Технологический процесс изготовления микромодуля этажерочного типа применительно к серийному производству

 Большая Советская Энциклопедия (БУ)

Бумагоделательная машина Бумагоде'лательная маши'на, многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбавленной водой волокнистой суспензии получают бумагу и некоторые виды картона (рис. 1 ).   Различают 2 основных типа Б. м.: плоскосеточные (столовые), применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные (цилиндровые), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажной массы на сетку Б. м. и отлива бумажного полотна, конструкция же остальных узлов, а также технологический процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением машины «сухого формования»).   На рис. 2 приведена схема плоскосеточной Б. м., включающая наряду с оборудованием собственно Б. м. вспомогательное оборудование, предназначенное для подготовки бумажной массы перед подачей её на сетку. Виды вспомогательного оборудования и его конструкция чрезвычайно разнообразны.   Готовая бумажная масса концентрацией около 3—4% с помощью насоса подаётся из массоподготовительного отдела в машинный бассейн, откуда поступает на Б. м

 Технологический процесс изготовления микромодуля этажерочного типа применительно к серийному производству

Технологический маршрут изготовления микромодуля этажерочного типа применительно к серийному производству представляет собой следующую последовательность операций: 1. Подготовительная. 2. Комплектация микроэлементов. 3. Изготовления перемычек. 4. Лужения проводников. 5. Лужения проволоки. 6. Сборка. 7. Пайка. 8. Резка выводов. 9. Визуальный контроль. 10. Контроль технических параметров 11. Приготовление компаунда. 12. Герметизация. 13. Тренировка. 14. Визуальный контроль. 15. Контроль технических параметров. 5.Детальное описание операций. Подготовительная операция. В целях повышения надежности микромодулей и уменьшения процента брака все микроэлементы и микроплаты подвергают полному входному контролю. Контроль начинается с проверки упаковки и наличия документации. Далее микроплаты и микроэлементы проверяют по внешнему виду на отсутствие сколов, трещин, царапин (не глубже 0.1 мм). Проверка ведется на микроскопе МБС-2. Габаритные размеры микроплат, высота заполнения металлизированного паза припоем проверяют с помощью микрометра и специальных шаблонов в объеме 10 от партии.

 Авиация и время 1997 05

Он принадлежит к семейству широко известных, серийно выпускаемых АО «Мотор С!ч» турбовальных двигателей ТВЗ-117, применяемых на вертолетах Ми-8МТ, Ми-14, Ми-17, Ми-24, Ка-27, Ка-29, Ка-32, а также на одних из лучших в мире боевых вертолетах Ми-28 и Ка-50. Многолетняя эксплуатация этих двигателей в самых различных условиях, в том числе и боевых, а также на палубах кораблей, показала их высокую надежность и доведенность конструкции. Суммарная летная наработка двигателей семейства ТВЗ-117 превысила 10,2 млн. часов. По уровню основных выходных параметров - удельному расходу и удельной массе - базовый двигатель ТВЗ-117ВМА стоит в ряду лучших в мире, имеет хорошо отлаженный технологический процесс изготовления. За время серийного производства их выпущено более 20000. Наш двигатель взял все лучшее от базового и из мирового опыта. Благодаря этому ТВЗ-117ВМА-СБ2 по техническому уровню находится в числе лучших в своем классе. В частности, компрессора с большим КПД в мире нет. Выносной воздухозаборник позволяет избежать неприемлемо больших (до 12%) потерь полного давления на входе, характерных для со-осных моторов

 Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

Серийное производство в свою очередь подразделяется на мелко- средне- и крупносерийное производство. Каждый тип производства имеет соответствующие ему формы организации работ, что влияет на построение маршрутов технологических процессов изготовления деталей, выбор оборудования и оснастки, это влияет на трудоемкость и себестоимость изготовления. Для определения типа производства используем таблицу , с.27. Заданная для дипломного проекта деталь – корпус по габаритам и массе относится к числу средних деталей, тогда при годовой программе 15000 штук производство их будет среднесерийным. Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий ведется партиями или сериями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Этот тип производства допускает наиболее трудоемкие и сложные операции выделять в отдельные и закреплять за определенным рабочим местом, применяя при этом специальные станки, приспособления и инструмент. Возможно наряду с универсальным оборудованием применять специальные станки, а также станки с ЧПУ. Применяются быстродействующие приспособления и механизмы, а также механизация трудоемких ручных работ.

 Советские танки в бою. От Т-26 до ИС-2

В соответствии с ней в течение первого года войны заводы должны были выпустить 13 800 танков Т-26. Конечно же, это была явная утопия, как, впрочем, и план производства на 1931 год, спущенный заводу «Большевик»,P 500 единиц. Уже в феврале его сократили до 300 единиц, с условием сдачи первого танка не позднее 1 мая. Но и это оказалось нереальным. Весной 1931 года шла лишь подготовка к серийному производству Т-26 по временной, или, как принято говорить сегодня, обходной технологии. Параллельно велась сборка двух эталонных машин. Рабочие чертежи в основном были закончены к 1 мая, а 16 июня утвердили технологический процесс. На заводе началось изготовление инструмента и оснастки для серийного производства. Сборка первых десяти серийных Т-26, так называемой «установочной партии», с корпусами из неброневой стали завершилась летом 1931 года. Осенью из заводских корпусов начали выезжать уже полноценные серийные машины. В феврале 1932 года на базе танкового производства завода «Большевик» был организован новый завод P174

 Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает разработку необходимой технологической документации: чертежей, расчетов, технологических карт и др. Объем технологической документации зависит от типа производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое). В условиях единичного и мелкосерийного производства все технологические указания наносят непосредственно на чертеж детали. При серийном и массовом производстве на основании анализа технический условий на деталь и ее конструкции, расчетов и справочных данных разрабатывают чертеж отливки, чертежи моделей, стержневых ящиков, модельных плит и т.д. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки установлены ГОСТ 2.423-73. 1 АНАЛИЗ ЗАКАЗА Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления отливки, необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь техническими возможностями различных способов литья, общими принципами классификации отливок по их характерным признакам, сведениям о мощности подъемно-транспортных средств, наличии необходимого технологического оборудования, опок, материалов и др .

 Электротехнические материалы, применяемые в силовых трансформаторах

Эти стали широко применяются для изготовления двигателей и генераторов всех типов, дросселей и трансформаторов, электромеханизмов и приборов, работающих как на постоянном, так и на переменном токе различной частоты. Разнообразные технические требования, предъявляемые к электротехническим сталям, удовлетворяются путем изменения их химического состава, толщины листов или ленты и применения специальных технологических процессов изготовления и термической обработки. Свойства электротехнической магнитной горячекатаной стали марок 1571 и 1572 с содержанием кремния около 4% должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4. В этой таблице представлены также свойства холоднокатаной тонколистовой стали марок 3471 и 3472 с содержанием кремния около 3%. Свойства электротехнической магнитной горячекатаной тонколистовой стали марок 1561 и 1562 с содержанием кремния до 4% должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 5. Нормированные магнитные свойства сталей при частоте перемагничивания 50 Гц представлены в табл. 6. и табл. 7. Для сталей всех типов нормируется коэффициент старения (процент увеличения удельных потерь в образце после старения по сравнению с исходными удельными потерями).

 Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 112 7.1. Организация производственного процесса по производству детали 112 «картер» 7.1.1. Исходные данные 112 7.1.2. Определение типа производства и обоснование формы 113 организации производственного процесса 7.1.3. Организация участка серийного производства 115 7.2. Оценка экономической эффективности работы участка 121 7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных 121 отчислений 7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции 126 7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и 134 технико-экономических показателей 8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 138 8.1. Исследование методов отделочной и упрочняющей обработки 138 деталей машин 8.2. Применение устройств ППД отверстий при обработке «корпусов» 143 8.3. Обработка отверстий ППД пружинными инструментами 155 8.4. Применение универсальных измерительных центров в 160 промышленности Список использованный источников 165 Приложения 168 Аннотация В данной работе на основании чертежа детали и годовой программы проводится конструктивно-технологический анализ детали.

 Выбор стратегии деятельности предприятия

Норма выработки деталей за смену :Нв = Lсм(480 минут)/Нвр, (5.11) Нв = 480/5,615 = 85 (дет.) Расценка за операцию определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы по 3-му разряду работ и нормы времени на операцию : Р = С” Нвр , Р = 0,356 5,615 = 0,0333 (грн.) (5.12) -------- 60 Надбавка устанавливается в размере 20% от расценки и составляет 0,0067 грн. Расценка с учетом надбавки за операцию – 0,04 гривны. Приведенный выше расчет нормы времени на токарно- револьверную операцию выполнен для существующего заводского техпроцесса изготовления детали. Расчет нормы времени по проектируемому техпроцессу выполняется аналогичным образом и представлен в приложении В. В результате предложенного усовершенствования технологического процесса изготовления детали «втулка» (см.раздел 4 ) штучное время на операцию сократилось на 0,98 мин. Нормирование труда проводилось в соответствии с общемашиностроительными нормативами времени вспомогательного , на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ в серийном производстве. 6.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС ПЛАНИРОВАНИЯ НА ОАО “ХТЗ” Как было отмечено в разделе 3 выбор стратегии деятельности предприятия подразумевает решение значительного комплекса вопросов.

 Отчет по практике

Типовой технологический процесс представлен блок-схемой. 6. Основы безопасности производства печатных плат Объем аппаратуры на печатных платах и их производство в отечественной промышленности и за рубежом неуклонно увеличивается. Именно поэтому знание опасных и вредных факторов производства, возникающих при изготовлении печатных плат, является одним из непременных условий подготовки специалистов электронной промышленности. К заготовительным операциям относят раскрой заготовок, разрезку материала и выполнение базовых отверстий и изготовление слоев на печатных платах. В крупносерийном производстве разрезку материала выполняют методом штамповки в специальных штампах на эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой базовых отверстий на технологическом поле. В серийном и мелкосерийном производстве широкое распространение получили одно- и многоножевые роликовые ножницы, на которых материал разрезается сначала на полосы заданной ширины, а затем на заготовки. Разрезку основных и вспомогательных материалов (прокладочной стеклоткани, кабельной бумаги и др.), необходимых при изготовлении многослойных печатных плат в мелкосерийном и единичном производстве, осуществляют с помощью гильотинных ножниц.

 Многозубные инструменты

СОДЕРЖАНИЕ с. СодержаниеВведение 3 1.Классификация 4 2.Фрезы 5 2.1 Назначение и типы фрез 2.2 Наборы фрез 6 2.3 Фасонные фрезы 7 3. Протяжки. Прошивки 8 3.1 Назначение и основные типы 3.2 Протяжки для обработки отверстий 10 3.3 Наружные протяжки 4.Пилы 11 4.1 Общие сведения 4.2 Способы резания 4.3 Ножовочные станки 4.4 Ленточно-разрезные станки 12 4.5 Дисковые пилы 4.6 Цепные пилы 5. Долбяки 13 5.1 Общие сведения 5.2 Виды долбяков и их применение Заключение 14 Список использованных источников 15 ВВЕДЕНИЕ Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделии. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Например, широко применяются токарные резцы, имеющие одну режущую часть. В настоящее время стали использоваться в производстве такие сложные инструменты, как различные фрезы, зуборезные долбяки, гребёнки и др.

 Общие правила технологического процесса

Такое направление имело целью значительно упростить систему технической организации индивидуального и мелкосерийного производства и в конечном итоге должно было в известной степени обеспечить создание дополнительных благоприятных предпосылок для применения методов крупносерийного производства. Однако поиски обобщенных решений при разработке технологических процессов изготовления деталей различных конструкций и классификация их привели к достаточно удобным практическим решениям, в частности, поэтому что классы, группы и подгруппы в системе квалификации нередко создавались не только по объединяющим конструктивным и технологическим признакам, сколько по терминологическим. В результате такого перехода тот или иной класс деталей оказывался состоящим нередко из технологически разобщенных деталей машин. Это можно объяснить также и тем, что не были предварительно и недостаточной полнотой проработаны технологические предпосылки конструирования деталей машин, обусловливающие необходимость изменений конструктивных форм деталей применительно к торжественной последовательности основных технологических операций.

 Организация конструкторской подготовки производства

В соответствии с этапностью создания новой техники в комплексной (интегрированной) САПР выделяются следующие автоматизированные системы: управления процессами проектирования (АСУПП), проектирования (ДСП), конструирования (АСК), технологической подготовки производства (АСТПП), управления технологическими процессами изготовления опытных образцов (АСУТП), комплексных испытаний и обработки изделий (АСКИО). Каждая из функциональных составляющих базируется на едином комплексе средств автоматизации проектирования, включающих обеспечивающие системы типа автоматизированных банков данных (АБД), а также вычислительную систему, систему информационного обмена, графическую систему и систему разработки машинных программ. Исходя из особенностей графических работ из состава комплексной САПР выделяют в виде самостоятельной графическую подсистему, или подсистему автоматизированного черчения (ПАЧ), обслуживающую все функциональные системы. Оперативные средства выполнения графических работ входят в состав комплекса технических средств каждой функциональной системы, имеющей терминал.

 Первичная обработка шерсти

Основные понятия о процессе ткачества. История. Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий. Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В 1733 году был изобретён челнок-самолёт, благодаря чему значительно повысилась производительность ручного ткацкого пр-ва. В конце XVIII века в России появляются механические ткацкие станки. В 1798 году была создана в Петербурге Александровская мануфактура – первая механическая текстильная фабрика в России на которой также было организовано пр-во и механических ткацких станков. В 1894 году был выпущен автоматический станок оснащённый прибором для автоматической смены уточной шпули внутри челнока. В настоящее время производительность челночных станков считается недостаточной и ведущими фирмами зарубежных стран и России разработаны новые типы ткацких станков отличающихся способом введения утка и зевообразованием.

 Бумага

После машинного каландрирования бумага поступает на накат, где наматывается в рулон. В настоящее время почти на всех современных машинах применяют периферические накаты барабанного типа. Основной их частью является чугунный барабан диаметром 1200 мм, который вращается от привода бумагоделательной машины. Окружная скорость барабана равна скорости изготовления бумажного полотна. Намотка рулона бумаги осуществляется на тамбурный валик, который специальным устройством прижимается к барабану, обеспечивая равномерную и плотную намотку бумаги. Привод бумагоделательной машины предназначен для привода в движение всех частей бумагоделательной машины. Он обеспечивает плавное изменение скорости отдельных частей в определенных пределах, строгое постоянство скорости приводимых частей при установившемся режиме работы машины. Пределы изменения регулирования скоростей зависят от вида вырабатываемой бумаги. 5. Основные технологические процессы изготовления бумаги на бумагоделательной машине, их назначение и характеристика. Технологический процесс изготовления бумаги (картона) включает следующие основные операции: аккумулирование бумажной массы; разбавление ее водой до необходимой концентрации и очистку от посторонних включений и узелков; напуск массы на сетку; формование бумажного полотна на сетке машины; прессование влажного листа и удаление избытка воды: сушку; машинную отделку и намотку бумаги (картона) в рулон.

 Лекции по теме "Организация и технология отрасли"

Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Структура ЕСТПП определяется функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средств технологичес-кого оснащения; организация и управление ТПП.        Основу ЕСТПП составляют системно-структурный анализ цикла ТПП: -типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции; -стандартизация технологической оснастки и инструмента; -агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).        Основное назначение Единой системы технологической документации (ЕСТД) в установлении единых взаимосвя-занных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации техно-логической документации.        Типизация технологических процессов включает систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производствен-ных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном реше-нии всего комплекса технологических задач.        Разработка типового технологического процесса осуществляется двумя путями: -за основу берется действующий технологический процесс, наиболее полно отвечающий требованиям выбора опти-мального варианта для типового представителя; -разрабатывается вновь.

 Разработка пульта проверки входного контроля

Пользователь может на экране наблюдать работу программы. Результат автоматической трассировки ПП с помощью программы P – CAD Shape Rou e представлен в графической части на чертежах ПП 011, ПП 021. В результате проектирования были разработаны две двухсторонние ПП, имеющие габаритные размеры 112,5х132,5 мм и 92,5х75 мм. 10.2 Технологический процесс изготовления печатной платы Под технологичностью конструкции понимают такое свойство определенных узлов и деталей изделия, которое позволяет изготовить это изделие с наименьшими затратами. Технологичность конструкции включает в себя: возможность применения в новом изделии стандартных и унифицированных частей. возможность применения автоматизации и механизации при изготовлении изделия. наименьшую трудоемкость изготовления изделия. Изготовление печатной платы производится печатным способом. При серийном производстве любой электрической схемы лучше пользоваться печатным монтажом. Печатная плата представляет собой твердую пластину из непроводящего материала с тонкими медными линиями, являющимися схемными проводниками. Несмотря на то, что ранние печатные схемы считались малонадежными, технологические процессы создания материалов для печатной схемы и производства законченных плат достигли в настоящее время такого уровня, что изготовление печатной схемы практически не представляет проблемы.

 Мягкая игрушка

В теории и на практике выработаны различные типы организа­ционных структур, которые могут быть использованы с учетом осо­бенностей конкретных предприятий. Основными характеристиками организационной структуры яв­ляются: численность управленческого персонала по функциям уп­равления, численность линейного управленческого персонала, ко­личество уровней иерархии системы управления предприятием, количество структурных звеньев на каждом уровне, степень цент­рализации управления. В зависимости от вида бизнеса в плане производства (торговом плане, плане перевозок и т.д.) дается краткое описание особенное технологического процесса изготовления продукции или оказа­ния услуг. Производственный план формируется на основе плана-сбыта выпускаемой продукции и проектируемых производственных мощностей предприятия. Технологический процесс (производ­ственный процесс) в общем - это целенаправленное превращение ис­ходного сырья и материалов в готовый продукт с заданными свой­ствами, пригодный к индивидуальному или производительному потреблению.