служебное назначение и конструкторско-технологическая характеристика детали 1.1 Служебное назначение детали Деталь типа шатун является звеном шатунно-кривошипного механизма плунжерного насоса, который предназначен для откачки нефти.

 Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"

Она позволяет решать проблемы изготовления машин в соответствии с заданной программой выпуска, обеспечивая установленные показатели качества при оптимальных затратах живого и овеществленного труда. Проблемы производства тесно связаны с его экономикой. Использование ЭВМ при разработке технологических процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения как науки. Оптимальные решения формируются за короткое время и при сравнительно малых затратах средств. Конкретный технологический процесс изготовления детали и сборки изделия может быть представлен на уровне, как технологического маршрута, так и технологической операции. При этом оформляют соответствующую документацию с графическим подтверждением принятых решений. Несмотря на очевидную прогрессивность использования ЭВМ, нельзя считать, что разработка технологического процесса связана с их применением. Разработчик должен владеть различными методами решений технологических задач, как с применением ЭВМ, так и без нее. Основы технологии машиностроения традиционно включают несколько важнейших этапов разработки технологических процессов.

 Разработка технологического процесса изготовления детали

смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса изготовления детали" МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЯЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра технологии РЭА Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу "Технология машиностроительного производства" на тему "Разработка технологического процесса изготовления детали экран РГРА 745 561.002"Проект выполнила студентка гр. 070 А. А. БолтуковаРуководитель проекта С. А. Лобанов Рязань 2003 Задание Чертеж детали Содержание Чертеж детали .3 1.Проектирование технологического процесса с использованием типового . . .6 1. Анализ исходных данных . .6 2. Определение конструкторско-технологического кода детали .7 1. Оценка показателя технологичности конструкции детали 8 2. Выбор метода изготовления детали .9 3. Выбор заготовок и технологических баз .10 4. Назначение режимов обработки .12 5. Выбор технологической оснастки .13 6. Техническое нормирование .14 1. Раскрой на гильотинных ножницах 14 2. Холодная штамповка .15 7. Определение типа производства .17 8. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса .18 9. Расчет размера партии деталей, заготовок 21 10.

 Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали. Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей. Одним из новых направлений автоматизации технологического процесса является создание роботизированных комплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлением ЧПУ и обслуживающий его промышленный робот. Экономия материала достигается применением эффективных методов получения заготовок, таких как: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходная штамповка и другие, а также использование в методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев, зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шариком и оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.

 Конструирование микросхемы, разработка топологии

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления микросхемы. Наиболее простым способом формирования рисунка микросхемы является напыление элементов через свободные маски. Если при этом зазор между маской и подложкой отсутствует, линейные размеры элементов строго соответствуют размерам щелей в маске (метод контактной маски). Наличие зазора между подложкой и маской, устранить который полностью невозможно, приводит к образованию «зоны размытости» рисунка. Причём размер этой зоны, как показывает практика, увеличивается с ростом толщины маски и клинообразности профиля её вырезов. С уменьшением же толщины снижается жёсткость маски и увеличивается её «провисание» над подложкой, что, в свою очередь, также приводит к росту зоны размытости. Напыление резистивных и проводниковых плёнок выполняется в одной вакуумной камере в непрерывном процессе. Для сублимации применяют резистивный испаритель, покрытый гальваническим слоем сублимируемого вещества либо стержень из спрессованного и спёченного порошка сублимируемого вещества, а вещества, плохо взаимодействующие с тугоплавкими материалами испаряют из жидкого состояния.

 Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология машиностроения» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя. Студент: Бережнов Е. П. Группа М-402 Преподаватель: Кучеров Андрей Олегович ТОЛЬЯТТИ 2005г. Аннотация Бережнов Е. П. Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения». Кафедра «Технология машиностроения», Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти 2005г. Тема курсового проекта разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя. Курсовой проект содержит 19 страниц, 6 рисунков, 6 таблиц, 2 листа А1, 2 листа А2 и 1 лист А3 графической части. В проекте представлен технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя и технологический процесс изготовления детали «плита нижняя». Содержание Аннотация Содержание Введение Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя Служебное назначение механизма Разработка технологической схемы сборки Технологический процесс сборки Синхронизация операций сборки по такту выпуска Размерный анализ сборочной цепи Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» Служебное назначение детали Анализ технологичности конструкции детали Определение типа производства и такта выпуска Проектирование заготовки Выбор технологических баз Технологический маршрут и план изготовления детали Расчет припусков и операционных размеров Проектирование операции Литература Приложение Введение Пневмо-гидравлический усилитель применяется во многих металлорежущих станках в зажимных устройствах.

 Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки

Министерство образования и науки Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Механико-технологическое отделение Кафедра «Технология машиностроения» Дипломный проект На тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Зав. кафедрой: Солдатов А. А. . Руководитель проекта: Росторгуев Д. А. . Консультанты: 1. Зубкова Н. В. . 2. Ульянова В. Е. . 3. Виткалов В. Г. . Рецензент: . Дипломант: Брагина Е. О. . Группа: ТМ–502 . Тольятти « 1 » июнь 2007г. УДК 621.9.048.6 Брагина Екатерина Олеговна. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2007 г. Дипломный проект на тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Тольятти, 2007 г. – 192с., 10л. формата А1. В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали, – корпус, спроектирована заготовка, выбраны необходимые средства технологического оснащения, используемые для изготовления данной детали, рассчитаны припуски на механическую обработку. Произведено нормирование технологического процесса. Рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент.

 Технология обработки детали

Министерство образования и науки Украины Донбасский государственный технический университет Кафедра ТОМП РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технология машиностроения» Выполнил: ст. гр. ТОМ-04-1 Мозолев Е.В. Проверил: Лавренчук К.П. Алчевск, 2008г. АННОТАЦИЯ Курсового проекта по технологии машиностроения студента группы ТОМ-04-1 Мозолева Е.В. Расчетно-пояснительная записка на 35 страниц, в том числе 7 иллюстраций и 7 таблиц. Графическая часть – 4 листа формата А1. Комплект технологической документации на 11 страницах. В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус кронштейна» 9019.10.01.118. При этом был проведен критический анализ норм точности детали и анализ на технологичность. Рассмотрены два варианта получения заготовки и выбран оптимальный метод. Разработан комплект технологической документации. Рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций. В конструкторской части разработана конструкция станочного приспособления на токарную операцию, а также контрольное приспособление для контроля позиционного допуска и допуска соосности отверстий под крышку и цилиндра.

 Корпус гидрозамка

Для общей сборки гидрозамка норма времени: =1,308 мин. Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки Найдем расчетное количество сборочных стендов , шт. =0,06 шт. Округляем в большую сторону СР=1. Коэффициент загрузки стенда будет равен 0,06. Технологический процесс изготовления детали Отработка конструкции детали на технологичность Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки. Наличие радиусов закругления повышает стойкость инструмента. Целесообразная простановка размеров от оси детали до торцев бобышек, что облегчет наладку станка и сокращает трудоемкость обработки. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей. Точность размеров, формы и относительного расположения поверхностей, а также их шероховатость соответствуют требованиям, предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования.

 Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172

Выбор режущего инструмента. 6. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки. 7. Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки. 8. Назначение режимов резания. 9. Нормирование технологической операции. 10. Контроль точности изготовленной детали. 11. Оформление технологической документации: - маршрутной карты технологического процесса изготовления детали; - операционной карты на одну операцию технологического процесса изготовления детали; - технологической карты сборки. Заключение. Список использованной литературы.Введение. Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172. Задачи курсового проекта: - определить тип производства и выбрать вид его организации - разработать технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива 172 - разработать технологический процесс изготовления корпуса 172.001Основной задачей курсового проекта является приобретение навыков применения теоретических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления узла и детали, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.

 Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ" СодержаниеВведение1. Описание конструкции и назначения детали2. Технологический контроль чертежа детали3. Анализ технологичности конструкции детали4. Выбор способа изготовления заготовки5. Выбор плана обработки детали6. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса 7. Выбор и расчет припусков на обработку8. Выбор оборудования9. Выбор режущих инструментов10. Выбор приспособлений11. Выбор средств измерений и контроля размеров12. Выбор режимов резания13. Техническое нормирование времени операций14. Выбор средств транспортировки заготовок15. Программирование станка с ЧПУ16. Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса17. Исследовательская часть18. Разработка автоматизированного складаСписок использованных источниковПриложение 1. Программа для сверлильного станка с ЧПУПриложение 2. Программа для фрезерного станка с ЧПУВведение Темой курсового проекта является разработка технологического процесса детали с применением станков ЧПУ, разработка средств автоматизации технологического процесса и выполнение исследования на технологическую тему.

 Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА» (ФГОУВПО «РГУТиС») Факультет ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА Кафедра «Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Технология швейных изделий» на тему: «Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Детально обосновать выбор методов обработки накладного кармана» Выполнила студентка группы ТШЗс – 07 - 1 Корниленкова А.А. 2010 г. Содержание Аннотация Введение 1. Характеристика модели 2. Конфекционирование пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия 2.1 Требования, предъявляемые к материалам для изготовления изделия 2.2Характеристика материалов, составляющих пакет узла, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл 2.3 Технологические режимы влажно- тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений 3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке 4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия 5.