Разработка технологического плана производства хлеба домашнего

 Битва за Москву. Московская операция Западного фронта 16 ноября 1941 г. - 31 января 1942 г.

Налажен ремонт танков, броневиков и бронепоездов. Главная задача, заключавшаяся в организации производства вооружения и боеприпасов в Москве, была также выполнена своевременно. Невывезенное оборудование было использовано для создания новых заводов. Московские рабочие и инженерно-технический состав проявили максимум изобретательности, умело приспособляя для работы имеющееся оборудование и налаживая производство, результатом чего явилось перевыполнение планов. Советские патриоты отдавали все свои силы и знания, стремясь обеспечить разгром немецких войск под Москвой. Старый московский слесарь П. А. Горкин со своим сыном приспособили имеющиеся станки для обточки корпусов снарядов и нарезки резьб, сутками не выходя из цеха. Завод, получивший заказ на гранаты, в один день подготовил материальную спецификацию этого производства, через два дня закончил разработку технологического процесса и к концу октября уже перевыполнял нормы. На другом заводе быстро разработали технологию горючей смеси для зажигательных бутылок и в течение 48 часов оборудовали разливочный цех

 Воздействие на пласт гелевым составом на основе водоограничительного материала "Силином ВН-М"

Цех капитального и подземного ремонта скважин (ЦКПРС). Главной задачей цеха является своевременный и качественный ремонт скважин, проведение мероприятий по интенсификации добычи нефти и повышению приемистости нагнетательных скважин, испытание новых образцов глубинного оборудования в скважинах. Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования является производ-ственным подразделением базы производственного обслуживания объединения. Цех осуществляет ремонт нефтепромыслового оборудования. Основной его функцией является обеспечение надежной работы оборудования, проведение своевременного и качественного ремонта оборудования НГДУ, изготовление изделий, запчастей и узлов оборудования. Производственно-технический отдел НГДУ (ПТО). Главной задачей производственного отдела является разработка оперативных планов производства, организационно-технических мероприятий, своевременного доведения плановых заданий до всех подразделений, осуществление контроля и анализа их выполнения, а также определение рациональной техники и технологии добычи нефти и газа, совершенствование их, внедрение новой техники и передовой технологии, пропаганда достижений науки и техники и передовых технологических процессов.

 Большая Советская Энциклопедия (ХЛ)

Производственная база Х. п. непрерывно расширяется за счёт строительства новых и реконструкции действующих предприятий. Ежегодно вводится в эксплуатацию около 30 государственных хлебозаводов и 250 механизированных хлебопекарен Центросоюза в сельских районах. Только за 1956—75 построено свыше 850 крупных хлебозаводов. К началу 1976 в Х. п. насчитывалось около 16 тыс. предприятий, в том числе свыше 5 тыс. государственных и около 11 тыс. кооперативных. На них работало свыше 510 тыс. чел. Средняя суточная мощность одного хлебозавода увеличилась с 18 т в 1940 до 54 т в 1975. производство хлеба характеризуется следующими данными: Выпечка хлеба в СССР*, млн. т 1928 2,4 1940 24 1960 24,3 1970 32,3 1975 33,5 * Без домашнего хлебопечения.   Х. п. В СССР отличается высокой концентрацией производства. Из общего объёма выпечки хлеба 20,5 млн. т вырабатывалось (1976) на 2700 крупных хлебозаводах. Важнейшие направления технического прогресса в Х. п.: комплексная механизация и автоматизация производства, транспортировки и хранения хлеба, внедрение прогрессивных технологических процессов, создание непрерывных поточных линий приготовления и разделки теста, выпечка хлеба в конвейерных печах высокой производительности с автоматическим управлением (см

 Технологическая схема производства булочки с маком

Министерство образования РФ Калужский Технологический Колледж Специальность 260202 Технология хлеба, макаронного и кондитерского производства Курсовая работа. На тему: Разработать технологический план и составить технологическую схему производства булочек с маком Калуга 2008г Задание: для курсовой работы Боровковой Натальи Михайловны студенту 4курса 121 группы. Тема задания: Технологический план производства булочек с маком массой 0,1 кг из пшеничной муки 1/с с использованием печи Г4-ХПФ-16, предусмотреть приготовление теста безопарным способом. Курсовая работа на заданную тему выполняется студентом колледжа в следующем объеме: 1. Расчетно-пояснительная записка: Теоретическая часть; характеристика изделия. Практическая часть; описание аппаратурно-технологической схемы производства изделия, расчет производительности печи, расчет выхода хлеба, расчет производственной рецептуры, расчет расхода и запаса сырья, расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству, расет тестоприготовительного оборудования, расчет оборудования тесторазделочного отделения, расчет оборудования для хранения готовых изделий. 2. Графическая часть работы: Лист 1.

 ВЕРТОЛЕТ 2009 03

Большой опыт УКБП в разработке бортового оборудования для вертолетов, высококвалифицированные специалисты, база для опытного и серийного производств (УППО, ныне ульяновское ОАО «Утес») и, наконец, территориальная близость стали определяющими факторами при выборе Казанским вертолетным заводом партнера по разработке и серийному выпуску авио-ники для «Ансата». Окончательное решение об участии уль-яновцев в создании вертолета принимали руководитель проекта В.Б. Карташев и генеральный директор КВЗ А.П. Лаврентьев после детального изучения всех вопросов. Договорились об условиях взаимовыгодного сотрудничества быстро: руководители обоих предприятий - выпускники КАИ разных лет, а каисты умеют понимать друг друга с полуслова. Результатом было оформление двустороннего «Соглашения о сотрудничестве…», где были оговорены порядок и сроки проведения работ, а также основные принципы разделения рисков. По большому счету в техническом и технологическом плане УКБП было полностью готово к участию в программе разработки авионики для вертолета «Ансат», так как на предприятии был успешный опыт решения задач по разработке системы электронной индикации, бортовой системы контроля параметров двигателя и другого общесамолетного оборудования, приборов и систем аэродинамической группы для самолетов

 Характеристика Мелитопольского хлебокомбината

В план технического развития включаются мероприятия по капитальному, среднему ремонту зданий, производственных печей, технологического оборудования, транспорта. На основании посещения специалистами выставок и обмена опытом с другими предприятиями, а также изучения литературы стран ближнего и дальнего зарубежья – внедряются новые технологии производства, новые виды продукции. Изучается и закупается оборудование как отечественного, так и иностранного производства для выпуска новых видов продукции. Новое приобретение оборудование более совершенное, менее энергоемкое и более производительное. Схема технологического процесса производства хлеба Последовательность основных производственных операций, из которых слагается процесс приготовления хлеба. Тесто готовится в дежах простейшим однофазным (безопарным) способом. Мука при поступлении и хранении ее в мешках укладывается в штабели. При бестарном поступлении муки она хранится в силосах. Соль держат в ларях или в состоянии солевого раствора в специальной емкости. Дрожжи и другое скоропортящееся сырье хранят в камере, охлаждаемой холодильной установкой.

 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Хлебзавод №5"

Смазчики работают как в автономном режиме, (воздух подается от компрессора),так и при заборе воздуха из воздушной магистрали. Техническая характеристика: Объем нагнетательного бока, 50 лит.; Расход воздуха на одну форсунку, 20 -25 лит/сек; Давление воздуха в сети на входе, 500 кПа Угол распрыскивания,60 - 900 град Оптимальное расстояние от форсунки до поверхности формы,120 - 180 мм Количество форсунок,1 и более штук 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА ПШЕНИЧНОГО ИЗ МУКИ I СОРТА НА ЖИДКОЙ ОПАРЕ 3.1 Этапы процесса производства хлебобулочных изделий Технологический процесс производства хлеба и булочных изделий состоит из следующих шести этапов: приема и хранения сырья; подготовки сырья к пуску в производство; приготовление теста; разделки теста; выпечки и хранения выпеченных изделий и отправки их в торговую сеть. 3.2 Прием и хранение сырья Данный этап охватывает прием, перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех видов основного и дополнительного сырья: поступающего на хлебозавод.

 Разработка бизнес-плана: краткие комментарии

Здесь приводится краткое описание производственного процесса и технологии производства, которое будет понятно неспециалисту, приводится перечень, стоимость, условия поставки и условия оплаты необходимого оборудования, перечень работ. Если предполагается аренда оборудования, то определяются условия аренды. В разделе также даётся описание потребности в сырье и материалах для производства продукции (предоставления услуг). Часто к составлению раздела привлекаются отраслевые специализированные проектные компании, ведь выбор технологии, организации производства – один из определяющих моментов эффективности проекта. В качестве примера можно привести проект экономической оценки модернизации цеха деревообработки одного из предприятий Западной Сибири. Консультантам был предоставлен план модернизации, перечень необходимых работ и оборудования. По договору работа консультантов заключалась в разработке финансового плана проекта, вся остальная информация предоставлялась заказчиком. Тем не менее, была проведена дополнительная работа по экспертизе технологического плана производства.

 Организация производства хлебобулочных изделий

В соответствии с технологическим планом производства на хлебопекарных предприятиях выборочным путем осуществляется контроль работы всех основных цехов завода. При этом проверяют: правильность складирования и хранения муки и дополнительного сырья; подготовку сырья к производству (очистка, фильтрация, растворение, просеивание и др.); правильность смешивания муки; выполнение рецептуры общей и производственной (по стадиям технологического процесс); соблюдение режима технологического процесса; качество полуфабрикатов; выход хлеба; правильность укладки и хранения готовой продукции. Для каждого цеха при этом устанавливается определенный объем лабораторного контроля. Производственный контроль включает в себя контроль за качеством поступающего сырья, контроль за ведением технологического процесса и контроль за качеством готовой продукции. Постоянный контроль технологического процесса осуществляется: начальником цеха, начальником смены, бригадиром, мастером, технологом и рабочими на своих рабочих местах. Периодический контроль технологического процесса осуществляют работники лаборатории в соответствии с положением о лаборатории, утвержденным на предприятии . 5. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Лабораторный контроль производится в следующем порядке: 1) Анализ основного и дополнительного сырья.

 Оценка экономической целесообразности производства ПЭВМ, с помощью электронной модели.

В процессе автоматизации управления ПЭВМ используются, преимущественно для: разработки оперативных планов производства и контроля за их выполнением; контроля движения запасов материалов, необходимых для процесса производства; расчета заработной платы; контроля за поступлением заказов; анализа данных о сбыте продукции; регистрации поступления платежей; ведения учета и отчетности. Важную роль играет использование ПЭВМ в системе производственного контроля. Установленные на контрольных участках ПЭВМ проверяют качество поступающих на сборку частей и деталей (сверка веса, размеров допусков применительно к существующим стандартам). Развитие систем телекоммуникаций и, в частности, технологий локальных вычислительных сетей, позволило объединить все технические средства обработки цифровой и текстовой информации в единую внутрифирменную информационную систему. Наиболее эффективной системой информации считается система, основанная на одновременном использовании вычислительной техники и средств автоматизированной обработки текстовой информации, объединенных в одну систему . 1.6 Система ведения записей На основе специальных программ, направленных на облегчение доступа и использования требуемой информации, разрабатываются системы ведения записей .

 Бизнес-план ООО Приволье

Реализуемость проекта зависит от уровня технологии производства, его сертификации, уровня квалификации и аттестации исполнителей. В общем случае технологический цикл состоит из следующих операций: заготовительные (подготовительные) работы, изготовление деталей, узлов, технологические перерывы (пролеживание), сборка, контроль качества, хранение, транспортировка, реализация. 5.3. Технологический цикл производства и реализации продукции (услуги). Особо следует отметить, что целью любого проекта является не изготовление продукции «на склад» - её омертвление, а её реализация - получение оплаты. Во многих случаях собственно производство продукции (услуг) занимает менее 1/4 - 1/3 общей продолжительности технологического цикла производства и реализации продукции (услуг). 5.4. Производственные площади и помещения. Потребность в площадях определяется после разработки технологического процесса производства продукции, товаров и услуг. В общем случае могут понадобиться: 1. производственные (высота потолка, проемы ворот, наличие грузоподъемных механизмов и др.), 2. складские помещения (теплые или холодные, открытые или закрытые), 3. технологические (для насосов, вентиляторов, котельные и др.), 4. офисные (административный аппарат, инженерно-технические работники), 5. гараж, 6. вспомогательные (раздевалки и др.). Обеспечение площадями и помещениями возможно за счет различных источников: 7. имеющихся собственных или арендуемых (срок аренды), 8. реконструкции имеющихся, 9. строительства новых, 10. приобретения годовых, 11. заключения договоров на аренду, 12. поиска партнеров с необходимыми площадями и помещениями. 5.5. Оборудование, оснастка и инструмент.

 Бизнес-план

Особое внимание следует уделять наличию транспортных связей, инженерных сетей, ресурсов и их поставщиков, а также потребителей. Стабильность выпуска продукции зависит от уровня технологии производства, его сертификации, уровня квалификации и аттестации исполнителей. Потребность в площадях определяется после разработки технологического процесса производства продукции, товаров, услуг. Обеспечение площадями и помещениями возможно за счет различных источников: имеющихся собственных или арендуемых, реконструкции имеющихся, строительства новых, приобретения готовых, поиска партнеров с необходимыми площадями и помещениями. Прогноз объема продаж осуществляется на основании анализа и обсуждения различных микро- и макроэкономических факторов, в том числе описываемых статистическими данными. Факторы, влияющие на планируемый объем продаж: 1) объем продаж предшествующих периодов; 2) производственные мощности; 3) зависимость продаж от общеэкономических показателей, уровня занятости, цен, уровня личных доходов; 4) относительная прибыльность продукции; 5) изучение рынка, рекламная кампания; 6) ценовая политика, качество продукции; 7) конкуренция; 8) сезонные колебания; 9) долгосрочные тенденции продаж для различных товаров.

 Организация производства зерна

Особенно в хлебе много содержится витаминов группы В, необходимых для нормального функционирования нервной системы человека. Процесс производства хлеба достаточно гибок, сложен и трудоемок. Для того, чтобы буханка хлеба вышла из печи, необходимо, чтобы она прошла через множество машин и технологических агрегатов. Процесс производства может длиться свыше 12 часов. Технологический процесс производства хлеба и булочных изделий состоит из следующих шести этапов: приема и хране­ния сырья; подготовки сырья к пуску в производство; приго­товления теста; разделки теста; выпечки и хранения выпечен­ных изделий и отправки их в торговую сеть.Прием, хранение и подготовка сырья. Основным сырьем хлебопекарного производства является пшеничная и ржаная мука, вода, дрожжи, соль. К дополни­тельному сырью относятся все остальные продукты, используе­мые в хлебопечении. А именно масло растительное и животное, маргарин, молоко и молочные продукты, солод, патока и др. В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко используются новые виды дополнительного сырья и улучшители (поверхностно-активные вещества, ферментные препараты, мо­дифицированный крахмал, молочная сыворотка, сывороточные концентраты и др.). Любое хлебопекарное предприятие имеет сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья.

 Оперативное планирование производства

Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности: календарно-плановые нормативы, нормы материалоемкости, нормы использования производственных мощностей, нормы материальной обеспеченности производства. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства. Следовательно, планирование - это метод хозяйственного предвидения и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия с одной стороны, содержатся задание на перспективу каждого работника, а с другой - предписания для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь поставленной цели. 1.2 Разработка оперативных планов производства Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

 Организация производства молока на молочно-товарной ферме на 600 голов скота

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Глава 1. Показатели и методы оценки эффективности комплексной механизации производства молока на МТФ на 600 голов КРС 1.1 Анализ показателей и методов оценки эффективности комплексной механизации производства молока на МТФ на 600 голов КРС 1.2 Система машин для возделывания и уборки молока на МТФ на 600 голов КРС 1.3 Направления повышения эффективности комплексной механизации производства молока на МТФ на 600 голов КРС Глава 2. Организация производства молока на МТФ на 600 голов КРС 2.1 Выбор технологии содержания животных 2.2 Выбор рациона кормления животных 2.3 Выбор и обоснование режима работы фермы 2.4 Определение суточного и годового потребления кормов, выхода продукции и навоза 2.5 Определить потребление основных и вспомогательных сооружений 2.6 Выбор и обоснование техпроцессов по доставке и раздачи кормов, сбору и обработке продукции, уборке и транспортировке навоза, создание микроклимата 2.7 Состав схем технологической линии и определение их производительности 2.8 Разработка технологической карты производства молока на МТФ на 600 голов КРС Глава 3.

 Проект линии по производству хлебобулочных изделий

Для транспортирования хлеб укладывают на деревянные лотки, размещают последние на стеллажах или тележках и перевозят специализированными автомобилями.1.3 Стадии технологического процессаПриготовление хлеба можно разделить на следующие стадии: - подготовка сырья к производству: хранение, смешивание, аэрация, просеивание и дозирование муки; подготовка питьевой воды; приготовление и темперирование растворов соли и сахара, жировых эмульсий и дрожжевых суспензий; - дозирование рецептурных компонентов, замес и брожение опары и теста; - разделка – деление созревшего теста на порции одинаковой массы; - формование – механическая обработка тестовых заготовок с целью придания им определенной формы: шарообразной, цилиндрической, сигарообразной и др.; - расстойка – брожение сформированных тестовых заготовок. После расстойка тестовые заготовки могут подвергаться надрезке (батоны, городские булки и др.); - гидротермическая обработка тестовых заготовок и выпечка хлеба; - охлаждение, отбраковка и хранение хлеба.1.4 Характеристика комплексов оборудованияНачальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья.

 Технология изготовления плюшки "Московская"

Температура плавления 82,0 17,0 0,3-0,7 27-32 Для производства плюшки «Московская» используется сухое цельное молоко ГОСТ 4495-87. Показатели качества сухого цельного коровьего молока приведены в таблице №5. Таблица №5 Показатели качества сухого цельного коровьего молока Массовая доля влаги % не более Массовая доля жира % не более Растворимость сырого осадка, не более Кислотность не более Чистота молока должна быть не менее 5,00 25,0 0,3 22,0 Второй группы Ванилин. К качеству ванилина предъявляют следующие требования: внешний вид – кристаллический порошок, цвет – от белого до светло–желтого, запах – характерный для ванилина и ванили, температура плавления -80,5 -82 градуса массовая доля золы – не более 0,05%. Яйцо куриное пищевое. Используются яйца ГОСТ 27583-88 куриные пищевые любой категории, кроме тех, которые относятся к технологическому браку (кровяное кольцо, большое пятно, тумак, тек, миражные). Четкая, конкретная характеристика качества используемого, для выработки плюшки «Московской»», сырья отражена в сопровождающих документах – в Сертификате качества и удостоверении качества, а для яиц ветеринарная справка дана в приложении. 3. Технологический процесс производства хлеба 1 ЭТАП.

 Анализ возможности создания универсального оборудования для замеса хлебного теста

Растительные масла хранят в темном прохладном помещении, в закрытой таре (бочках или цистернах) при температуре 4 - 6°С. Под влиянием кислорода воздуха, света и повышенной температуры растительные масла портятся. Все дополнительное сырье поступает сборники 16, 17,18, 19, 20 и перекачивается по трубопроводам в расходные бачки 21, 22, 23, 24, и оттуда поступает через дозировочные устройства на замес теста. Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий представлена в приложении 1. 2.2 Приготовление теста Приготовление теста является одним из решающих звеньев в технологическом процессе производства хлеба. Состояние и свойства готового к разделке теста в значительней мере предопределяют дальнейшее ее состояние при формовании и выпечке, а в связи с этим качество хлеба. Приготовление теста - наиболее длительная операция в производстве хлеба, занимающая около 70 % времени производственного цикла. При выборе конкретного способа тестоприготовления учитывают прежде всего вырабатываемый ассортимент изделий, а также другие производственные данные.