Сверлильно-расточные станки

 Большой энциклопедический словарь (Часть 2, ЛЕОНТЬЕВ - ЯЯТИ)

Образование резьб может производиться также на сверлильных, расточных и накатных станках. РЕЗЮМЕ (франц. resume - от resumer - излагать вкратце), краткое изложение речи, статьи, краткий вывод. РЕИЗОВ Борис Георгиевич (1902-81) - российский литературовед, член-корреспондент АН СССР (1970). Труды об О. Бальзаке, Г. Флобере, Стендале, о французском романе 19 в., итальянской литературе 18 в. Государственная премия СССР (1974). РЕИНФЕКЦИЯ (от ре... и инфекция) - повторное заражение человека или животных возбудителем инфекционного заболевания. РЕЙ - город (6 в. до н. э. - 13 в. н. э.) в Иране, вблизи Тегерана. В 9-13 вв. центр производства художественной керамики. Башенный мавзолей Тогрулбека (1139). РЕЙ (рея) (от устар. нидерл. ree) - круглый брус (горизонтально прикрепленный за середину к мачте или стеньге судна) для установки антенн и подъема сигналов; на парусных судах также для крепления прямых парусов и управления ими. РЕЙ ДЕ АРТЬЕДА (Rey de Artieda) Андрес (1549-1613) - испанский поэт и драматург. Автор драмы "Любовники" (1581; позднее ее сюжет разрабатывал в "Теруэльских любовниках" Х. Перес де Монтальван)

 Технологический процесс механической обработки детали "Траверса", проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3 производится черновое фрезерование контура детали с высотой . Обрабатываемый материал – титановый сплав . I. Выбор инструмента. Принимаем фрезу концевую 32 ОСТ 2462-2-75 из быстрорежущей стали Р6М5К5 с числом зубьев . II. Назначаем режимы резания. 1. Припуск снимаем за два рабочих хода . 3. Определяем скорость главного движения резания ; , где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; - коэффициент, учитывающий материал инструмента . 4. Частота вращения шпинделя: . 5. Действительная скорость главного движения резания: . 7. Находим силы резания: Окружная сила: . 8. Мощность резания: . 9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы ) и обработка возможна. 10. Основное время - длина рабочего хода резца, . Сверление. На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2440СФ3 сверлят сквозное отверстие 9,8 на глубину . 1. Выбираем сверло 9,8 по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5К5. 2. Назначаем режимы резания: Глубина резания 4.

 Большая Советская Энциклопедия (ПР)

Для достижения наивысшего уровня свойств П. с. необходимы, как правило, особые способы выплавки, деформирования, специальные режимы термической обработки, качественная отделка поверхности. П. с. требуют высокой культуры эксплуатации.   Лит.: Прецизионные сплавы. Справочник, М., 1974. Прецизионный станок Прецизио'нный стано'к, металлорежущий станок для высокоточной (прецизионной) обработки деталей. П. с. представлены в токарной, сверлильно-расточной, шлифовальной, зубообрабатывающей и фрезерной группах и разделяются по классам на станки повышенной точности (класс точности П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные (С). Обработка на П. с. обеспечивает получение изделий с поверхностями правильной геометрической формы, с точным пространственным положением осей и низкой шероховатостью поверхности до 11-го класса чистоты с обеспечением 2-го класса точности , а при определённых условиях — 1-го. Условиями для получения высокой точности обработки (в пределах нескольких мкм ) является применение ответственных деталей и узлов повышенной точности, прецизионных и сверхпрецизионных подшипников качения, а также гидродинамических и гидро- и аэростатических подшипников и др.; снижение тепловых деформаций и вибраций; повышение жёсткости узлов; применение высокоточных приборов контроля активного ; оснащение станков системами отвода стружки и тонкой фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей; высокая степень автоматизации управления станком, загрузки и выгрузки изделий

 Сверлильные станки

У станка установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станка по программе. У каждой ячейки с инструментом имеется лампочка, которая сигнализирует о том, какой инструмент по программе оператор должен установить в шпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, если извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу прекращается. Вертикально-сверлильные: 2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2 Настольно-сверлильные: 2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116, ЗИМ427А Радиально-сверлильные: 2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660 Основные типы сверлильно-расточных станков: - вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные; - радиально-сверлильные; - горизонтально-сверлильные для глубокого сверления - горизонтально-центровальные. Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные. 3. Настольный сверлильный станок 2М112 (2М-112) Рассмотрим сверлильный станок 2М112 (2М-112): Сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм.

 Большая Советская Энциклопедия (СВ)

Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные С. с. (рис. 2) со сверлильными головками. Процесс обработки автоматизирован на агрегатных С. с., которые собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные С. с. одно-, двух- и трёхсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке. Специализированные С. с., на которых выполняют ограниченный круг операций, снабжены различными автоматизированными устройствами. Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбёжные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.   Д. Л. Юдин.   В деревообработке получили распространение одно- и многошпиндельные вертикальные, одно- и двухсторонние главным образом многошпиндельные горизонтальные С. с. и станки с поворотным шпинделем, который может располагаться вертикально и горизонтально

 Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС

На станке обрабатывают разнообразные детали из пруткового материала или из отдельных заготовок. Hа нем производят обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей, подрезание торцов, наpезание и накатывание pезьб, pифлений , сверление отверстий и т.п. Hаибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм круглого (диаметр) 65 шестигранного (размер под ключ) 56 квадратного (сторона квадрата) 45 Hаибольший диаметр заготовки, обрабатываемой в патроне, мм: над станиной 500 над поперечным суппортом 250 Диаметp отверстия в револьверной головке для крепления инструмента, мм 60 Частота вращения шпинделя, мин-1 31.5-2000 Подача, мм/мин: продольная 3-2500 поперечная 2-1200 Число поперечных суппортов 1Мощность электродвигателя пpивода главного движения, кВт 15 Габаpитные размеры станка, мм длина 4800 ширина 1700 высота 1950 Масса станка, кг 4200 Устpойство ЧПУ HЦ-31 Число управляемых координат 2 одновременно 2 Дискpетность задания размеров по оси (мм): Х 0.01 Z 0.005 4.2 Горизонтальный многоцелевой (сверлильно-расточной) станок с ЧПУ.

 Автоматизированное проектирование станочной оснастки

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15. 20 % от затрат на оборудование для технологического процесса обработки деталей машин или 10-24 % от стоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.2.1.1. Классификация приспособлений . Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам: 1. По целевому назначению приспособления делят на пять групп: - станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида обработки различают токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления; - приспособления для крепления режущего инструмента. Они характеризуются большим числом нормализованных деталей и конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих режущих инструментов; - сборочные приспособления используют при выполнении сборочных операций, требующих большой точности сборки и приложения больших усилий; - контрольно-измерительные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля, а также для проверки собранных узлов и машин.

 Многооперационные станки (МС) для обработки корпусных деталей

Для обработки корпусных деталей массой до 600 кг применяется станок 2Е450АМФ4, имеющий класс точности Л, позволяющий производить также фрезерование поверхностей торцевыми и концевыми фрезами с линейной и круговой интерполяцией. Для обработки корпусных деталей массой до 16000 кг предназначен горизонтально-расточный станок повышенной точности 2П637МФ4, позволяющий обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола. Для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезания торцов, нарезания резьбы, протачивания кольцевых канавок и вырезания отверстий, прямоугольного и контурного фрезерования применяют сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ мод.2348ПМФ2 (рис.3), 21103Н7Ф4, 21104Н7Ф4, 21105Н7Ф4. Эти станки обладают широкими технологическими возможностями, что позволяет использовать их в составе автоматизированных участков. Из зарубежных станков сверлильно-расточной группы представляют интерес многоинструментальные сверлильные центры фирмы , 2004. - 304 с. Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с чпу. Справочник, - Л.: Машиностроение, 1990. - 592 с.

 Разработка автоматической линии

Они представляют собой такие конструктивные решения, при которых сочетаются преимущества специального станка (простота, высокая производительность. удобство обслуживания и др.) с возможностью сравнительно легко изменять его технологическое назначение. Агрегатные станки наиболее часто применяют при сверлении. растачивании, резьбонарезании, а также при фрезеровании и некоторых других методах обработки. На рис. 4.1 показана типичная компоновка агрегатных станков, предназначенных для сверлильно-расточных работ. Станок включает следующие основные узлы: 1. Станины 1. 4, основания 8, стойки 13, 2. Вертикальные и горизонтальные основания станины являются стандартными узлами. Некоторые типы стоек наклонных станин выполняют как специальные узлы. 2 Силовые головки 10, которые осуществляют привод шпинделей и возвратно-поступательное перемещение веси головки (или пиноли) по заданному циклу. Силовые головки являются стандартными узлами и при построении на гидравлической основе состоят из ряда нормализованных узлов - гидропанели 6, гидроцилиндра 11, насоса 7 и др. 3. Салазки 3, по которым перемещается силовая головка, стол 12 для установки деталей, пульт управления 9 также являются стандартными узлами. Рисунок 4.1- Компоновка агрегатных станков из стандартных узлов и деталей4.

 Координатно-расточные станки

Заключение В своей курсовой работе я разработал номенклатуру критериев развития для координатно-расточных станков с поверхностью стола 630х1120мм, взяв за главный параметр наибольший диаметр растачивания. Проанализировал динамику этих критериев по годам выпуска станков. Выяснил, за счёт каких факторов произошло изменение значений критериев. Дал схему станка, описал его устройство, принцип работы. Проанализировал зависимость удельных показателей (удельной энергоемкости, материалоемкости) от размеров станка. Дал прогноз значений критериев на 2007 год. Числовые значения показателей привёл в табличной и графической форме. Работу я закончил описанием перспективы развития координатно-расточных станков. Список литературы: Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. - М: Машиностроение, 1988, -368с. Белик В.Г. Технический уровень машин и аппаратов: пути его повышения. - Киев, Техника, 1991.-200с. Могунов В.И. Металлорежущие станки. Краткий справочник. - М.: Госинти, 1964. -505с. Номенклатурный справочник. Универсальные металлорежущие станки, выпускаемые предприятиями Минстанкопрома в 1978-1979 г. - М.: НИИМАШ, 1968. - 219с. Металлорежущие станки. Каталог-справочник. Ч.3 - Станки сверлильно-расточной группы - М.: НИИМАШ, 1973. Металлорежущие станки. Каталог-справочник. Ч.2 - Станки сверлильно-расточной группы. - М.: НИИМАШ, 1965. Металлорежущие станки. Под ред. В.Э. Пуша.-М.: Машиностроение, 1986. -571с. СССР Минстанкопром. Универсальные металлообрабатывающие станки, выпускаемые предприятиями Минстанкопрома в 1973-1974 г.

 Одесса

Реферат ученика 9-Г класса средней школы №1 г. Славутича на тему: “Характеристика Одессы как одного из главных городов Южного района Украины.” 1997г. Одесса - крупный город, областной центр Украины. Расположен на северо-западном побережье Чёрного моря, население почти 1,2 млн. человек. Одесса делится на 8 городских районов. Первое упоминание об Одессе было в 1415 году (татарский поселок ХАДЖИБЕЙ). Во второй половине 19 века город превратился в крупный центр внешней торговли России. Современная Одесса - крупный индустриальный центр с высокоразвитой многоотраслевой промышленностью, важный морской порт. В городе свыше 170 промышленных предприятий. Ведущее место занимает машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность. Крупнейшие предприятия этой отрасли: Одесский завод тяжелого машиностроения, Одесский завод тяжелого краностроения, производственное объединение “Прессмаш”, Одесский завод радиально-сверлильных станков, научно-производственное объединение “Кислородмаш” и др. Основная продукция машиностроения: радиально-сверлильные, фрезерные, алмазно-расточные станки; кузнечно-прессовые, почвообрабатывающие машины; оборудование для пищевой промышленности и др.

 Надежность машин: станки, промышленные роботы

Точность и производительность станков в значительной степени зависят от их надежности. Станки характерны большим количеством трущихся пар и трудностью защиты их от загрязнений. Надежность станков определяется надежностью механизмов и узлов станков против разрушений и других отказов и точностной надежностью, т. е. надежностью по критерию точности обработки. Возможно, рассмотрение надежности собственно станков и надежности всей технологической системы: станок, инструмент, приспособление, заготовка. В этом комплексе наименее надежным элементом является инструмент, так как на его лезвии возникают высокие напряжения и температуры. Наблюдения, проведенные в разных отраслях отечественного машиностроения, показали, что универсальные станки работают 60. . .75% времени с мощностью до 0,5 номинальной и только 1. . .10% времени - с номинальной мощностью или допустимой перегрузкой. Более поздние иностранные исследования показали близкие результаты. Средневзвешенные значения расчетных относительных мощностей станков рекомендуются: для станков токарной группы 0,4. . .0,48; для станков сверлильно-расточных и фрезерных 0,35. . .0,45. Нижние значения соответствуют применению традиционного набора инструментов (твердосплавного и из быстрорежущей стали), верхние значения соответствуют использованию на чистовых и получистовых операциях минералокерамических, а на черновых твердосплавного инструмента с покрытиями.

 Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок: 22. Расчет участка механического цеха.Исходные данные: Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали Габариты, мм до 200х250х200 Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве): токарная Верт.-фр сверлиль расточна Приведенная масса, ез. н. я программа кг Группа1 0.6 - - 1.2 8000 3.2 Группа2 3.2 4.8 0.5 1.9 10000 5.0 Группа3 - 5.7 1.3 2.6 10000 9.0 Группа4 - 3.8 - 1.8 12000 3.0 1. Анализ действующего производства. В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат. 2. Определение числа станков по базовому варианту производства. токарная фрезерная сверлильн расточная Привед.

 Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

Продолжение таблицы 3.8.1 1 2 3 7 Горизонтально-расточная Станок специальный расточной БК3121. (предварительная) Предварительная расточка отверстий. 1045 Снятие фасок. Шероховатость Ra=2,5 мм. Базирование по обработанной поверхности и отверстию. 8 Горизонтально-расточная Станок специальный расточной БК3121. (окончательная) Окончательная расточка отверстий. 1045 Шероховатость Ra=2,5 мкм. Базирование по обработанной поверхности. 9 Горизонтально-фрезерная Станок горизонтально-фрезерный мод.6Н82Г. 1571 Фрезерование второстепенной поверхности. Базирование по обработанным поверхностям. 10 Радиально-сверлильная Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. 1253 Сверление отверстий. Зенкерование, зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Шероховатость Ra=5 20 мкм. Базирование по трём отверстиям. 11 Радиально-сверлильная Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. 1253 Зенкерование углубления. Нарезание резьбы. Шероховатость Ra=5 20 мкм. Базирование по трём отверстиям. Продолжение таблицы 3.8.1 1 2 3 12 Радиально-сверлильная Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. 1253 Сверление отверстий. Зенкерование отверстий. Зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Подрезка на 18 мм. Шероховатость Ra=5 20 мкм Базирование по плоскости отверстию. 13 Слесарная Ручная Вывод: базовый технологический процесс соответствует основным требованиям типового технологического маршрута механической обработку детали типа "корпус".

 Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей

Характерной особенностью изготовления корпусных деталей является их мелкосерийный, а иногда и единичный характер производства. В связи с этим при комплексной автоматизации механообрабатывающего производства корпусных деталей наиболее эффективно используются ГПМ, ГАУ и ГАЛ на их базе. При механообработке заготовок плоских, некоторых призматических и других деталей сложной формы, обычно имеющих небольшие габариты, используются РТК, РТУ и РТЛ на базе фрезерных, сверлильно-расточных, зубо, резьбообрабатывающих, электрофизических, электрохимических и других станков. таким образом, создается возможность дополнительной автоматизации широко используемых в машиностроении универсальных станков с целью встраивания их в ГПС. РТК, выполненный на базе горизонтально-фрезерного станка мод. 6М80 (специальное исполнение), тактового стола и промышленного робота, напольного типа мод. МП96, предназначен для фрезерной обработки деталей типа пласт массой до 0,2 кг из штучных заготовок (рис. 8). Рис. 8 - Комплекс мод. 6М80 МП-9С Список использованной литературы 1.

 Электроснабжение ремонтного цеха

2) десять фрезерных станков мелкосерийного производства, мощностю по 7кВт, повторно-кратковременным режимом работы; 3) четыре сверлильных станка мелкосерийного производства, мощностью по 6кВт, с повторно-кратковременным режимом работы; 4) шесть строгальных станков мелкосерийного производства, мощностью пл 5кВт, с повторно-кратковременным режимом работы; 5) три точильных станка мелкосерийного производства, мощностью по 5 кВт, с повторно-кратковременным режимом работы; 6) четыре расточных станка крупносерийного производства, мощностью по 7кВт, с повторно-кратковременным режимом работы; 7) четыре вентилятора, мощностью по 2 кВт, с длительным режимом работы; 8) две печки нагревательные, мощностью по 24 кВт, с длительным режимом работы; 9) два насоса, мощностью по 16 кВт, с длительным режимом работы; 10) два крана, мощностью по 26 кВт, с кратковременным режимом работы; 11) четыре аварийных трансформатора, мощностью по 13 кВт, с кратковременным режимом работы.

 Организация производства ЗАО Агоромаш

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 1. станки токарной группы 2. станки сверлильной - расточной группы 3. станки шлифовальной группы 4. зубообрабатывающие 5. станки фрезерные 6. станки строгальные и долбежные 7. протяжные 8. отрезные 9. станки специальные / резьбонакатной/2. МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ: 1. кузнечно-прессовое оборудование для горячей штамповки: 1. молоты 2. нагревательные устройства 2. кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки: 1. пресса механические для холодной штамповки 2. пресса гидравлические 3. машины гибочные и правильные 3. Заготовительное оборудование: 1. ножницы 3. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 1. оборудование электросварочное

 Планирование маркетинговой деятельности компании ООО "Интерлизинг"

Виды имущества, переданного в лизинг Удельный вес, % 1 Машиностроительное и металлургическое оборудование 6,9 2 Нефтяное и газовое оборудование 22,3 3 Горная техника 4,9 4 Лесозаготовительное и деревообрабатывающее 1,6 оборудование 5 Торговое и сервисное оборудование 0,7 6 Пищевое оборудование 5,7 7 Полиграфическое и бумагоделательное оборудование 2,6 8 Строительная и дорожно-строительная техника 5,7 9 Информационные системы 15,3 в том числе: 9.1 средства связи и телекоммуникации 12,0 9.2 компьютеры 3,3 10 Оборудование для сельского хозяйства 4,6 11 Автотранспортные средства 13,9 в том числе: 11. для перевозки пассажиров (легковые автомобили, 5,4 1 автобусы) 11. грузовые автомобили, прицепы и полуприцепы 8,5 2 12 Железнодорожная техника 1,3 13 Авиатранспорт 5,3 14 Суда 1,7 15 Другое оборудование 7,5 16 Итого 100 Конкуренты и виды передаваемого ими оборудования. Среди машиностроительного и металлургического оборудования в лизинг передавались: оборудование для металлообработки (токарные, фрезерные, расточные станки, обрабатывающие центры), прессовое, сварочное оборудование, оборудование для электронной и электротехнической промышленности, для литья и термообработки и др.