Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 18ХГТ

 Большая Советская Энциклопедия (СС)

Курнаков и его школа разработали учение о физико-химическом анализе сплавов и установили важные закономерности зависимости свойств от состава. Исследования в области теории металлургических процессов и металловедения, послужившие основанием для разработки высококачественных сталей, были проведены школой А. А. Байкова. Изучение сплавов на основе цветных металлов, разработка подшипниковых сплавов были содержанием работ школы А. М. Бочвара. Труды С. С. Штейнберга, продолженные его учениками (В. Д. Садовский и др.), посвящены кинетике превращений аустенита. Новые типы сталей и различные технологические процессы термической обработки разработаны Н. А. Минкевичем и Н. Т. Гудцовым. А. А. Бочвар установил механизм эвтектической кристаллизации, открыл явление сверх пластичности, используемое при разработке новых технологических процессов металлообработки, заложил основы теории литейных свойств сплавов. Основоположником исследований по применению токов высокой частоты в процессах термической обработки был В. П. Вологдин (30-е гг.).   Важную роль в развитии металловедения начиная с 20-х гг. сыграло применение методов рентгеноструктурного анализа, позволившее определить кристаллическую структуру различных фаз, её изменения при фазовых превращениях, термической обработке и деформации

 Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный

Разработка технологического процесса термической обработки детали Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Болт шатунный. Марка стали: Ст. 40ХН Твердость после окончательной термообработки: НВ 302 - 352 Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре. Порядок выполнения задания: Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск.

 Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

Бывший в пользовании инструмент (молоток, зубило, пробойник, напильник, плашка и т.Pд.) с целью его переделки или исправления подвергают нормализации. Отжиг этого вида основан на нагревании стали до определенной температуры, кратковременной выдержке при этой температуре и последующем постепенном охлаждении на воздухе. Отжиг стали производится в печах, предназначенных для нагревания стали при различных процессах термической обработки. 4.5. Закалка стали Закалкой называется технологический процесс термической обработки, применяемый для получения высоких механических свойств стальных изделий за счет изменения их структуры. Закалка состоит в нагревании изделия до определенной температуры, выдержке при этой температуре для ее выравнивания по всему сечению изделия и быстром охлаждении. Применяют следующие виды закалки: в одном или двух охладителях, струйчатую, ступенчатую и изотермическую. Способ нагревания стали оказывает большое влияние на весь дальнейший процесс термической обработки. Перед нагреванием стали для закалки следует прежде всего определить вид и сорт стали

 Технология термической обработки

При взаимодействии с углеродом ванадий образует карбид VC и тем самым повышает твёрдость цементованного слоя. 6. Разработка технического процесса термической обработки детали Выбор операций термической обработки и определение режимов операций Цементация. Цементация - процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом с целью повышения прочности, твёрдости и износостойкости поверхностного слоя. За глубину цементованного слоя принимают расстояние от поверхности до переходной зоны. Различают следующие виды цементации: цементация с применением твёрдого карбюризатора; газовая цементация с применением жидкого или газового карбюризатора. Наиболее перспективным является газовая цементация. По сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе она имеет следующие преимущества: значительно сокращается длительность процесса благодаря быстрому нагреву детали; возрастает пропускная способность оборудования, что ведёт к повышению производительности труда; улучшаются условия труда; появляется возможность автоматизации процесса.

 Том 10. Публицистика

Косухин, присматриваясь, двое суток не выходил из цеха, пил воду со льдом. И ничего — освоил, — вторую плавку уже варил самостоятельно. Плиты из его стали немецкие снаряды никак не пробивают… Нормы сталеваров на всем его участке — сто тридцать процентов, но говорит он об этом, пожав плечом: можно работать лучше, если устранить такие-то и такие-то задержки и неувязки. На заводе поднято движение за общее повышение нормы до двухсот процентов, шефство над движением взяли комсомольцы, — с одной стороны, они сами добиваются этих норм и превышения их, с другой — ставят в цехах комсомольские «посты», которые устраняют затяжки, рационализируют работу, продвигают вперед для обработки ударные детали и следят за графиком… В одном из огромных цехов, где еще два месяца тому назад сваривали корпуса специальных судов, сейчас устроен конвейер для тех машин, на которые наша страна крепко надеется, что сломают они Гитлеру хребет. Вот как рассказывает об этом специальном заказе товарищ Кудрин, старший мастер фасонного стального литья, сорок пять лет работающий на заводе: — Начали мы с разработки технологического процесса этих новых и сложных деталей… Конечно, позаимствовались опытом других заводов, это было необходимо для скорейшего освоения, и вот, когда своими силами разработали эту технологию, нам был спущен заказ на изготовление моделей… Начали модели готовить, по нескольку раз в день ходили в производственный отдел и в модельный цех, советовались и спорили

 Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага

Эти параметры выдерживаются в заданных пределах лишь при том условии, что разработка технологического процесса на механическую обработку детали удовлетворяла требованиям надёжности, долговечности, точности изготовления и сборочных работ, технологичности производственных процессов, а так же повышению единичной мощности Задание на курсовое проект Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага». Материал- сталь 25 , твёрдость НВ не более 1668Мпа (170 кгс/мм2). Размер «а» выполнить симметрично оси опоры. Неуказанные предельные отклонения размеров I 14/2 вариант d1 d2 d3 d4 d5 l1 l2 l3 l4 l5 L S1 a b Кол-во, п 16 46 58g8 75 32 7 18k5 15 47 78 114 34 137 10 12 8 14 ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Описание конструкции I.1 Назначение детали Данная деталь служит для крепления рычага или тяги в пазу с помощью болта, а так же для передачи вращения от рычага к детали (тяге) закрепленной на опоре. I.2 Конструкция Опора рычага изготавливается из сортового проката (круг) диаметром 79мм и общей длиной 137мм.

 Процессы термической и химикотермической обработки деталей. Технологические приемы изготовления шкал, надписей и рисунков

Параметрами режима ТО являются: то – температура нагрева пи ТО; Т – изотермической выдержки при то; Vc – скорость нагрева; Vг – скорость охлаждения. Основными видами термической обработки являются: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение. Технологический процесс термической обработки включает три основных стадии: нагрев, выдержку и охлаждение. Рис. 1. График термической обработки Скорость нагрева для большинства видов ТО существенного значения не имеет, но изменяет то и время выдержки. Как правило с ростом Vc – увеличивается то. Нагрев при термической обработке может производиться в печах, печах-ваннах и электрически устройствах. Нагревательные печи могут быть с воздушной атмосферой, содержащей продукты горения и с защитной газовой атмосферой в качестве которой используют водород, аргон. В печах-ваннах применяются расплавы солей, соляно-щелочные среды, жидкий свинец и его соли. Выбор нагревательных печей определяется условиями предотвращения выгорания углерода и легирующих элементов, образованием окалины и насыщением поверхности детали нежелательными элементами.

 Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ

Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.2.3 Разработка маршрутного техпроцесса. Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами. 3. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ. Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции 015 Токарная с ЧПУ. Установ 1 3.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ Содержание 1 перехода: подрезать торец в размер 104 мм. 3.1.1 Исходные данные Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье. Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый. Отклонение размера по 11 квалитету точности. Параметр шероховатости Ra 6,3. 3.1.2 Расчет режимов резания Глубина резания =2,5 мм. Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. Скорость резания Су V=———— Ку тТЗУ Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. Коэффициент K.v=K.mv K. v K-hv К-иу К-г, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.

 Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

Данные для расчета приведенных затрат сведем в таблицу (табл. 4.1) 4.1. Сравнения величины произведенных затрат по вариантам получения заготовки. значение показателя Показатель литье в песчано-глин. формы литье под давлением Масса заготовки Мз, кг 0.500 0.470 Приведенная цена заготовки Цз, гр/кг Масса отходов Мо, кг 0.060 0.030 Приведенная цена отходов Цо, гр/кг 0.7 0.7 Норматив приведенных затрат Пзч, гр/кг 1.02 1.02 Норма штучного времени Тнт, ч 12.8 10.07 Приведенные затраты Пзд, гр По минимуму приведенных затрат предпочтителен вариант получения заготовки подшипниковой крышки литьем под давлением. 5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. 5.1 Разработка маршрута технологического процесса. При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами: при обработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции; при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками; в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке; далее выполняют обработку тех поверхностей, при снятии стружки с которых в меньшей степени уменьшается жесткость детали; в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.

 Экономика труда

Требования научной организации труда должны учитываться не только при проектировании трудовых процессов и рабочих мест для работников, но и при создании нового оборудования, эффективность эксплуатации которого в значительной степени будет зависеть от степени психофизиологии труда, эргономики и инженерной психологии. Цель данного курсового проекта состоит в разработке рациональной организации труда, определении необходимых затрат времени на выполнение единицы работ и организации материальной заинтересованности в достижении лучших результатов в труде за счет: систематического повышения квалификации; рационального разделения и кооперации труда; совершенствования обслуживания рабочих мест; экономного использования материальных, трудовых и других ресурсов; повышения качества выполнения работ. Базой для выполнения курсового проекта служат материалы, собранные в период технологической практики, в том числе технологический процесс механической обработки детали типа «ось». 1. Научная организация труда 1.1. Сущность и задачи научной организации труда Эффективная работа машиностроительного предприятия в современных условиях возможна только на основе непрерывного внедрения новейших достижений техники и технологии производства, которые требуют больших капитальных вложений.

 Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. Современное промышленное производство нужно наделить определенной гибкостью, сохранив при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывностью, ритмичностью, высоким темпом выпуска изделий, стабильностью технологических процессов. Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких производственных систем (ГПС). Их основа — станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы, управляющие устройства на базе ЭВМ. В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции. Например, в ГПС механообработки могут быть автоматизированы: загрузка заготовок на станки и выгрузка с них обработанных деталей; обработка деталей по заданной программе; смена режущих инструментов; контроль качества деталей в процессе и после обработки; уборка стружки; транспортирование деталей от станка к станку в любой задаваемой последовательности; изменение программы обработки; управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГПС, по принципу гибкоперестраиваемой технологии.

 Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

Для обработки отверстий и применяются: сверла спиральные мм и мм с коническим хвостовиком Р6М5 ГОСТ 10903-90, метчики машинные и Р6М5 ГОСТ 3662-90. При разработке технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей, учитывая серийное производство, применяется универсальный измерительный инструмент. Для контроля детали после токарной обработки используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-90, ШЦ-11-400-0,1 ГОСТ 166-90 и масштабная линейка 0-500 ГОСТ427-90. Для контроля посадочных шеек применяется микрометр МК ГОСТ 6507 - 90 и калибр-скоба. Для контроля отверстий используется калибр-пробка. Весь режущий и измерительный инструмент указан в маршрутных и операционных картах механической обработки корпуса. 1.5 Расчет режимов резания 1.5.1 Расчет режимов резания аналитическим методом Черновое точение На токарно-винторезном станке модели 16К40П обтачивается поверхность до на длину мм. Исходный размер заготовки мм, шероховатость мкм. 1) Выбираем режущий инструмент. Резец прямой проходной сечением 32x40мм с пластинкой твердого сплава Т5К10 ГОСТ 18878-90.

 Педагогические основы обработки материалов на уроках технологии

С практической стороны каждый учащийся должен быть участником всех видов деятельности, побывав в течение учебного процесса в роли художника-модельера, конструктора, технолога, оператора швейного производства, демонстратора одежды, что создает основу, фундамент для последующей профессиональной подготовки. Главные требования к уроку технологии: 1) четкость и ясность основных учебно-воспитательных целей при проведении занятия; 2) правильный подбор учебного материала для урока в целом и каждой его части (изложение и закрепление теоретического материала, организация практической работы учащегося и т. д.). Материал подбирается исходя из целей и темы урока, уровня предшествующей подготовки учащихся. Для организации практической работы на уроке очень важен подбор объектов труда, т. е. изделий, которые изготавливают ученики, выбор швейных изделий и разработка технологического процесса их обработки; 3) выбор наиболее целесообразных методов обучения для каждого этапа урока, при этом учитываются цели, специфика учебного материала, уровень подготовки учащихся, материальное оснащение, опыт самого учителя; 4) организационная четкость урока: своевременное начало и окончание, распределение времени на каждый этап и т. д.; 5) достижение целей урока, усвоение учебного материала всеми учащимися, выполнение развивающей и воспитательной функций урока.

 Термическая обработка чугунов

смотреть на рефераты похожие на "Термическая обработка чугунов" ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ПЕДАГОГИКИ И ПСИХОЛОГИИ КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА Реферат по технологии конструкционных материалов Тема: «Термическая обработка чугунов» ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ . КУРС II, ГРУППА 4 ТП 22, РУКОВОДИТЕЛЬ: ЗЛАТОУСТОВ В.Д. 1999 – 2000 УЧЕБНЫЙ ГОД СОДЕРЖАНИЕ: стр. Введение . 3 I. Основная часть «Термическая обработка чугунов». 1. Виды чугунов . 4 2. Термическая обработка чугунов: а) отжиг 7 б) нормализация .10 в) закалка и отпуск .10 г) старение .12 3. Химико-термическая обработка чугунов .12 III. Заключение .13 IV. Используемая литература 14 Термическая обработка, совокупность операций теплового воздействия на материалы с целью изменения структуры и свойств в нужном направлении1. От правильного выполнения термической обработки зависит качество и стойкость изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Для проведения термической обработки требуются не только глубокие знания теории и практики, но и умение самостоятельно выбрать и разработать наиболее эффективный технологический процесс термической обработки для различных деталей и инструментов, умение выбрать наиболее рациональный метод контроля, установить причины дефектов, методы их предупреждения и исправления, использовать все технические возможности и правильно организовать работу .

 Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем. Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58). Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз. Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки.

 Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106

Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, а также в других отраслях народного хозяйства. Производство и обработка металлов возникли очень давно и достигли современного технического уровня развития в результат использования практического опыта и достижений науки многих поколений человеческого общества. Сейчас в автомобильном производстве, практически все детали производятся из стали, и это не удивительно, потому что металл обладает высокой твёрдостью и стойкостью к разрушению (коррозии и т. п.). В курсовом проекте ставится задача разработки технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106. Технология производства корпуса масляного фильтра сводится к написанию всего технологического процесса, начиная от выплавки стали и заканчивая готовой деталью, что и будет рассмотрено. Схема технологии производства корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, по которой мы и будем двигаться, представлена ниже: 1. Описание детали Смазочная система предназначена для подачи предварительно очищенного масла ко всем трущимся поверхностям деталей при работе двигателя.

 Основы термической обработки

ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Термической обработкой называют технологические процессы теплового воздействия, состоящие из нагрева, выдержки и охлаждения металлических изделий по определенным режи­мам с целью изменения структуры и свойств сплава. Любой процесс термической обработки может быть описан графиком в координатах тем­пература — время (рис. 30). Параметрами про­цесса термической обработки являются макси­мальная температура нагрева ( max) сплава; вре­мя выдержки ( закалку в электролите. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры выше критической точки Ас3 с последую­щим быстрым охлаждением для получения мар­тенсита. Рис. 46. Коленчатый вал, закаленный ТВЧ: I - низкая сердцевина вала, 2 - закаленная шейка, 3 - закаленная галтель Контрольные в опросы 1. Расскажите о превращениях, происходящих в стали при ее нагреве и охлаждении. 2. Что представляет собой мартенситная структура за­каленной стали? 3. Назовите основные виды термической обработки. 4. Дайте определение закаливаемости и прокаливаемости стали. 5. Перечислите основные дефекты термической обра­ботки. 6. Расскажите о термомеханической обработке стали. ? 7. В чем сущность химико-термической обработки стали?

 Изготовление детали вал-шестерня

Под достижимой точностью понимают такую точность, при которую можно достичь при обработке в особых условиях,необычных для этого производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затраты, не считаясь с себестоимостью обработки. Важно также отметить и то, что сам процесс производства должен происходить при максимально безопасных условиях работы, и при разработке технологического процесса технологу следует уделять на это внимание. 1 Общая часть 1.1 Характеристика узла машины и детали Деталь представляет собой вал-шестерню. Узел машины в который входит данная деталь может представлять собой редуктор, либо этот вал-шестерня непосредственно соединен с каким-либо звеном машины и приводит в движение вспомогательные агрегаты и узлы. 1.2 Исходные данные для проектирования детали Ниже приведены технические условия точности поверхностей: Две поверхности длиной 44 мм Ж45 мм должны быть выполнены по 7 квалитету точности; Зубчатая поверхность длиной 61 мм Ж80 мм – степень точности 7-Х; Шпоночный паз длиной 36 мм, шириной 14 мм и глубиной 5,5 мм – по 9 квалитету точности; Остальные неуказанные предельные отклонения размеров по 14 квалитету точности. 2 Технологическая часть 2.1 Анализ технологичности детали Качественная оценка технологичности детали Данная деталь изготовлена из Стали 50, которая содержит углерода в пределах-0,47.0,55%;кремния – 0,17.0,37 % и магния -0,50.0,80 % процентов от общего объёма.