телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
путь к просветлению

РАСПРОДАЖАЭлектроника, оргтехника -30% Канцтовары -30% Товары для дачи, сада и огорода -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производство

Круглошлифовальный станок модели 3М151

найти похожие
найти еще

Ручка "Шприц", желтая.
Необычная ручка в виде шприца. Состоит из пластикового корпуса с нанесением мерной шкалы. Внутри находится жидкость желтого цвета,
31 руб
Раздел: Оригинальные ручки
Карабин, 6x60 мм.
Размеры: 6x60 мм. Материал: металл. Упаковка: блистер.
44 руб
Раздел: Карабины для ошейников и поводков
Крючки с поводками Mikado SSH Fudo "SB Chinu", №4BN, поводок 0,22 мм.
Качественные Японские крючки с лопаткой. Крючки с поводками – готовы к ловле. Высшего качества, исключительно острые японские крючки,
58 руб
Раздел: Размер от №1 до №10
Получаемая при обработке поверхность представляет собой совокупность шлифовальных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование риски происходит в результате внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемую поверхность (рис.2). В первый момент зерно не контактирует с обрабатываемой поверхностью, поэтому резание не происходит и режущая кромка зерна скользит по поверхности, сжимая металл под собой (рис. 2,а). Упругое скольжение вершины зерна сменяется пластическим оттеснением металла с образованием наплывов (рис. 2,б). Далее давление кромки зерна превосходит силу сцепления между частицами металла и начинается съем стружки (рис. 2,в). Рис.2. Схема срезания абразивным зерномАбразивные зерна, как правило, имеют отрицательные углы резания. Снятие стружки зерном осуществляется примерно за 0,0001—0,0005 с. Шлифование сопровождается выделением теплоты в зоне резания. Возникающие в этой зоне значительные кратковременные перегревы часто приводят к появлению прижогов. На шлифуемой поверхности высокая температура сохраняется в течение долей секунды. Температура на поверхности быстро сравнивается со средней температурой массы металла заготовки вследствие его высокой теплопроводности. Из-за быстрого неравномерного нагрева и охлаждения в металле заготовки происходят структурные изменения, часто приводящие к поверхностным трещинам. Часть стружки при шлифовании отлетает от заготовки, а часть располагается в порах круга и вымывается СОЖ, небольшая часть мелкой стружки сгорает. Способы шлифования Для осуществления шлифования необходимо, чтобы заготовка и шлифовальный круг имели определенные относительные движения, без которых резание невозможно. При шлифовании главным движением резания является вращение инструмента (рис.3), а движения подачи (они могут быть различными) сообщаются заготовке или инструменту. Различают шлифование периферией круга и торцом круга; в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, образующая которой параллельна оси его вращения, а во втором случае торец круга. В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифование подразделяют на: наружное (рис.3,а,б,в), когда обрабатывается наружная поверхность заготовки; внутреннее (рис.3,г), когда обрабатывается внутренняя поверхность; плоское (рис.3,д,е), когда обрабатывается плоская поверхность; профильное, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую или ломаную линию Рис.3. Схемы основных видов шлифованияШлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием. Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Плоское шлифование осуществляют периферией (рис. 3, д) и торцом (рис. 3,е) круга. Скорость резания при шлифовании превосходит скорость резания при лезвийной обработке и составляет 25—35 м/с (обычное шлифование), 35—60 м/с (скоростное шлифование) и свыше 60 м/с (высокоскоростное шлифование).

Прочность кругов прямого профиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимую частоту вращения последних принимают меньшей). При ручной подаче Vk принимают меньше, чем при механической подаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости V3 уменьшаются время контакта круга с обрабатываемой поверхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасность возникновения вибраций. Нижний предел V3 должен ограничивать появление прижогов, а верхний — исключать вибрации. Глубина шлифования должна быть не более 0,05 поперечного размера зерна. При большей поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается. При обдирочном шлифовании больше, чем при чистовом. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовок из твердых металлов также уменьшают. Продольную подачу Sпр принимают для обдирочного шлифования 0,4-0,85, а для чистового 0,2-0,4 высоты круга за один оборот заготовки. При увеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатость поверхности. Значения Vk, V3, , Sпр для определенных видов шлифования и материалов обрабатываемых заготовок выбирают по нормативам, приводимым в справочниках. Использование СОЖ при шлифовании В целях отвода из зоны резания выделяющейся теплоты, уменьшения трения и удаления абразива и стружки при шлифовании применяют СОЖ — эмульсии и масла. Чем больше площадь соприкосновения шлифовального круга с заготовкой и тверже ее материал, тем больше количество СОЖ необходимо подавать в зону резания. Подачу СОЖ следует осуществлять равномерно по высоте шлифовального круга (5—8 л на каждые 10 мм высоты круга). Подачу свободнопадающей струей (рис. 8, а) применяют в основном на универсальных круглошлифовальных станках в единичном и мелкосерийном производстве при шлифовании заготовок из материалов, отличающихся хорошей шлифуемостью (например, закаленных углеродистых сталей). СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым или круговым отверстием. СОЖ, обладающую хорошими смазывающими свойствами, подают в зону резания через поры шлифовального круга (рис. 8, б). СОЖ, подведенная к осевому отверстию круга, под действием центробежных сил протекает через поры круга на его периферию. Подачу производят только при вращающемся круге, после чего через 2—5 мин начинают шлифование (за это время происходит равномерное заполнение круга жидкостью). Подачу СОЖ прекращают за несколько минут до выключения станка. Этот способ неприемлем для кругов на бакелитовой и вулканитовой связке, не имеющих сквозных пор. Подачу СОЖ струйно-напорным способом осуществляют через одно или несколько сопл (рис. 8, в). СОЖ, подаваемая под давлением на рабочую поверхность круга вне зоны резания, очищает поры и абразивные зерна от стружки и отходов шлифования. Подача СОЖ контактным способом (рис. 8, г) заключается в том, что одновременно с поливом зоны резания свободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят (вне зоны резания) тонкий слой активного смазочного материала. Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис. 8, д) заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых кругом, для повышения скорости движения потоков жидкости относительно рабочей поверхности круга и шлифуемой поверхности.

Диаметр шлифовального круга при внутреннем шлифовании выбирают наибольшим допустимым по условию размещения в обрабатываемом отверстии. При этом применяют более мягкие круги, чем при наружном шлифовании. При внутреннем шлифовании достигается точность отверстия 7-ого квалитета, шероховатость Rа=0,16 – 0,63 мкм. Припуски на шлифование как правило на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании. . Профилешлифовальные станки Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования сложных контуров, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. На них обрабатывают шлицевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов, фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, матрицы и др. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения: зубошлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копировальные, профилешлифовальные, желобошлифовальные и др. Профильное шлифование ведут методом копирования или огибания. При методе копирования профиль шлифуемой поверхности детали полностью совпадает с профилем шлифовального круга. При методе огибания профили детали и круга не совпадают, а сложный контур на детали образуется как огибающая различных положений шлифовального круга простой формы. Более распространен метод копирования. Схемы профильного шлифования: а — копированием на круглошлифовальном станке, б — копированием на бесцентрово-шлифовальном станке, в — копированием на плоскошлифовальном станке, г — огибанием на круглошлифовальном станке, д — огибанием на плоскошлифовальном станке, е — огибанием на профилешлифовальном станке; 1 — шлифовальный круг, 2 — заготовка. Круглошлифовальный станок 3М151 Круглошлифовальный станок марки 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Цифра 3 обозначает, что данный станок относится к группе шлифовальных станков. Буква М обозначает, что данная конструкция станка модернизирована. Цифра 1 обозначает, что станок относится к типу круглошлифовальных станков. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки деталей на указанном станке обеспечивается вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подачу на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания. Техническая характеристика станка Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: Диаметр: 200 мм длина: 700 мм Высота центров: 125 мм Диаметр шлифовального круга: Наименьший: 450 мм Наибольший: 600 мм Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин-1 Частота вращения заготовки: 50—500 мин-1 Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин Врезная подача: 0,01-3 мм/мин Габаритные размеры станка: Длина:4635 мм Высота: 2450 мм ширина: 2170 мм Масса: 6032 кг Движения в станке Для определения всех движений в станке рассмотрим кинематическую схему круглошлифовального станка 3М151 (рис. 10). Главное движение — вращение шлифовального круга (обеспечивается через передачу Ж112/Ж147(128)).

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Большая Советская Энциклопедия (МУ)

Автоматизированный мультипликационный станок, модель 5442 фирмы «Оксберри» (США): 1 — вертикальная станина; 2 — киносъёмочный аппарат; 3 — прижимное стекло; 4 — вращающийся съёмочный стол; 5 — каретка съёмочного стола; 6 — пульт ручного управления; 7 — приставка для рирпроекции фона; 8 — пульт программного управления; 9 — выдвижные опоры для дополнительного яруса. Мультиполь Мультипо'ль (от мульти... и греч. pólos — полюс), характеристика системы электрических зарядов («полюсов»), обладающей определённой симметрией. Создаваемое системой электромагнитное поле, статическое или переменное, на больших (по сравнению с размерами системы r ) расстояниях R от системы можно представить как наложение полей М. различного порядка l (М. нулевого порядка — заряд, 1-го порядка — диполь , 2-го — квадруполь , 3-го — октуполь и т. д.). Для статических полей потенциал М. l -го порядка (2l -поля) убывает при R » r как 1/Rl +1 и обладает особой угловой зависимостью. Переменные (излучаемые) поля колеблющихся М. любого порядка на расстояниях R , много бо'льших длины испускаемых волн (в волновой зоне), имеют одинаковую зависимость от R (меняются как 1/R ) и различаются только угловой зависимостью, такой же, как и у статических М

скачать реферат Технология восстановления чугунных коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53А

На рабочих местах сварки и наплавки присутствуют такие вредные факторы как ультрафиолетовое излучение, выделения вредных веществ процесса сгорания, избыточное выделение теплоты. На рабочем месте шлифовщика присутствует повышенное содержание абразивной взвеси в воздухе, шум при обработке изделий. На рабочем месте токаря и слесаря присутствует повышенный шум, имеется опасность получить травму от вращающихся частей оборудования. К травме может привести так же попадание стружки в глаза. На рабочем месте мойщика рабочим телом является вода, температура которой достигает 90 градусов. Существует возможность получения ожогов. В связи с тем, что технологический процесс восстановления чугунных коленчатых валов предназначен для не больших участков ремонтных подразделений МПС в основном располагающихся в старых помещениях, часто имеющих не достаточное количество освещения, а также в связи с тем, что одной из наиболее объемной работой по восстановлению чугунных коленчатых валов являются операции шлифования, произведен расчет искусственного освещения на рабочем месте шлифовщика. 5.2. Анализ вредных и опасных факторов шлифовального отделения. . Таблица 5.1 Рабочее место Опасные и вредные факторы Характеристика опасных и вредных факторов Круглошлифовальный станок 3Б161 Шум Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху.

Шкатулка декоративная "Стиль", 21,5x15,5x13 см (малиновая).
Шкатулка декоративная для ювелирных украшений, с выдвижными ящичками. Размер: 21,5x15,5x13 см. Материал: комбинированный.
2260 руб
Раздел: Шкатулки для украшений
Контейнер универсальный 4-х секционный, средний.
Материал полипропилен. Изделие имеет широкое хозяйственное назначение и может использоваться как бокс: для канцелярских принадлежностей
657 руб
Раздел: Полки напольные, стеллажи
Набор мебели для столовой "Коллекция".
Очень красивый и изящный набор мебели и посуды для кукол "Столовая" понравится любому ребенку. В набор входит стол, четыре стула
463 руб
Раздел: Кухни, столовые
 Большая Советская Энциклопедия (СС)

Продольно-фрезерный станок модели 664Р, изготовленный на Ульяновском заводе тяжелых и уникальных станков. Вязальный участок Черновицкого производственного чулочного объединения. Украинская ССР. Электролизный цех Таджикского алюминиевого завода. Город Регар. «Тулачермет». Электропечь для выплавски феррованадия. Сборка турбогенератора мощностью 1,2 млн. КВт на головном предприятии Ленинградского производственного объединения «Электросила». Ленторовничный цех Барнаульского хлопчатобумажного комбината. Алтайский край. Обогатительная фабрика Марнеульского горно-обогатительного комбината. Грузинская ССР. Домна № 9 Криворожского металлургического завода им. В. И. Ленина. Днепропетровская область. Ленинградская атомная электростанция им. В. И. Ленина. Цех Болотнинского сыроваренного завода. Новосибирская область. Сборка дизелей в испытательном цехе Брянского машиностроительного завода. Комплекс среднесортного стана 450 Западно-Сибирского металлургического завода. Кемеровская область. Турбогенератор мощностью 1 млн. квт, изготовленный на харьковском заводе «Электротяжмаш» имени Ленина

скачать реферат Полупроводниковые пластины. Методы их получения

Если при калибровке кремниевого слитка на универсальном круглошлифовальном станке глубина нарушенного слоя достигает 150-250 мкм, то применение специализированных станков обеспечивает снижение глубины нарушенного слоя до 50-80 мкм. Калибровку чаще всего проводят в несколько проходов. Сначала за первые черновые проходы снимают основной припуск алмазными кругами зернистостью 160-250 мкм, затем осуществляют чистовую обработку алмазными кругами зернистостью 40-63 мкм. Рис. 6. Примеры взаимного расположения базовых и вспомогательных срезов на пластинах кремния: а-КДБ 10 (Ill), б-КЭФ 4,5 (100); в-КЭФ 4.5 (Ill). а-КДБ 10 (100). Д-КЭФ 7,5 (111). е-КЭФ (НИ, ас-КЭФ 0,5 (Ill), з-КЭФ 0.2 (111). н-КЭФ 2 (Ill), к-КЭС 0,01 (111)После калибровки Цилиндрической поверхности на слитке выполняют базовый и дополнительные (маркировочные) срезы. Базовый срез делают для ориентации и базирования пластин на операциях фотолитографии. Дополнительные срезы предназначены для обозначения кристаллографической ориентации пластин и типа проводимости полупроводниковых материалов.

 Большая Советская Энциклопедия (ШЛ)

Металлорежущий станок ) — вращение абразивного инструмента, причём его скорость, как правило, значительно выше скорости подачи и других движений.   Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станки. На этих станках заготовку устанавливают на центрах или в патроне (рис. , а) и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания (см. Обработка металлов резанием ). На круглошлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных круглошлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует.   Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Наиболее распространены внутришлифовальные станки, у которых обрабатываемая заготовка вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, а шлифовальный круг — вокруг своей оси (рис. , б)

скачать реферат Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат. Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. Приспособление разработано на продольнофрезерный станок модели 6622 для обработки торцов картера в размер 140-0,46. За базовое приспособление взята однопарная стойка по нормам МН2493-71. На стойку можно устанавливать слепные установочные приспособления, что значительно снижает его стоимость. В сменном приспособлении при фрезеровании размера 140-0,46 картер устанавливается на центровые пальцы поз. 20 (круглый) и поз.21 (ромбический), крепится качалкой (поз.4). Чертеж приспособления приведен на листе графической части работы.

скачать реферат Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130

При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50(100 мкм. Таблица 1.3 Краткая характеристика станка 3Б833 Характеристика Единицы Значение измерения Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия мм 145 Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия мм 67,5 Число оборотов шпинделя об./мин. 155, 400 Скорость возвратно-поступательного движения мм/мин. 8,1(15,5 Мощность электродвигателя квт 2,8 При точении отверстия верхней головки шатуна используем токарный станок модели 1М61. Данные станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане ((60( с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18(35 мм.

скачать реферат Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А

При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50(100 мкм. Таблица 1.3 Краткая характеристика станка 3Б833. Характеристика Ед. Значение измерения Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия мм 145 Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия мм 67,5 Число оборотов шпинделя об./мин. 155, 400 Скорость возвратно-поступательного движения мм/мин. 8,1(15,5 Мощность электродвигателя квт 2,8 При точении отверстия верхней головки шатуна используем токарный станок модели 1М61. Данные станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане ((60( с пластинами из твёрдого сплава Т15К16. При вспомогательных операциях, связанных с железнением, используем ванны для обезжиривания 10581.04.00.00, ванны для горячей промывки 10581.08.00.00, ванны для холодной промывки 10581.05.00.00. Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения.

скачать реферат Электроэрозионная обработка

Таблица 1 — Электроэрозионные станки. Модель Наименование станка Назначение и краткая характеристика станка 4720М Станок настольный Изготовление рабочих деталей электроэрозионный пресс-форм, фасонных деталей из копировально-прошивочный. труднообрабатываемых штампов. Универсальный. Производительность — 70 мм2/мин, шероховатость — Ra = 0,8(0,4. 4К721АФ1 Электроэрозионный Обработка сложнопрофильных отверстий. копировально-прошивочный Производительность — 250 мм2/мин, станок. Универсальный. шероховатость — Ra = 1,25. 4Е723-01 Электроэрозионный Изготовление элементов деталей из Ф1 копировально-прошивочный труднообрабатываемых сплавов, прореза станок. Универсальный. отверстий. Производительность — 1200 мм2/мин, шероховатость — Ra = 2,5. 4П724Ф3М Электроэрозионный станок Изготовление элементов деталей копировально-прошивочный ковочных штампов, прореза фасонных с ЧПУ. Универсальный. отверстий. Производительность — 200 мм2/мин, шероховатость — Ra = 3,2(1,6. 4Б611 Переносной Прошивание отверстий. электроэрозионный станок.

Мягкая игрушка "Волк. Забивака", 28 см.
Мягкий волк Забивака — официальный талисман чемпионата мира по футболу 2018 года. Представляет собой волка с коричнево-белой шерстью в
1099 руб
Раздел: Игрушки, фигурки
Набор подарочный "Камни для виски в мешочке", 2 штуки, 2,5х2,5 см.
Набор подарочный: камни для виски в холщовом мешочке. Талькомагнезит можно использовать для резьбы, т.к. он мягкий и не крошится, из него
1880 руб
Раздел: Аксессуары для вина
Набор "Учимся считать. Числовой ряд до 20".
Новый уникальный комплект для быстрого обучения детей счету от института Эриксона - ведущего европейского центра коррекционной
1069 руб
Раздел: Счетные наборы, веера
скачать реферат Воспитательные и организационные аспекты предпринимательской деятельности на базе школьных мастерских

Изготовление информационно-выставочного оборудование производится из алюминиевого профиля различных модификаций. Ввиду простоты сборки конструкции, использование фрезерного станка для отрезания детали из профиля требуемой длины введено исключительно с дидактической целью. При изготовлении стенда для размещения рекламы данную операцию легко можно выполнить ножовкой по металлу, однако с целью формирования у учащихся навыков работы на фрезерном станке данную операцию предлагается осуществлять на фрезере, с целью ознакомления учащихся с основными принципами работы станка. Технические сведения: Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г состоит из следующих основных сборочных единиц: станины, консоли, стола, шпинделя, коробки скоростей, хобота и коробки подач. Чугунная станина коробчатой формы служит для крепления всех элементов станка. передняя часть станины представляет собой вертикальные направляющие для перемещения консоли. Верхняя часть -горизонтальные направляющие, по которым движется хобот. Внутри станины расположены: электродвигатель, привод, коробка скоростей, шпиндель. Своей нижней частью станина опирается на основание.

скачать реферат Технология восстановительного ремонта шатуна

Хонинговальная головка должна делать 88 двойных ходов в минуту при 88 об/мин шпинделя станка. Шероховатость поверхности после окончательной обработки не ниже /?а = 0,63 мкм. При ослаблении посадки или провороте бронзовой втулки отверстие в верхней головке после выпрессовки втулки растачивают под ремонтный размер 56,25 мм. Расточку отверстия под ремонтную втулку и во втулке под поршневой палец производят на алмазно-расточном станке модели 2705 в приспособлении, показанном на рис. 70. С корпуса 19 приспособления снимают съемную приставку, 6, а на ее место устанавливают съемную приставку 10 и крепят болтами. На приставку устанавливают шатун, базируя отверстием в нижней головке на установочный палец 16 и упор /7, фиксируют отверстие верхней головки относительно оси шпинделя станка съемным пальцем 14, крепят шатун в приспособлении болтом 13 и вынимают съемный палец 14. Растачивают отверстие до диаметра 56,25 0'03 мм под ремонтную втулку резцом с пластинкой из твердого сплава Т30К4 при 860 об/мин расточной головки и подаче 0,1 мм/об.

скачать реферат Планирование участка и производственные расчеты

Основные данные станка: Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной -40вмм, Расстояние между центрами 710мм Длина обработки одним суппортом 640мм Частота вращения шпинделя 12,5-2000вб/мин Пределы рабочих подач: продольных 0,0 7-4,16 мм/об поперечных 0,04-2,08мм/об Габариты станка: ширина 2010мм длина 2522мм высота 1324мм Масса станка 2178кг Мощность главного привода 7,5кВт 20 Операция автоматная На токарную операцию предлагаем взять токарный шести шпиндельный вертикальный полуавтомат модели 1Б284. Основные данные станка: Наибольший диаметр устанавливаемого изделия проходящий над направляющими при повороте стола З6Омм Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над круглой нижней частью колонны 548мм Диаметр шпинделя 470мм Количество шпинделей 6 Наибольший вертикальный ход суппорта200мм Габариты станка: длина 3285мм ширина 2987мм высота 4040мм Масса станка 15000кг Цена 115430 тенге Суппорты; Наибольшее количество суппортов на станке 5 Количество суппортов различных видов: простой вертикальный суппорт 1 суппорт последовательного действия по наладке универсальный суппорт суппорт сверлильной головки Количество ступеней подач 22 Число оборотов в минуту 20-224 Подачи на оборот шпинделя 0,08-5,00мм Длительность поворота стола 3,4 сек Мощность ЗО кВт 25 Операция наплавка BKCM-IOOO РБ-301 30 Операция автоматная 1Б284 35 Операция агрегатная На агрегатную операцию предлагаем взять горизонтальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной 40-шпиндельный с четырех позиционным поворотным столом станок модели IAM0443.

скачать реферат Резцы для станков с ЧПУ

По твердости эльбор-Р приближается к алмазу (86000 Мпа), а его теплостойкость в 2 раза выше теплостойкости алмаза. Эльбор-Р химически инертен к материалам на основе железа. Прочность поликристаллов на сжатие достигает 4000-5000 Мпа, на изгиб 700 Мпа, теплостойкость – 1350-1450(С. К абразивным материалам относят электрокорунд нормальный марок 14А, 15А и 16А, электрокорунд белый марок 23А, 24А и 25А, монокорунд марок 43А, 44А и 45А. Карбид кремния зеленый марок 63С и 64С и черный марок 53С и 54С, карбид бора, эльбор, синтетический алмаз и др. Из абразивных материалов изготовляют порошки, которые предназначены для обработки резанием в свободном и в связанном состоянии в виде абразивного инструмента (Шлифовальных кругов, брусков, шкурок, лент и др.) и паст. Заточка резцов. На машиностроительных предприятиях инструмент, как правило, затачивают централизованно. Вместе с тем иногда необходимо затачивать инструмент вручную. Для ручной заточки инструмента применяют точильно-шлифовальные станки, например станок модели 3Б633, состоящий из шлифовальной головки и станины.

скачать реферат Дамасская сталь и русский булат

Оценкой выдающихся заслуг ученого стало избрание его почетным членом Харьковского университета и членом-корреспондентом Казанского университета. По инициативе П.П. Аносова для Златоустовских заводов были изготовлены паровые машины, вертикально-сверлильный станок, модели для отливки чугунных вещей. Деревянные водопроводы стали заменять чугунными, в цехах устраивалось газовое освещение. Аносов сконструировал и построил молот для расковки кричного железа. В отличие от существовавших установок, изготавливавшихся из дерева, аносовский молот был сделан целиком из чугуна и смонтирован на каменном фундаменте. О многогранности интересов известного русского металлурга свидетельствуют его разработки в области золотодобычи. Им были сконструированы и внедрены на рудниках и приисках более экономичные и надежные, чем существовавшие до сих пор, золотопромывочные станки. В качестве привода предлагалось использовать паровые машины. Эта идея была реализована в 1846 г. при вводе в эксплуатацию станка, названного «золотопромывальной мельницей».

Магнитофончик "Мульти-пульти".
С магнитофончиком "Мульти-пульти" можно устроить настоящую дискотеку! Слушай 16 песенок ("Весёлая карусель",
340 руб
Раздел: Прочие
Папка для чертежей и рисунков, А2.
Толщина 1,3 мм. Размер - А2 (640x470 мм). 1 отделение. Материал - пластик. 2 ручки. Закрывается на молнию. Цвет в ассортименте, без
537 руб
Раздел: Папки для акварелей, рисования
Набор детской посуды "Принцесса", 3 предмета.
Набор посуды для детей включает в себя три предмета: суповую тарелку, обеденную тарелку и кружку. Набор упакован в красочную, подарочную
397 руб
Раздел: Наборы для кормления
скачать реферат Модернизация патронного полуавтомата 1П756

Зеркало направляющих станины наклонено под углом 20 Время отстаивания сточной воды в нефтеловушке: с. Вывод: На основании детальной проработки техпроцесса и проведенных расчетов по охране окружающей среды можно сделать вывод о том, что техпроцесс обработки изделия на токарном станке модели 1П756 является безопасным, т.к. выбросы отходов не вызывают изменений в окружающей среде. 151

скачать реферат Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307

Производимое оборудование применяется почти на всех машиностроительных предприятиях России и стран СНГ. Завод также экспортирует станки более чем в 75 стран дальнего зарубежья, включая Англию, Германию, Канаду, Италию, Францию, Австралию. Рисунок 6 – Станок строгально-долбежный модели ГД200Для улучшения технических характеристик освоенных и вновь выпускаемых станков и оборудования на заводе ведётся постоянная работа по их совершенствованию за счёт внедрения последних достижений отечественного и мирового станкостроения. Применяются прецизионные, высокоточные, высокожёсткие шпиндельные подшипники, термически упрочненные, надёжно защищённые точные направляющие, высокоточные шариковинтовые пары с надёжными смазочными и уплотняющими устройствами, используем современный режущий инструмент, современные электронные устройства для управления и диагностики, применяем новые передовые технологии, такие, как накатка, раскатка, ультрозвуковая обработка и др. К числу станков строгальной группы, изготавливаемых на заводе можно отнести строгально-долбежные станки модели ГД200 и ГД500. Рисунок 7 – Станок строгально-долбежный модели ГД500Среди зарубежных производителей станков строгальной группы можно выделить Минский станкостроительный завод им.

скачать реферат Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Расточить начисто внутренний профиль на глубину l1 выдерживая диаметры d и d1.Пррчнть уступ . Операция выполняется на танке модели 1П365. Токарная. Расточить по копиру внутреннюю поверхность, выдерживая размеры согласно эскизу. Операция выполняется на станке модели 1К62 с гидросупортом ГСП-41. Револьверная чистовая. Обточить наружные поверхности под резьбы. Проточить уступ, зарезьбовую канавку и снять фаски. Операция выполняется на станке модели 1П365. Револьверная. Подрезать торец. Обточить конус год углом 14°. Зенкеровать отверстие, снять фаску . Операция выполняется на станке модели 1П365. Токарная. Расточить отверстие под резьбу и снять фаску . Расточить канавку. Операция выполняется на станке модели 1К62. Затем детали поступают на магнитную дефектоскопию. Резьбонарезная. Нарезать внутреннюю резьбу 2а класса точности. Резьбонарезная. Нарезать наружную резьбу 2а класса точности. По мере надобности резьба калибруется плашкой. Резьбонарезная. Нарезать внутреннюю резьбу 2а класса точности. Калибровать по мере надобности метчиком.

скачать реферат Программирование роботов робототехнических комплексов (РТК) механообработки

При обработке гладких валов диаметром до 140 мм может быть использован прибор активного контроля. В состав РТК входят: ПР 1 мод. УМ160Ф2.81.04; полуавтомат 2 мод. МА3296 для обработки центровых отверстий; два крутошлифовальных станка 3 мод. МАЗМ162Ф2; устройство 4 свето-защиты; УЧПУ 5, управляющее ПР; устройства 6 и 7 связи; магазины-накопители 8. На полуавтомате 2 обрабатывают центровые отверстия, а затем на станках 3 производят наружное шлифование валов. При шлифовании вала по всей длине (или по его концам) вал обрабатывают на двух круглошлифовальных станках; сначала на первом станке обрабатывают одну сторону вала, а затем вал кантуется (с помощью ПР) и на втором станке обрабатывают другую сторону вала. На РТК в автоматическом режиме осуществляется врезное и строчное шлифование с последующей зачисткой продольным ходом стола, а также шлифование торцов ступеней вала. Установка деталей на станках производится в центрах, приводимых во вращение с помощью плавающих зажимных патронов или поводковых устройств. РТК имеет линейно-параллельную компоновку.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.