телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
путь к просветлению

РАСПРОДАЖАТовары для детей -30% Сувениры -30% Электроника, оргтехника -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

найти похожие
найти еще

Брелок LED "Лампочка" классическая.
Брелок работает в двух автоматических режимах и горит в разных цветовых гаммах. Материал: металл, акрил. Для работы нужны 3 батарейки
131 руб
Раздел: Металлические брелоки
Чашка "Неваляшка".
Ваши дети во время приёма пищи вечно проливают что-то на ковёр и пол, пачкают руки, а Вы потом тратите уйму времени на выведение пятен с
222 руб
Раздел: Тарелки
Пакеты с замком "Extra зиплок" (гриппер), комплект 100 штук (150x200 мм).
Быстрозакрывающиеся пакеты с замком "зиплок" предназначены для упаковки мелких предметов, фотографий, медицинских препаратов и
148 руб
Раздел: Гермоупаковка
Всё это свидетельствует об актуальности перевода технологии поковок на более экономичные методы изготовления деталей – электрохимические, электрофизические, лазерные и другие технологии. В процессе производства поковок применяется дорогостоящая спецоснастка – штамп. Отсюда возникает необходимость организации штампового хозяйства. Также кузнечное производство относится к энергоёмким. Кузнечные цехи классифицируются по следующим признакам: тип производства; вид технологического процесса, преобладающего в данном цехе; объём выпуска продукции. Для кузнечных цехов характерны все виды производства: единичное, серийное, массовое. Тип производства определяется по ведущей детали цеха, технологии её производства. В кузнечных цехах преобладает свободная ковка лёгких заготовок, свободная ковка более тяжёлых заготовок и штамповка в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. 1.2 Обрабатывающие подразделения Значительная часть деталей машин, термического оборудования, транспортных средств подвергается механической обработке. Механическая обработка характеризуется такими основными показателями, как: низкий коэффициент использования металлов: 0,5-0,8 (с повышением серийности производства коэффициент повышается); высокая трудоёмкость и зарплатоёмкость обработки; многооперационность технологических процессов обработки; высокие требования к качеству технологического оборудования и организованности процессов; высокие требования к качеству изготовления детали в соответствии с технологическим процессом. Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации механических цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов её производства обуславливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создаёт дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах. В механических цехах используются сотни и тысячи типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и организации обеспечения рабочих мест технологической оснасткой. Технология механической обработке наиболее гибка. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объёма производства с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в организацию производства. Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном времени. Это позволяет использовать многостаночное обслуживания и совмещение профессий. Многодетальность, многооперационность технологических процессов и большое разнообразие используемого оборудования в индивидуальном и серийном производстве обуславливают необходимость пролеживания деталей в ожидании освобождения станка, что приводит к незавершённому производству.

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы: укрупнённый такт поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; продолжительность производственного цикла. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Заготовительные подразделения К основным заготовительным подразделениям машиностроительного завода относятся литейные, кузнечные цехи, цех пластмасс и др. Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное производство по сравнению с другими видами производства по изготовлению заготовок является наиболее металло- и трудоёмким и экологически неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие методы изготовления заготовок и готовых деталей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок. Организация, планирование экономика литейных цехов в большей степени зависят от особенностей производственного процесса изготовления отливок, а также типов и масштабов производства. Технологические процессы литейного производства отличаются многооперационностью и значительным разнообразием операций, а, следовательно, и используемого оборудования. Наибольших затрат труда требуют формовка, приготовление стержней (более половины трудоёмкости), очистка и особенно транспортировка материалов и отливок. Этим объясняется особое значение механизации и автоматизации в литейных цехах. Технологические процессы изготовления отливок отличаются также большим разнообразием (отливки в разовые земляные формы, в кокиль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, центробежное литьё и т.д.). Применение каждого из этих процессов требует использования специального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров, организацию труда, оперативно-календарного планирования и, в конечном счёте, - на эффективность функционирования литейного цеха. Производство отливок относится к числу материалоёмких. Отсюда необходимость привлечение мощных транспортных средств, автоматизации погрузочно-разгрузочных операций. Также в литейном производстве потребуются большие затраты энергоресурсов. Литейные цеха классифицируются по следующим основным признакам: 1) вид (род) металла для отливок; 2) тип производства; 3) степень механизации и автоматизации литейного производства; 4) объём годового выпуска отливок в денежном выражении и в натуральных единицах по видам металла; 5) режим работы цеха. Рассмотрим особенности литейного производства по этим признакам. По виду металла литейные цехи подразделяются: чугунного литья (серого чугуна, ковкого чугуна), фасонного стального литья, цветного литья, комбинированного литья.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Ветка сакуры

К тому же работницу легко уговорить даже эти деньги наполовину оставлять в кассе предприятия, если предложить ей более высокий процент, чем в обычной сберкассе. Молодую крестьянку ошеломляют расчетом: если она согласится подписать подобное обязательство, через пять-семь лет у нее сложится желанная сумма, по сельским понятиям казавшаяся недосягаемой. Причем не надо беспокоиться: скоплю или не скоплю? Хватит ли денег дожить до получки? За место в общежитии, за рис и миску супа в заводской столовой за все вычтут при расчете, так что на руки достаются лишь какие-то пустяки на карманные расходы. Казарменное положение, котловое довольствие все это задумано не только для того, чтобы девушкам было легче скопить свое приданое, но и для того, чтобы проще было держать их в повиновении. Пока познакомились, сжились, огляделись три года прошло; чего уж тут требовать каких-то перемен и идти против течения, когда осталось полсрока? Другое дело мастера, наладчики, квалификация которых нужна для бесперебойной работы поточных линий

скачать реферат Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии

Расчет количества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом, и коэффициент их загрузки определяются так же, как и для ОНПЛ . При этом средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования на ОППЛ не должен быть ниже 0,75. Явочное число производственных рабочих-операторов на ОППЛ определяется по стандарт-плану с учетом режима работы линии, последовательного и параллельного многостаночного обслуживания. Списочная численность определяется по формуле: (1) где aн — добавочный процент числа рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т. п.); Ноб. i — норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции; Спр. i — принятое число рабочих мест на i-ой операции; Ксм — число рабочих смен в сутки. Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии. Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Т0), работа по которому повторяется до тех пор пока действует данная производственная программа.

Чековая книжка желаний "Для Неё".
Этим подарком женщина обещает исполнить несколько заветных желаний мужчины по его выбору. В каждой книжке содержится 12 листов с
390 руб
Раздел: Прочее
Чехол для гладильной доски, 50х140 см.
Синтетический материал с металлизированной нитью.
308 руб
Раздел: Чехлы для гладильной доски
Подушка детская Dream Time.
Детская подушка: стеганный чехол (наполнитель бамбуковое волокно 150 г/м2, ткань 100% хлопок - сатин). Наполнитель: полое сверхтонкое
775 руб
Раздел: Подушки для детей
 Экономическое развитие общества (Концепция кооперативного социализма)

Не только быстрый прогресс научных исследований, но и быстрый прогресс лЯбой отрасли общественного производства ныне непосредственно связан с внедрением в них ЭВМ. Чем больше внедрено в ту или инуЯ отрасль ЭВМ, тем более быстрыми темпами эта отрасль будет развиваться. ЭВМ уже сегодня выполняЯт самые разнообразные работы: ведут научно-исследовательские расчеты, во много раз ускоряя научные исследования; ведут статистический и бухгалтерский учет, что приводит к высвобождениЯ из этой сферы многих работников, которых можно использовать в других отраслях; осуществляЯт планирование производства, что особенно важно для социалистических стран с плановой экономикой, поскольку оптимальное планирование в рамках всего государства без ЭВМ невозможно, государственное планирование с помощьЯ ЭВМ дает огромнуЯ экономиЯ средств, дает возможность быстрее развиваться народному хозяйству, особенно промышленности. С помощьЯ ЭВМ производится управление производством, причем ЭВМ может управлять и уже начинает управлять не только отдельными станками и поточными линиями, но и цехами, предприятиями, а в будущем будет управлять целыми отраслями и даже, в отдаленном будущем, всем народным хозяйством страны

скачать реферат Календарное планирование производства

В целом же программы участкам (поточным линиям) разрабатываются в детальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме того, ПДБ разрабатывают стандарт-планы работы поточных линий, при необходимости - сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением заданий, планов-графиков. Содержание стандарт-планов зависит от типа поточных линий. Для однопредметных непрерывно-поточных линий стандарт-план - это график движения предметов труда по операциям поточной линии. Для однопредметной прерывной поточной линии - это график функционирования отдельных рабочих мест и перехода рабочих с одного рабочего места на другое. По многопредметным поточным линиям - это график периодичности загрузки поточной линии обработкой тех или иных деталей (узлов). Оперативный учет хода производства в цехе ведется ежедневно. В месячных планах-графиках делаются отметки о ежедневной фактической выработке деталей на поточной линии в целом или по отдельным операциям поточной линии (в зависимости от ее типа).

 Железо ПК. Популярный самоучитель

Даже если 99P% его работников машут лопатами (или другими инструментами), секретарь обязательно сидит за компьютером. И вообще, сейчас абсолютно все технологичные продукты начинают свой путь с проектирования на компьютере. А уж на современных автоматизированных производствах количество компьютеров значительно превышает число работников. Роботы (механизмы, управляемые компьютером) выполняют самые разные операции как правило, либо очень простые (монотонные), либо, наоборот, очень сложные (например, математические вычисления) (рис.P1.8). Рис.P1.8. Автоматические линии на заводе Целые цеха, конвейеры и поточные линии работают под управлением компьютеров без участия человека (если не считать участием «пришел, увидел, перезагрузил»). Компьютер в сельском хозяйстве (честно, сами видели) Нет, компьютеры пока не пашут. И выращивать их тоже еще никто не догадался. Но для всевозможных расчетов (необходимого количества кормов, суммы доходов и расходов и т.Pп.) компьютеры применяются если не повсеместно, то довольно часто

скачать реферат Организация поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО "Белгородасбестоцемент"

Источниковая база: материалами для исследования послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовые документы предприятия. Представленная работа состоит из 3 глав, введения и заключения, она выполнена на 36 страницах текста. Список использованных источников включает 22 наименований. Глава 1. Теоретические аспекты организации поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий 1.1 Особенности организации поточного производства Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

скачать реферат Организация производства

Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой. где – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях, мин; S – количество оборудования на смежных операциях; – трудоемкость смежных операций, мин. Величина среднего размера оборотного межоперационного задела определяется по формуле. где ZHI – задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., ZKI – задел на конец того же времени, шт.; – время одновременной работы оборудования на смежных операциях, об – период обхода поточной линии, мин; – число выделенных фаз в периоде обхода. Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется суммированием его составляющих. 5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции. 5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле: где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950 часов), Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839) 1) на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда: 2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда 3) на 15-ой операции расточники 5 разряда 4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда Всего 16 человек – основные рабочие.

скачать реферат Организация производства

Содержание1. Исходные данные 2. Параллельно-последовательный вид движения 3. Параллельный вид движения 4. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии 5. Сетевое планирование 1. Исходные данные Исходные данные для расчета и построения операционных графиков Таблица 1 № варианта Годовая программа Штучное время для обработки 2 3200 25 23 28 19 Исходные данные для расчета параметров поточной линии и величины оборотных средств, занятых в потоке Таблица 2 № варианта Суточная программа выпуска Время регламентированных перерывов в смену Коэффициент технологических потерь Шаг конвеера Время выполнения операций 2 350 40 3 2,1 4,6 4,8 5 5 4 4,8 5,5 Исходные данные для построения и расчета сетевого графика Таблица 3 Работа За какой следует Вариант №2 А - 6 Б - 5 В - 7 Д А 8 З Б 4 Е Д,Б 3 Г В 1 И В 2 И 5 П И 7 К З,Г 3 М З,Г 4 Л К,Е 5 О М, 6 Р П 8 Последовательный вид движения Последовательный вид движения определяется тем, что вся партия предметов труда, запущенная в производство, обрабатывается полностью на первой операции, затем передается на обработку ан следующую операцию и т.д. Иными словами, каждая последующая операция начинается только после того, как на предыдущей операции вся партия запуска пройдет обработку.

скачать реферат Поточный метод организации производства на примере ОАО "БМК"

В зависимости от жирности и фасовки ассортимент продукции составляет более 20 наименований. По степени специализации на предприятии применяются однопредметные поточные линии, по степени прерывности – это прерывно-поточные линии. Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно (розлив, фасовка молока), а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями). Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. Для этого рассчитывают: такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов; продолжительность производственного цикла. При поточном методе производства в ОАО «БМК» возникают некоторые недостатки, к числу которых относятся: узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности.

Набор карандашей чернографитных "1500", 24 штуки, заточенные, металлический пенал.
Карандаш Koh-I-Noor с обозначением "1500" — это самый известный графитный карандаш в мире. Профессиональные, высококачественные
662 руб
Раздел: Чернографитные
Настольная игра "Гонки ежиков".
Топот ножек и азартное сопение целый день не утихают на лесной полянке. В этой игре для всей семьи игроки управляют ёжиками с помощью
605 руб
Раздел: Классические игры
Набор "Леди Баг и Супер Кот" Дизайн 2, 3 предмета (в подарочной упаковке).
Набор из трех предметов (кружка, салатник, тарелка) в подарочной упаковке с изображением героини из мультсериала "Леди Баг и Супер
454 руб
Раздел: Наборы для кормления
скачать реферат Расчет параметров постоянно-поточной линии

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Марийский государственный технический университет Кафедра: ЭиОП Расчетно-графическая работа по дисциплине: Организация и планирование производства Вариант 10 Выполнил: ст. гр. зЭВС-41 Печников А.И. Проверил: Йошкар-Ола 2009 Задание 1 Построить графики и определить по ним длительность цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном (смешанном) видах движения предметов труда в технологическом процессе. оп i (мин) p 1 5 4 1 2 4 4 1 3 3 4 1 4 2 4 1 5 1 4 1 6 6 4 1 Последовательный способ параллельный способ смешанный способ Задание 2 Выполнить расчет параметров постоянно-поточной линии. Определить такт, необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, скорость и общую длину конвейера. Составить таблицу распределения разметочных знаков. Исходные данные: – сменная программа линии сборки сборки – 250 шт.; – число смен – S = 2; – регламентированные перерывы для отдыха в смену – 40 мин; – продолжительность смены – 480 мин; – шаг конвейера l = 1 м; – радиус барабана R = 0,3 м.

скачать реферат Учет изделий из железобетона

Способ изготовления из железобетона зависит от отрасли строительства, в которой они применяются, назначения в здании или сооружении, характера армирования, форм и габаритов конструкций и деталей. В связи с этим выделяют три способа: конвейерный, агрегатно-поточный и стендовый. При конвейерном способе изделия изготавливаются в формах или поддонах, которые перемещаются по поточным линиям, состоящим из формовочного конвейера и камер тепловлажностной или тепловой обработки непрерывного действия. этот способ применяется при массовом изготовлении однотипных железобетонных изделий. Агрегатно-поточным способом изготавливаются простые изделия или продукция широкой номенклатуры на прерывной поточной линии с несколькими постами и камерами цикличного действия. Стендовый способ производства – это подготовка, формовка и тепловая обработка изделий на стационарных постах. Применяется он при формовке ее небольшого количества. На предприятиях малой мощности (до 30 тыс. м­­­­) конструкций и деталей используют стендовый и агрегатный способы, на предприятиях средней мощности (от 30 до 120 тыс. м) – агрегатно-поточный, а на предприятиях большой мощности (более 120 тыс. м) – конвейерный и агрегатно-поточный.

скачать реферат Организация поточной линии предприятия

Расчет заделов на поточной линии Для нормальной работы поточной линии необходимо определенный задел, т. е. определенный размер незавершенного производства. Внутрилинейный задел поточной линии могут составить следующие части: технологический задел, транспортный задел, оборотный задел, страховой (гарантийный) задел. Незавершенное производство не синхронизированных поточных линий в натуральном выражении равно только оборотному заделу: Zнз = Zоб Оборотный задел возникает исключительно на не синхронизированных поточных линиях вследствие различной производительности рабочих мест на смежных операциях или из-за сдвига по времени графиков работы на этих рабочих местах. Величина оборотного задела в течение периода оборота является переменной величиной и рассчитывается в зависимости от сочетания графиков работы рабочих мест на смежных операциях. Величина оборотного задела по каждой паре смежных операций определяется как разница производительности на этих смежных операциях. Задел со знаком плюс означает возрастание его в течение частного отрезка времени (Rg) в связи с тем, что предыдущая операция более производительна, чем последующая.

скачать реферат Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства

Операция №1 «Обточка и расточка по копиру» Операция №2 «Вырезка замка» Операции №3 – №6 на участке станков-автоматов Расчет норм обслуживания и численности рабочих к графику-регламенту №3 Операция №1 «Обточка и расточка по копиру» Операция №2 «Вырезка замка» Операции №3 – №6 на участке станков-автоматов Расчет эпюр межоперационных заделов Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №1 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №2 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №3 Сводные результаты расчета параметров переменно-поточной линии Выводы и предложения Список используемой литературы Исходные данные На участке крупносерийного производства будет осуществляться изготовление поршневых колец наименований – соответственно именуемые далее как детали №1 – 3.

скачать реферат Организация деятельности предприятия

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков: - по числу линий - на однолинейные и многолинейные; - по степени охвата производства - на участковые и сквозные; - по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; - по степени специализации - многопредметные и однопредметные; - по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры: 1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.; П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

Бусы-прорезыватели "Черничный мусс".
Детские бусы-прорезыватели "Черничный мусс" из серии "Мамины помощники" предназначены для малышей, у которых начинают
380 руб
Раздел: Пластмассовые
Бумажные двухслойные салфетки "Ellemoi", 200 штук (спайка 5 пачек).
Мягкие двухслойные бумажные салфетки для рук и лица, изготовленные из натуральных волокон древесной целлюлозы, в тонкой легко упаковке.
397 руб
Раздел: Бумажные салфетки
Папка для чертежей "Вишенки", А3.
Папка для чертежей и рисунков, с ручками. Формат: А3. Материал: пластик. Застежка: на молнии.
350 руб
Раздел: Папки-портфели, папки с наполнением
скачать реферат Анализ производственной мощности предприятия

Средняя трудоёмкость определяется на основании нормы времени на изделие ( шт.) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн). ср = шт. 100 / Кн. 10 Производственная мощность цеха Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе. Производственная мощность предприятия Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха. Пропускная способность Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчёте пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

скачать реферат Технологическое проектирование АТП

Количество линий обслуживания mЕОч.м.: шт. 2.1.3 Расчет постов ТР. При этом расчёте число воздействий по ТР неизвестно, поэтому для расчёта числа постов ТР используют годовой объём постовых работ ТР. Так как работа на постах ТР производится в 2 смены, то расчёт количества постов ХТР производится по формуле , где ТТР – годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел.(ч; (ТР – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР; КТР – коэффициент, учитывающий долю объёма работ, выполняемую на постах ТР в наиболее загруженную смену; (п –коэффициент использования рабочего времени поста. Принимаем согласно : Рср=2; КТР=1; ?п=0,82; Тсм=7 час. Коэффициент (ТР рассчитывается по формуле: , где (1 – коэффициент, учитывающий регулировочные, разборочно-сборочные и окрасочные работы; (2 – коэффициент, учитывающий сварочно-жестяницкие работы; a, b – количество работы, %. Принимаем согласно : (1=1,25; (2=1,13; а=33 8=41 %; b=2 4=6 %. Коэффициент (ТР равен: поста. 2.1.4 Расчет числа постов ожидания. Посты ожидания – это посты, на которых автомобили нуждающиеся в том или ином виде ТО и ТР, ожидают своей очереди для перехода на соответствующий пост или поточную линию.

скачать реферат Определение (выбор) (формы поточного производства)

Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.10. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года Задание выдал преподаватель: 17,02,2000 ( дата, подпись)1. Определение (выбор) формы поточного производства 1. Выделение групп однородных деталей Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно- технологических характеристик деталей. В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят: 1. вид заготовки 2. габаритные размеры деталей 3. пооперационный технологический маршрут обработки 4. конструктивный тип деталей Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1 признаки по 1-ой признаки по 2-ой признаки по 3-ей детали № 241 детали № 542 детали № 549 1 2 3 4 Деталь № 241 7 500 2 15 000 Деталь № 542 10 000 3 30 000 Деталь № 549 11 500 2 23 000 .Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3Расчет показателя Кмi по группам однородных деталей Таблица 3 Группа (№ детали) Годовой объем выпуска детали, шт Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин Число операций обработки детали на линии Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.

скачать реферат Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

Из вышесказанного следует, что в большинстве случаев на предприятиях осуществляется крашение в волокне несмотря на то, что в процессе крашения волокна теряют прочность и это приводит к увеличению отходов в процессе кардочесания и прядения. Ткани, окрашиваемые в волокне, имеют меньшую усадку; равномерность окраски таких тканей более высокая, они не имеют пороков, связанных с крашением ее в полотне. В настоящее время химические волокна, как искусственные, так и синтетические часто поступают на фабрики окрашенными в массе, что в значительной степени облегчает подготовку этих волокон к смешиванию. Для крашения шерсти и химических волокон следует использовать аппараты периодического действия, работающие под давлением типа АКД –У6 и АКД – У3, входящие в состав поточной линии. Такая линия включает механизированные лабазы ЛРМ – 25Ш, набивочную машину НВ – 150, красильные аппараты АКД, центрифугу ФМК – 1521К, сушильную машину. Расчет производительности оборудования и его количества, входящее в состав поточной линии, следует вести основываясь на заправочные данные базового предприятия или нормы технологического режима .

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.