телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты

РАСПРОДАЖАТовары для животных -5% Образование, учебная литература -5% Игры. Игрушки -5%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Расчет металлорежущих инструментов (червячной фрезы, комбинированного сверла и шлицевой протяжки)

найти похожие
найти еще

Совок большой.
Длина 21,5 см. Расцветка в ассортименте, без возможности выбора.
22 руб
Раздел: Совки
Совок №5.
Длина совка: 22 см. Цвет в ассортименте, без возможности выбора.
19 руб
Раздел: Совки
Брелок LED "Лампочка" классическая.
Брелок работает в двух автоматических режимах и горит в разных цветовых гаммах. Материал: металл, акрил. Для работы нужны 3 батарейки
131 руб
Раздел: Металлические брелоки
Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го – 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.63-0.25 мкм). Наиболее широкое применение получили протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевой втулки на валу, по внутреннему диаметру, для обеспечения более высокой точности центрирования необходимо потягивать одной протяжкой внутренний диаметр, шлицевые канавки и фаски. Комбинированные сверла используют при обработки ступенчатых отверстий, невысокой точности, небольших и средних диаметров, в крупносерийном и массовом производстве. Червячные фрезы применяют для обработки прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых колес, а также для нарезания зубьев червячных колес с различными видами зацепления. Червячная фреза как инструмент получается из червяка путем прорезания канавок, образующих переднюю поверхность зубьев для создания задних углов по всему контуру. 1 РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ Заданием предусмотрено проектирование червячной фрезы по следующим исходными данными: m=8, z1=40, z2=80; степень точности 8-D. Материал детали – сталь 3. Согласно рекомендациям, которые приведено в фреза выполнена цельной. Материал изготовления должен иметь не менее, чем 3% ванадия, и не более чем 5% кобальта. Твердость рабочей части 63.67 HRCэ. Поэтому изберем быстрорежущую сталь Р6М5. 1.1 Расчет червячных фрез содержит определение размеров профиля фрезы в нормальном к виткам фрезы сечении. Расчетный профильный угол исходного профиля в нормальном сечении Модуль нормальный мм. Шаг по нормали мм. Расчетная толщина зуба по нормали , где Sд1 – толщина зуба по нормали к делительной окружности мм =0,097 мм - гарантированный боковой зазор. мм Высота зуба фрезы где мм. - высота зуба колеса, мм – радиальный зазор, мм. Радиусы закруглений на головке и ножке зуба Для фрез с модулем более чем 4 рекомендовано выполнять канавки для обеспечения возможности шлифования у основания зубьев. Ширина канавки b=0,75 мм. Глубина канавки h=1 мм. Радиус канавки мм. 1.2 Определение конструктивных размеров фрезы При отсутствии специальных требований наружные диаметры фрез рекомендовано выбирать по требованиям действующих стандартов. Наружный диаметр фрезы мм. Диаметр посадочного отверстия мм. Длина фрезы мм. Число зубьев для чистовых фрез определяется по зависимости: , где , ,. Примем 11 зубьев фрезы. Передний угол на вершине зуба , Задний угол на вершине зуба . Примем . Рисунок 1.1 – Геометрия режущей части Задний угол на боковой режущей кромке в сечении, перпендикулярном к ней, определяют по формуле: , где Rx – радиус окружности расположения произвольной точки, для которой определяется значение бокового заднего угла. Rx=80-1Ч8=72 мм. Величина затылования К подсчитывается по зависимости: мм. Округляем до 7 мм. Величина дополнительного затылования : мм. Глубина канавки Н для фрезы со шлифованным профилем: мм. Радиус закругления основания канавки мм. Примем 2.5 мм. Угол профиля канавки . Диаметр делительной окружности: мм. Угол подъема витков фрезы на начальной окружности определяют по формуле: , где а – число заходов фрезы; а=1 . . Шаг по оси между двумя витками фрезы: мм. Ход витков по оси фрезы мм.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

Станочный металлорежущий инструмент: 1 — резец с механическим креплением пластинки твёрдого сплава; 2 — винтовое сверло; 3 — зенкер с коническим хвостовиком, оснащенный твердосплавными пластинками; 4 — торцевая насадная фреза со вставными ножами, оснащенными твёрдым сплавом; 5 — машинная развёртка с твердосплавными пластинками; 6 — плашка; 7 — винторезная головка с круглыми гребёнками; 8 — червячная фреза; 9 — шлицевая протяжка; 10 — резцовая головка для обработки конических колёс с круговым зубом; 11 — метчик; 12 — зуборезный долбяк со спиральными зубьями. Металлорежущий станок Металлоре'жущий стано'к , машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом .   М. с. являются основным видом оборудования в машиностроении, приборостроении и др. отраслях промышленности. Совершенствование М. с. предопределяет научно-технический прогресс, развитие технологии и организации машиностроительного производства.   Историческая справка

скачать реферат Расчет металлорежущих инструментов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТМеханический факультет Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине: «Металлорежущий инструмент» На тему: «Расчет металлорежущих инструментов» ПК 04.29.86.00.00.000 Исполнитель Студент гр. МС 05а А.Е. Кондратенко Консультант Ю.А. Гринев Нормоконтролер И.В. КиселеваДОНЕЦК 2008 ЗАДАНИЕОбрабатываемый материал cталь ст.5 Спроектировать долбяк для обработки зубчатых колес m=3.75 мм, z1=25, z2=40, Ст. 7-D. Спроектировать комбинированную развертку для обработки отверстий d1=20H7 мм, d2=28H7 мм, l1=28 мм l2=35 мм, Ra=2.5 мкм. Спроектировать протяжку для обработки шлицевой втулки D-2Ч35F7Ч41.6 0.2Ч8±0.018, L=31 мм, Rz=40 Разработать карту наладки для заточки долбяка по задней поверхности РЕФЕРАТ Объект исследования: протяжка шлицевая, развертка комбинированная, долбяк для обработки зубчатых колес, Цель работы: спроектировать указанные инструменты и разработать карту наладки для заточки долбяка по задней поверхности.

Папка-портфель, 3 отделения, терракотовый цвет.
Формат: А4. Материал: полипропилен. Цвет: терракот. Размер изделия: 390x320x120 мм Портфель закрывается на молнию.
489 руб
Раздел: Папки-портфели, папки с наполнением
Игровой набор «Золушка №4».
В наборе: щетка, совок, выбивалка, ведро, насадка на ведро, швабра и другое. Высота тележки: 60 см. Высота швабры: 54 см. Размер ведра:
590 руб
Раздел: Уборка дома
Калькулятор настольный MT-852AII, 12 разрядов, белый/серый.
Имеет клавиши смены знака, исправления числа, двойного нуля, три клавиши памяти. Выполняет операции с процентами и квадратным корнем. Есть
582 руб
Раздел: Калькуляторы
 Большая Советская Энциклопедия (ЗУ)

Фрезы изготавливаются однозаходные цельные из быстрорежущей стали Р-18 или сборные. Для зубчатых колёс с модулем от 5 до 15 мм применяют сборные фрезы с наружным диаметром менее 120 мм со вставными гребёнками, а для модулей более 15 мм — с наружным диаметром более 120 мм со вставными зубьями. Червячными фрезами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов, нарезают зубчатые колёса с модулем меньше 5 мм.   Долбяк предназначен для нарезания зубьев колёс с наружным и внутренним зацеплением. Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса с режущими элементами.   Зубострогальные резцы применяются для нарезания конических зубчатых колёс для наружного зацепления (рис.4), изготавливаются из быстрорежущей стали Р-9 или Р-18. По назначению различают резцы прорезные (черновые и чистовые). Прорезные резцы служат для предварительной (черновой) обработки впадин между зубьями конических колёс с крупным модулем (более 10 мм). Чистовые резцы изготавливаются для чистовой обработки конических колёс с модулем от 0,3 до 20 мм.   Зубострогальные резцовые головки предназначаются для нарезания конических зубчатых колёс наружного зацепления с зубьями, очерченными по дуге окружности

скачать реферат Зубострогальные станки

СодержаниеВведение 1. Устройство и принцип действия зубострогальных станков 2. Расчет критериев 2.1 Критерии развития технических объектов 2.2 Расчет 2.3 Определение изменения критериев 3. Перспективы дальнейшего развития станочного оборудования. Заключение Список литературы ВведениеКонические зубчатые колеса можно нарезать на универсально-фрезерных и поперечно-строгальных станках, но точность конических зубчатых колес, нарезанных на этих станках, низкая, поэтому для нарезания конических зубчатых колес применяют специальные зуборезные станки. Станки для нарезания конических колес делят на станки, работающие по методу копирования, и станки, работающие по методу обкатки (огибания). В станках, работающих по методу копирования, используют один или два резца, которые получают направление движения по копиру. Такие станки применяют для нарезания конических зубчатых колес диаметром до 5000 мм и модулем до 40 мм. Выпускают две модели таких станков-5А283 и 52ТМ2. Первый работает двумя резцами, а второй - одним. Основные технические данные этих станков приведены в табл.1. В станках, работающих по методу обкатки, используют различный режущий инструмент: резцы, фрезы, резцовые головки и протяжки.

 Большая Советская Энциклопедия (РЕ)

Для нарезания внутренней резьбы диаметром до 50 мм используют обычно метчики (ручные, гаечные, машинно-ручные, плашечные и сборные маточные). Наружную крепёжную резьбу (главным образом на болтах, винтах и т. п. ) получают плашками (круглыми и раздвижными).   Резьбонарезные головки — наиболее совершенный и высокопроизводительный инструмент для нарезания резьбы на станках за один проход. Резьбовые фрезы (дисковые и гребенчатые) применяют для нарезания наружных и внутренних резьб. Дисковыми резьбовыми фрезами чаще всего нарезают длинные, многозаходные резьбы с большим шагом; гребенчатыми (многониточными) насадными и концевыми резьбовыми фрезами — короткие наружные резьбы с небольшим шагом (0,5—6 мм). Концевыми фрезами получают также внутренние резьбы диаметром от 15 мм и больше. Резьбовые шлифовальные круги (однониточные и многониточные) используют для чистовой обработки резьб и на резьбошлифовальных станках. Рабочие поверхности круга соответствуют профилю резьбы; в процессе работы профиль поверхности поддерживается путём правки.   Лит.: Четвериков С. С., Металлорежущие инструменты, 5 изд., М., 1965, см. также лит. при ст

скачать реферат Технологический процесс механической обработки детали "Траверса", проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

По выбираем ближний ближайший больший конус, т.е. конус Морзе №3, со следующими основными конструктивными параметрами: ; . 3. Конструктивные элементы зенковки принимаем по ; длина оправки ; длина инструмента без направляющего элемента . 4. Твердый сплав пластины для обработки титанового сплава или форму . В качестве припоя принимаем латунь . 5. Технические требования для зенковки, оснащенной пластинами из твердого сплава, принимаем по .2.4.3. Расчет металлорежущего инструмента на прочность и жесткость Расчет инструмента на прочность и жесткость производится путем сравнения трех параметров: . Максимальная нагрузка допускаемая, прочностью инструмента при известных размерах корпуса цековки: - для круглого сечения - предел прочности при изгибе для конструкционной стали равен - расстояние от вершины инструмента до рассматриваемого опасного сечения, . Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью инструмента, определяется с учетом допустимой стрелы прогиба: - допускаемая стрела прогиба равная - момент инерции сечения корпуса (для круглого сечения .

скачать реферат Металлорежущий инструмент – теория

Металлорежущий инструмент – орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката. Рисунок 1 – Металлорежущий инструмент: 1 – резец с механическим креплением пластинки твёрдого сплава; 2 – винтовое сверло; 3 – зенкер с коническим хвостовиком, оснащенный твердосплавными пластинками; 4 – торцевая насадная фреза со вставными ножами, оснащенными твёрдым сплавом; 5 – машинная развёртка с твердосплавными пластинками; 6 – плашка; 7 – винторезная головка с круглыми гребёнками; 8 – червячная фреза; 9 – шлицевая протяжка; 10 – резцовая головка для обработки конических колёс с круговым зубом; 11 – метчик; 12 – зуборезный долбяк со спиральными зубьями. Состав металлорежущего инструмента Различают станочный и ручной металлорежущий инструмент. Основными частями металлорежущего инструмента являются рабочая часть, которая может иметь режущую и калибрующую части, и крепёжная часть. Режущей называется часть металлорежущего инструмента, непосредственно внедряющаяся в материал заготовки, или срезающая часть металлорежущего инструмента.

скачать реферат Расчет металлорежущих инструментов

Принимаем конус Морзе 3. Заключение При выполнении курсового проекта был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов (шлицевой проятжки, комбинированного сверла, долбяка), разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельный отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента. Также в приложении приведена карта наладки на заострение долбяка по задней поверхности. Список использованной литературы 1. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни «Різальний інструмент». Розрахунок інструментів для обробки зубчастих коліс та шліцьових валів./ Укл.: Малишко І.О., Кисельова І.В. – Донецьк: ДонНТУ, 2007. – 48 с. 2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2 – 496 стр. 3. Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»/Сост.: И.А. Малышко, С.Л. Толстов. – Донецк: ДПИ, 1991. – 39 с. 4. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев и др. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с. 5. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни «Різальний інструмент».

скачать реферат Осевые комбинированные инструменты (рекомендации по проектированию и эксплуатации)

Комбинированная схема используется при работе как однотипных, так и разнотипных инструментов. Например, при обработке трехступенчатым зенкером (однотипный инструмент) двух отверстий и снятия фаски, инструмент при обработке двух отверстий работает по параллельной схеме, а при снятии фаски - по последовательной. При обработке отверстия сверло-зенкером (разнотипный инструмент) вначале в работу вступает сверло (последовательная схема), затем наряду со сверлом в работу вступает зенкер (параллельная схема), а после выхода сверла работает один зенкер (последовательная схема). С увеличением количества ступеней обрабатываемого отверстий, число вариантов схем резания увеличивается. Применение комбинированной схемы резания позволяет варьировать величинами сил, действующих на инструмент, а следовательно, исключить поломки инструментов, повысить точность обработки. Производительность обработки при комбинированной схеме ниже, чем при параллельной схеме резания, но выше, чем при последовательной. Список литературы Автоматизация процессов машиностроения: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов. / Я. Буда, В. Гански, В.С. Вахман и др. / Под. ред. А.И. Дащенко. – М.: Высш. шк., 1991. – 480с. Маслов А. Р. Современные тенденции в конструировании специального режущего и вспомогательного инструмента для автоматизированного производства. – М.: ВНИТЭМПР, 1985. – 48с. Родин П.Р. Металлорежущие инструмент. – Киев: Вища школа, 1986. – 455с. Резников А.Н., Яшин Г.Г. Спиральные сверла. НПИЛ / Сб. материалов всесоюзного совещания по сверлам. – Вильнюс, 1966. – с.33-38. Шаумян Г.В. Автоматизация производственных процессов и их эффективность. – М.: МВТУ, 1973. – 86с.

Чайник со свистком из нержавеющей стали "Mayer & Boch", 2,5 л.
Чайник со свистком металлический. Материал: нержавеющая сталь, бакелит, литое дно. Объем: 2,5 литра. Чайник выполнен из высококачественной
543 руб
Раздел: Чайники из нержавеющей стали
Карандаши цветные "Noris Club. Johanna Basford", 36 цветов.
Количество цветов: 36. Материал корпуса: дерево. Форма корпуса: шестигранный. Твёрдость грифеля: мягкий. Тип карандаша: классический.
628 руб
Раздел: Более 24 цветов
Колонки "Аквамарин", белые.
Колонки «Аквамарин» содержат специальную жидкость, которая приводится в движение ритмом проигрываемой мелодии, что позволит вам получать
1290 руб
Раздел: Музыкальные центры и динамики
скачать реферат Проектирование металлорежущего инструмента

Основной недостаток червячной фрезы – достаточно высокая шероховатость обрабатываемых поверхностей, т.к. необходимый профиль образуют ограниченное число зубьев. У червячной фрезы, в отличии от долбяка невозможно регулировать число двойных ходов, а следовательно качество обработки. 1. Резец фасонный 2.1 Исходные данные Рисунок 17, вариант 3 Тип резца – круглый. Марка материала прутка – Сталь А40Г, . 2.Металлорежущий инструмент Г.Н.Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.-М.: Машиностроение,1989 г. 3.Щеголев А.В. Конструирование протяжек. М. Машиностроение, 1960г. 4.Г.Н. Кирсанов. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1986г. Заключение В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы. Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки.

скачать реферат Анализ и экономическая оценка механообработки

На центробежных машинах с горизонтальной осью вращения отливают детали большой длины: чугунные водопроводные, канализационные трубы, стальные стволы орудий, гильзы цилиндров двигателей, втулки и др. При центробежном литье применяют металлические формы (изложницы) и земляные формы. При заливке в металлические формы чугунные отливки получаются с поверхностным отделом на некоторую глубину и поэтому они подвергаются последующему отжигу. Их нагревают до температуры 850— 950° и медленно охлаждают до 300—350е. При заливке земляные формы отливки получаются без отдела и не требуют отжига 9. Литье по выплавляемым моделям В последние годы для получения различных фасонных отливок из тугоплавких и твердых сплавов широко применяют литье по выплавляемым моделям. Точность отливок по этому методу составляет 0,04—0,05 мм на 25 мм длины. Чистота поверхности отливок соответствует V4—б классам. Отлитые детали, как правило, не подвергаются механической обработке и лишь в некоторых местах шлифуются. По этому способу отливается различный инструмент (фрезы, метчики, сверла), лопатки газовых турбин и другие детали, изготовление которых путем механической обработки является сложной и дорогой операцией, а иногда и невозможной.

скачать реферат Проектирование режущего инструмента

Заточка дополнительных задних углов производится с СОЖ. 10. Проектирование фрез. Фрезой называется лезвийный инструмент для обработки с вращательным движением резания инструмента (Dг) без возможного изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи (Ds), направление которого не совпадает с осью вращения. Название фрез устанавливается исходя из какого-либо наиболее определяющего признака или области применения, или конструктивной особенности. 10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы. Обоснование использования инструмента. Торцевая насадная фреза предназначена для обработки плоской поверхности корпуса (поз.1) державки фасонного резца шириной В = 60мм. Обоснование выбора материала фрезы. Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы. Диаметр фрезы: D' = 1,2 B = 1,2 60 = 75мм, где В - ширина обрабатываемой поверхности, Уточняем значение D' по ГОСТ 9304 – 69 (2, стр.187, табл.92): D = DГОСТ = 80 мм. dо - диаметр базового отверстия dо = 32мм, h - высота зуба фрезы.

скачать реферат Калькулирование себестоимости в деревообрабатывающей промышленности

Машинно-фанервочный цех несет расходы на содержание и эксплуатацию станков (фуговальных, автошпунтовальных, строгальных, рейсмусовых и торцовочных, шипорезных, фрезерных, циклевальных, клеенамазочных, ребросклеивающих и др.) и прессов (для склеивания и фанерования). В состав эксплуатационных расходов этого рода входит также замена и подготовка режущего станочного инструмента (строгальных, шипорезных ножей, фрез и сверл различных типоразмеров, потребление шкуры). Отделочная стадия. К материальным затратам столярно-мебельного производства на этой стадии относят расход обессмоливающих средств (ацетона, бензина, бензола, скипидара ид р.), отбеливающих составов, из хлорной извести, перекиси водорода, щавелевой кислоты), красителей, усиливающих текстуру древесины, грунтовок и порозаполнителей, шпаклевок и др. На технологические нужды стадии расходуются электрическая и тепловая энергия, используемая для нанесения лаков и красок на поверхность древесины распылением и для сушки лакокрасочного покрытия деталей и изделий.

скачать реферат Проектирование металлорежущего инструмента

Номинальные размеры шаблона и контршаблона определяются по принципу «максимума тела контролируемого резца». «Максимум тела резца» означает, что номинальный размер шаблона должен быть таковым, чтобы совпадал с предельным допустимым размером резца, при котором его масса будет максимальной. Правило расчета номинальных размеров шаблонов и контршаблонов: для охватываемых размеров резца (вал) к номинальному надо прибавить половину допуска, для охватывающих (отверстие) – отнять половину допуска на размер. Пересчитываем размеры шаблона и контршаблона: - размер резца Список используемой литературы «Расчет и проектирование фасонных резцов». Методические указания к курсовому проектированию. ЧПИ, 1975 г - 38 стр. Справочник конструктора – инструментальщика. Под общей ред. В.И.Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994г. – 560 стр. Методичка «Расчет фасонных резцов». Методичка «Металлорежущий инструмент»

Подвеска с вибрацией "Зайка Полли".
Текстильные игрушки-подвески помогают малышу гармонично осваивать самые важные навыки! Яркие цвета развивают зрительное восприятие,
550 руб
Раздел: Игрушки-подвески
Швабра для окон, на телескопической ручке.
Швабра на телескопической ручке используется для мытья окон, витрин, автомобильных стекол. Удобна в применении: чистящее средство
436 руб
Раздел: Швабры и наборы
1 страница в день. Ежедневник для творческих людей. Куртц Адам
Это авторский ежедневник для творческих экспериментов. Заполняйте по странице в день и создавайте свою уникальную историю на протяжении
564 руб
Раздел: Блокноты оригинальные, шуточные
скачать реферат Теория Резания

Обычно черновые червячные фрезы профилируются такими, чтобы ими можно было нарезать зубья на полную глубину, но оставляя припуск на окончательную обработку лишь боковым сторонам зуба. Если мощности и жесткости станка недостаточно, припуск на черновую обработку срезают за два прохода: первый проход h=1,4m, второй проход , h=0,7m. Чистовую обработку в два прохода применяют только при зубодолблении цилиндрических колес дисковыми долбяками с модулем 6 мм и выше при шероховатости выше Ra=1,6 мкм. Подачи выбирают с учетом качества и точности нарезаемого колеса, мощности станка, модуля и числа зубьев нарезаемого колеса . Скорость резания устанавливают в зависимости от режущих свойств инструмента. Размеров нарезаемого зуба. Глубины резания, подачи и других факторов по таблицам нормативов . Основное время при зубофрезеровании червячной фрезой , мин где z - число зубьев нарезаемого колеса; - частота вращения фрезы, об/мин; S0 – подача фрезы за оборот заготовки, мм/об; K - число заходов фрезы. При чистовой обработке применяют однозаходную фрезу, при черновой – многозаходную. L – величина хода фрезы L=b l1, Где b – ширина венца нарезаемого колеса, мм; l1 – величина врезания и перебега, мм Основное время при зубодолблении , мин,где m – модуль нарезаемого колеса, мм; z – число зубьев нарезаемого колеса; Kд – число двойных ходов в минуту долбяка, дв.ход/мин; S – круговая подача, мм/дв.ход; Sp – радиальная подача, мм/дв.ход; i – число проходов; h – припуск на обработку, мм.

скачать реферат Коррозия металлов

Отличительной особенностью лезвийной обработки является наличие у обрабатываемого инструмента острой режущей кромки определенной геометрической формы, а для абразивной обработки – наличие различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин. Рис. 8 Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов: а – токарного резца; б – фрезы; в – сверла; 1 – главная режущая кромка; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вершина лезвия; 4 – вспомогательная задняя поверхность лезвия; 5 – вспомогательная режущая кромка; 6 – передняя поверхность; 7 – крепежная часть инструмента. Рассмотрим конструкцию лезвийных инструментов, используемых при резании (рис. 8). Инструмент состоит из рабочей части, включающей режущие лезвия, образующие их поверхности, режущие кромки и крепежной части, предназначенной для установки и закрепления в рабочих органах станка. Основными способами лезвийной обработки являются точение, сверление, фрезерование, строгание и протягивание. К абразивной обработке относятся процессы шлифования, хонингования и суперфиниша.

скачать реферат Изготовление торцовой насадной фрезы

Моя фреза относится ко второму типу. Число зубьев Z=8. Для улучшения равномерности фрезерования и отвода стружки фреза имеет винтовые стружечные канавки с углом наклона W=35–400. В централизованном порядке фрезы изготовляются праворежущими, а по соглашению с потребителем – леворежущими. небольшое количество зубьев на фрезах улучшает условия для отвода стружки и повышает виброустойчивость фрез. Для дополнительного увеличения виброустойчивости фрез по соглашению с потребителем фрезы изготавливаются с неравномерным окружным шагом зубьев. Геометрические параметры режущих кромок фрезы, изготавливаемой в централизованном порядке: передний угол в нормальном сечении к режущей кромке на цилиндре j =150, на торце jт=120; задний угол в сечении перпендикулярном к оси фрезы, 6 Барсов А.И Технология инструментального производства. М., «Машиностроение», 1975. 272 с. с ил. М.М Палей Технология производства режущего инструмента. Каталог – справочник «Металлорежущий инструмент» Часть 1. Резцы.

скачать реферат Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колёс

Итак, мы рассмотрим наиболее часто используемые методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колёс. Зубофрезерование Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями нарезают методами копирования и обкатывания. Метод копирования применяют для чернового и чистового нарезания зубьев дисковыми модульными и пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных станках с единичным делением. Этот метод имеет невысокую производительность и точность. Он применяется для изготовления небольших партий колес или запасных частей, а также для обработки цилиндрических и шевронных колес крупного модуля. Метод обкатывания является наиболее распространенным в производстве зубчатых колес. На зуборезных станках червячными фрезами при непрерывном делении нарезают цилиндрические прямозубые и косозубые колеса со стандартными, конусными и бочкообразными зубьями, червячные колеса, шлицевые валы с эвольвентным и прямобочным профилем, двухвенцовые колеса и др. Фрезерование с осевой подачей. Червячная фреза перемещается параллельно оси обрабатываемого колеса. Недостатком этого метода обработки является большая длина врезания червячной фрезы.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.