телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы

РАСПРОДАЖАРыбалка -30% Товары для детей -30% Товары для животных -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Технологический процесс получения детали "Пробка 5а"

найти похожие
найти еще

Фонарь желаний бумажный, оранжевый.
В комплекте: фонарик, горелка. Оформление упаковки - 100% полностью на русском языке. Форма купола "перевёрнутая груша" как у
87 руб
Раздел: Небесные фонарики
Мыло металлическое "Ликвидатор".
Мыло для рук «Ликвидатор» уничтожает стойкие и трудно выводимые запахи за счёт особой реакции металла с вызывающими их элементами.
197 руб
Раздел: Ванная
Карабин, 6x60 мм.
Размеры: 6x60 мм. Материал: металл. Упаковка: блистер.
44 руб
Раздел: Карабины для ошейников и поводков
Введение Курсовая работа «Технология получения и обработки заготовок» является обобщающей работой по дисциплине «Материаловедение». Выбранный в данной работе технологический процесс должен обеспечить высокую производительность труда, наиболее экономичное использование материалов, выбора оснастки с минимальными затратами при условии длительной эксплуатации, минимальную себестоимость готовых деталей. Полученная в результате разработанного технологического процесса заготовка должна удовлетворять условиям, предъявляемым заданием для данной курсовой работы. 1 Общая схема технологического процесса получения детали На рисунке 1.1 представлена общая технологическая схема получения и обработки заготовки, получаемой штамповкой. Рисунок 1.1 – Общая технологическая схема получения и обработки заготовки 2 Выбор марки материала Выбор материала обеспечивается необходимостью обеспечить требуемую надежность детали при имеющихся экономических ограничениях. То есть, при минимальных затратах на изготовление детали получить максимальную выгоду. В данной курсовой работе исходной деталью для проектирования является деталь С. Окончательной структурой является сорбит отпуска. 9. Механическая обработка Механическая обработка представляет собой совокупность действий, направленных на обеспечение нужной формы и размеров заготовки путем снятия слоя металла, назначенного на припуски и напуски, режущим инструментами. При этом получают заданную точность и чистоту поверхности. Первая операция представляет собой подготовку баз для дальнейшей обработки детали. Она осуществляется на специальном токарно-фрезерном станке различными инструментами резцами, сверлами для рассверливания и фрезами. На рисунке 9.1 представлена схема обработки на первой операции. Рисунок 9.1 – Схема обработки на первой операции На последующих операциях происходит обработка остальных поверхностей и доведение их до нужной шероховатости и требований по точности. Наружные поверхности и отверстие предварительно обрабатывают на станках специальных и токарных с ЧПУ, а доведение сферы на полировальном станке. Заключение Таким образом, в данной курсовой работе был создан технологический процесс получения детали – «Пробка 5а». Для заданных механических свойств был подобран соответствующий материал – Сталь 20ХМ, для заданной программы 10000 штук в год – способ получения – штамповка. Разработан чертеж поковки, учитывая припуски на механическую обработку, напуски, штамповочные уклоны и радиусы.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Во имя Победы

Самойлова была успешно завершена начатая еще до войны работа по созданию и освоению технологии выдавливания нарезов ствола пуансонами - методом дорнирования. Суть этого метода - в обработке ствола с помощью приспособления, которое на заводе называли шпалером. Оно позволяло использовать в полуавтоматическом режиме сразу весь комплект резцов, применяемых для строгания нарезов. Время, затрачиваемое на обработку одного ствола, сократилось с прежних 52 до одной минуты. Более чем пятидесятикратное повышение производительности труда! Группа технологов под руководством С. И. Чечурина разработала технологический процесс получения заготовки одной из корпусных деталей авиационной пушки методом горячей штамповки. В результате были исключены 30 операций, а трудоемкость изготовления детали снизилась в три с лишним раза. Огромный вклад в совершенствование производства вносили рабочие рационализаторы и изобретатели. Слесарь-инструментальщик М. А. Калабин самостоятельно разработал машинный способ шлифовки одной важной детали, в результате этого производительность труда возросла в 30 раз. Слесарь И

скачать реферат Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали. Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей. Одним из новых направлений автоматизации технологического процесса является создание роботизированных комплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлением ЧПУ и обслуживающий его промышленный робот. Экономия материала достигается применением эффективных методов получения заготовок, таких как: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходная штамповка и другие, а также использование в методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев, зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шариком и оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.

Подгузники Merries для новорожденных, 0-5 кг, 24 штуки.
Изготовлены из чистого хлопка, гладкого как шёлк и очень мягкого на ощупь. Благодаря мягкой пористой текстуре воздух проникает к коже.
347 руб
Раздел: 0-5 кг
Шторка антимоскитная, бежевая.
Размеры: 100х220 см. Препятствует проникновению насекомых. Не нарушает естественную циркуляцию воздуха. Подходит для любых типов дверных
352 руб
Раздел: Сетки противомоскитные
Трос буксировочный "Stels", 10 тонн, 2 крюка (сумка на молнии).
Тросы буксировочные изготовлены из морозоустойчивого авиационного капрона. Не подвержены воздействию окружающей среды (резкому изменению
388 руб
Раздел: Буксировочные тросы
 Большая Советская Энциклопедия (КИ)

Достигнув максимального значения, скорость реакции уменьшается из-за расходования исходных веществ (подробнее см. Цепные реакции ). В соответствии с этим кинетические кривые цепных разветвленных процессов имеют характерную S -oбразную форму (). Точка перегиба на кривой отвечает максимуму скорости реакции.   Основы теории цепных реакций разработаны и экспериментально подтверждены в исследованиях советского ученого Н. Н. Семенова и его школы. В СССР успешно изучаются скорость и механизм важнейших групп цепных процессов: полимеризации, крекинга, окисления. На базе цепной теории окислительных реакций разработаны новые высокоэффективные технологические процессы получения важных химических продуктов (в частности, мономеров для получения полимеров) путем окисления нефтяного сырья и углеводородных газов.  Цепная теория процессов ингибированного окисления позволяет предотвращать окислительную порчу (старение) полимеров, смазочных масел и бензинов, пищевых продуктов и лекарственных препаратов. Ингибиторы окисления, или стабилизаторы окислительных процессов (см

скачать реферат Технология производства

Все поверхности детали имеют правильную форму, легко получаемую при производстве заготовки. Все обрабатываемые поверхности – легко доступны для обработки; для данной формы заготовки базовые поверхности имеют удачную форму и расположение, что облегчает технологический процесс производства детали. Большинство конструктивных элементов скобы можно заложить в форму заготовки, что уменьшает затраты на материал и экономит ресурсы при обработке. Так что в целом конструкцию детали можно считать технологичной. Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Все неответственные поверхности обрабатываются по 14-му квалитету. При обработке ответственных поверхностей соблюдается принцип единства баз, что снижает количество брака. Проанализировав все вышеперечисленные факторы, будем считать деталь – технологичной. 1.4. Технико-экономичесике исследования приемли- мых методов получения заготовки. 1.4.1. Выбор и обоснование метода получения заготовки.

 Большая Советская Энциклопедия (КО)

Коконники Коко'нники, опора для завивки коконов гусеницами шелкопрядов. При разведении тутового шелкопряда используются К. из пучков сухих мелколистных, хорошо ветвящихся травянистых растений с тонкими жесткими стеблями: сурепки, перекати-поля, гулявника, пастушьей сумки, тысячеголовника и др. На каждую коробку грены тутового шелкопряда требуется 300—350 таких К. Применяют и искусственные К.: соломенные, типа «ёрш» длиной 800—1000 см; картонные, образующие квадратные ячейки для завивки одного кокона; фанерные, деревянные — из параллельно набитых тонких планочек, и др. Кокономотание Кокономота'ние, технологический процесс получения шёлка-сырца путём сматывания нитей с коконов . Для К. рассортированные коконы запаривают, чтобы размягчить склеивающий их нити серицин , после чего отыскивают концы нитей. Коконная нить слишком тонка для изготовления из неё текстильных изделий, поэтому шёлк-сырец разматывают, складывая вместе нити нескольких коконов (от 3 до 10 и более), которые склеиваются серицином в комплексную нить шёлка-сырца. К. выполняется на автоматических кокономотальных станках

скачать реферат Изготовление вала привода

Количество деталей на изделий m=1 шт. Запасные части b=3%. Режим работы предприятия 2 смен в сутки. Годовая программа Действительный годовой фонд времени работы оборудования FД=4029 Проведем укрупненное нормирование операций технологического процесса изготовления вал-шестерни. Определим основное техническое время. Сверление на токарном станке , мин Черновая обточка, мин , мин Черновая подрезка торца , мин Черновая обточка по 11-му квалитету , мин Чистовая обточка по 9-му квалитету , мин Фрезерование черновое , мин Шлифование по 6-му квалитету , мин Определим основное техническое время по формуле: , мин № Операция Тшт, мин mр Р F – число рабочих дней в расчетном году (F=255). шт. Полученные нормы времени занесем в таблицу. Нормирование времени операции Номер и наименование операции Основное время Вспомогательное время Оперативное время Время обслуживания Время на отдых Штучное время Подготовительно-заключительное время Величина партии, штук Штучно-калькуляционное время Установка и снятие детали Управление станком Измерение деталей Техническое Организационное 010 Токарно-винторезная 3,33 0,47 1,72 0,25 5,77 0,02 0,21 0,3 8,74 11 4,0 19,74 Заключение В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали типа «вал-шестерня».

скачать реферат Изготовление детали и участка механосборочного цеха

Качество создаваемого изделия обеспечивается на этапах подготовки и производства продукции и реализуется в процессе эксплуатации. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали. Итак, в условиях рыночной экономики определяющее значение в положении предприятия на рынке будет иметь применение наиболее производительных с наименьшей себестоимостью средств труда, обеспечивающих необходимое качество; применение наиболее эффективных средств и методов контроля качества продукции. В ходе выполнения курсового проекта необходимо разработать оптимальный технологический процесс получения заданной детали на основе знаний, полученных в процессе изучения курса розділ - розрахунок режимів різання i нормування для операцій виконаних на верстатах- автоматах і напівавтоматах) / Укл. О.В. Алексеенко - Запоріжжя, ЗДТУ, 2003

скачать реферат Технология обработки детали

Министерство образования и науки Украины Донбасский государственный технический университет Кафедра ТОМП РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технология машиностроения» Выполнил: ст. гр. ТОМ-04-1 Мозолев Е.В. Проверил: Лавренчук К.П. Алчевск, 2008г. АННОТАЦИЯ Курсового проекта по технологии машиностроения студента группы ТОМ-04-1 Мозолева Е.В. Расчетно-пояснительная записка на 35 страниц, в том числе 7 иллюстраций и 7 таблиц. Графическая часть – 4 листа формата А1. Комплект технологической документации на 11 страницах. В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус кронштейна» 9019.10.01.118. При этом был проведен критический анализ норм точности детали и анализ на технологичность. Рассмотрены два варианта получения заготовки и выбран оптимальный метод. Разработан комплект технологической документации. Рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций. В конструкторской части разработана конструкция станочного приспособления на токарную операцию, а также контрольное приспособление для контроля позиционного допуска и допуска соосности отверстий под крышку и цилиндра.

скачать реферат Формообразование деталей литьем

По роду наносимого материала – на металлические, неметаллические неорганические, неметаллические полимерные и лакокрасочные. Покрытия также классифицируют по способу получения, функциональным и декоративным свойствам, способу дополнительной обработки, условиям эксплуатации. Условное обозначение покрытий записывается в следующем порядке: способ обработки основного металла под покрытие; способ получения покрытия; толщина; материал; функциональные или декоративные свойства; дополнительная обработка покрытия. Нанесение покрытия всегда изменяет размеры деталей, что обязательно должно учитываться в описании технологического процесса. Материал детали может изменять свои свойства в процессе нанесения покрытия, при нанесении диффузионных покрытий на деталь воздействуют высокие температуры, которые вызывают структурные изменения в материале детали. Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими (шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная и дробеструйная обработка) и химическими (обезжиривание травление, промывка, активация, фосфатирование и т.д.) способами. Металлические покрытия наносят погружением в расплавленный металл, электроосаждением, химическим восстановлением, напылением, термодиффузией, осаждением в вакууме, плакированием.

Беговел "Funny Wheels Basic" (цвет: голубой).
Беговел - это современный аналог детского велосипеда без педалей для самых маленьких любителей спорта. Удобный и простой в
2550 руб
Раздел: Беговелы
Сковорода чугунная с деревянной ручкой 2505/27, 27 см.
Диаметр: 27 см. Чугунная сковорода с деревянной ручкой. Обладает высокой теплопроводностью, несравнимой износостойкостью, устойчивостью к
755 руб
Раздел: Сковороды чугунные
Магический шар 8.
Во все времена люди желали знать ответы на интересующие их вопросы, для этого они прибегали к помощи всевозможных гадалок, шаманов, и
585 руб
Раздел: Прочее
скачать реферат Разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства

Государственный комитет Российской Федерации по высшему образованию Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра машин и технологии литейного производства КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по курсу «технология литейной формы» на тему “ разработка технологии получения отливок «корпус» из сплава МЛ5 в условиях массового производства ”. Выполнил: студент гр. Т18л-404 Шарков А.С. Проверил: доцент Мамлеев Р.Ф. Уфа 1998 СОДЕРЖАНИЕ 1. Оценка технологичности конструкции 2. Разработка 3. Расчет литниковой системы 4. Конструирование модели отливки 5. Подбор инвентаря и оборудования 6. Формовочные материалы 7. Выбор плавильного оборудования 8. Экономическая оценка технологического процесса 9. Список использованных источников 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ. Разработку технологического процесса получения отливки начинают с анализа технологичности конструкции детали. Технологичность отливки - соответствие ее конструкции согласно требованиям литейного производства. Оценка технологичности конструкции отливки: А) отливка имеет минимальную толщину стенки 8 мм, а максимальную 17 мм, согласно графику 4 наименьшая толщина стенки –3 мм, в зависимости от приведенной толщины отливки; Б) отливка имеет плавные переходы в виде радиусов сопряжения от 4 до 15 мм; В) стенки отливки не имеют резких переходов, за счет радиусов сопряжения; Конфигурация отливки достаточно проста для машинной формовки, поскольку она не имеет “теневых зон”. 2.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ.

скачать реферат Технология ремонта автомобилей и дорожных машин

При применении данного электролита получение блестящих осадков возможно при пониженных температурах и плотностях тока, коррозионная активность активногсть электролита значительно снижается.6. Разработка технологического процесса. Перед разработкой технологического процесса восстановления детали выбираю базы (см. карты эскизов). Проводим основные операции по подготовке детали к восстановления. Разрабатываем схему технологического процесса. Последовательность операций устанавливваю с учетом особенностей своей детали. Схема технологического процесса: 05 Моечная. Мойка и очистка валика от масла и грязи. Моечная машина. 10 Дефектовочная. Выявление изношенных поверхностей и резьб. Штангенциркуль, шагомер резьбовой. 15 Наплавочная. Наплавка поверхности шпоночной канавки. Установка для автоматической наплавки. 20 Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита. Установка для защиты винипластовыми материалами. 25 Наращивающая. Наращивание диаметра вала. Гальваническая ванна. 30 Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита.

скачать реферат Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172

Выбор режущего инструмента. 6. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки. 7. Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки. 8. Назначение режимов резания. 9. Нормирование технологической операции. 10. Контроль точности изготовленной детали. 11. Оформление технологической документации: - маршрутной карты технологического процесса изготовления детали; - операционной карты на одну операцию технологического процесса изготовления детали; - технологической карты сборки. Заключение. Список использованной литературы.Введение. Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172. Задачи курсового проекта: - определить тип производства и выбрать вид его организации - разработать технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива 172 - разработать технологический процесс изготовления корпуса 172.001Основной задачей курсового проекта является приобретение навыков применения теоретических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления узла и детали, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.

скачать реферат Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130

Благодаря ремонту срок службы автомобилей значительно повышается, а парк автомобилей, участвующих в транспортном процессе, намного увеличивается. Вторичное использование деталей с допустимым износом и восстановление изношенных деталей, узлов и механизмов, способствует успешному решению проблемы снабжения автохозяйств и ремонтных предприятий запасными частями и даёт большую экономию различных материалов. Основная задача курсовой работы по дисциплине "Основы технологии производства и ремонта автомобилей" является закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных из лекционного курса, а также приобретение навыков проектирования технологических процессов восстановления деталей автомобиля и пользования ГОСТами, нормативной и другой справочной литературой. РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 1.1. Исходные данные Исходными данными для разработки технологического процесса являются: . рабочий чертёж детали с технологическими требованиями на её изготовление; . производственная программа; . карта технологических требований на дефектацию детали; . каталоги и справочники по используемому оборудованию и технологической оснастке. 1.2. Анализ условий работы детали В процессе работы двигателя шатуны испытывают значительные знакопеременные нагрузки.

скачать реферат Технология восстановительного ремонта шатуна

По причине агрессивного действия электролита на металл необходима тщательная защита поверхности деталей, не подлежащих хромированию. Изоляционными материалами здесь могут быть винипласт, полихлорвинил, плестиглас, а также специальные составы.   В настоящее время разработаны и исследованы новые составы саморегулирующихся электролитов, значительно устраняющие недостатки сульфато-кремнефторидного электролита. Для примера привожу состав сульфато-кремнефторидного электролита с добавкой бихромата калия. (г/л): CrO3=250; SrSO4=6-8; K2SiF6=20; K2Cr2O7=110; режим хромирования Dк=30-100 А/дм2; =40-70° C; выход по току 17-24%. При применении данного электролита получение блестящих осадков возможно при пониженных температурах и плотностях тока, коррозионная активность активногсть электролита значительно снижается. Разработка технологического процесса. Перед разработкой технологического процесса восстановления детали выбираю базы (см. карты эскизов). Проводим основные операции по подготовке детали к восстановления. Разрабатываем схему технологического процесса. Последовательность операций устанавливают с учетом особенностей своей детали. Схема технологического процесса: 05 Моечная.

Сковорода чугунная с деревянной ручкой 2505/25, 25 см.
Диаметр: 25 см. Чугунная сковорода с деревянной ручкой. Обладает высокой теплопроводностью, несравнимой износостойкостью, устойчивостью к
648 руб
Раздел: Сковороды чугунные
Альбом для пастели "Pastel", А2, 20 листов.
Формат: А2. Количество листов: 20. Плотность бумаги: 300 г/м2. Блок: синий. Твердая подложка.
429 руб
Раздел: 14-24 листа
Бутылочка для кормления "Avent" Natural (260 мл).
Уникальная эргономичная форма позволяет комфортно держать бутылочку в любом положении. Инновационный двойной клапан эффективно снижает
481 руб
Раздел: Бутылочки
скачать реферат Изготовление корпуса бетонобойного снаряда в условиях серийного производства

Рабочий чертеж детали является исходным документом для проектирования технологического процесса. Чертеж детали должен содержит необходимые проекции, виды и сечения, размеры, предельные отклонения размеров, геометрической формы и расположения поверхностей, требования по шероховатости поверхностей, покрытиям, показатели свойств материала готовой детали. Корпус начерчен в масштабе 1:1 на формате А1. Анализируя чертёж, приходим к выводу что деталь симметрична и является телом вращения, имеет ось вращения (она же является осью симметрии). На чертеже изменяем знак шероховатости, ввиду обновления требований к чертежам. Так же изменяем стили простановки размеров, шрифты и стили текста, количество слоёв, вводим их название, присваиваем слоям цвет, типы и толщины линий для более правильного и удобного пользования чертежом. Выбираем материал корпуса, с учётом требований предъявляемым к бетонобойному снаряду по ГОСТ 10230 -75. Материал: сталь 45X1. Выбираем способ получения штучной заготовки. Им является резка заготовок на пресс – ножницах так, как самый высокопроизводительный и дешевый способ, так же в крупносерийном и массовом производстве этот способ является основным.

скачать реферат Проектирование технологического процесса получения вала

Саратовский государственный технический университет Кафедра Приборостроение Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу «Технология приборостроения» Выполнил: студент гр. ПБС-41 Пальков Р.С. Проверил: Орлов Б.С. Саратов 2006г. ОглавлениеАннотация 1. Анализ эксплуатационных свойств детали Анализ технологичности конструкции детали Основа выбора заготовки и способы её получения6 Разработка технологического процесса обработки детали с оформлением его в виде технологических карт 4.1 Расчет припусков 4.2 Определение межоперационных припусков и размеров 4.3 Определение рациональных режимов резания Расчет точности обработки Список использованной литературы Аннотация В данном курсовом проекте разработан процесс получения вала. При разработке был произведен анализ эксплуатационных свойств детали, конструкторский осмотр, анализ технологичности конструкции детали, доказана выгодность получения заготовки, разработаны операции обработки заготовки до получения заданных размеров, с нужными точностями, взаимного расположения поверхностей, а также было разработано установочно-зажимного приспособление для фрезерования пазов с описанием конструкции и приведении необходимых размеров, и контрольно-измерительного приспособление для проверки биения (в местах Г, Д, Ж) с описанием конструкции и приведением точностных размеров. 1. Анализ эксплуатационных свойств детали Деталь «вал» предназначена для передачи крутящего момента от двигателя к другим узлам.

скачать реферат Технология конструкционных материалов

Министерство образования Российской ФедерацииЮжно-Уральский Государственный УниверситетКафедра =1,8мм Из таблицы возьмем остальные размеры облойной канавки: Допустимое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия = 0,8мм Размер полости штампов с учетом величины усадки горячей поковки: Все размеры 1,5% 6. Обработка поковки резаниемОна нужна для того, чтобы: добиться желаемой точности и шероховатости поверхности детали изготовить 4 отверстия, которые нельзя получить при штамповке Для получения желаемой точности и шероховатости поверхности и требуемых размеров, деталь обрабатываем на фрезерном станке. Отверстия получаем сверлением. Для сверления используем сверла соответствующих диаметров, а затем зенкеры для достижения нужной точности и шероховатости поверхности. Заключение В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали по чертежу. Он состоит из нескольких этапов: сначала была получена заготовка способом горячей штамповки. Выбор этого способа оправдывает себя, так как производство детали получается недорогим. Затем заготовку обрабатывали резанием, сверлением, и затем зенкерованием.

скачать реферат Соленосные формации. Наиболее известные месторождения солей

Качество проведения всех технологических операций и готовой товарной продукции контролирует центральная лаборатория комбината. Кроме того, по рекомендации медиков и совместно с ними и с другими организациями комбинат на основе базового сорта соли "Полесье" освоил выпуск 5 видов соли, каждый из которых благодаря специальным добавкам имеет уникальные свойства. Соль "Полесье" йодированная. Применяется для профилактики эндемического зоба в районах с дефицитом йода в пищевых продуктах и воде. Соль "Полесье" фторированная. Применяется для профилактики кариеса зубов, от которого, например, в Беларуси страдает более 95% взрослого населения. Соль "Полесье" йодированно-фторированная. Содержит в необходимых количествах и йод и фтор. Применение ее особенно актуально в Беларуси и многих других регионах, имеющих дефицит в пищевых продуктах обоих компонентов. Технологический процесс получения соли на всех его стадиях оптимален и протекает на высокоэффективном оборудовании. Его усовершенствование уже позволило сократить численность работающих на комбинате на 1/3 от проектной, однако инженерно-технические службы комбината продолжают работы по совершенствованию технологии производства, снижению производственных затрат и повышению экологической безопасности производства.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.