Описание химико-технологической схемы производства метанола

 Большая Советская Энциклопедия (ДЕ)

Для уменьшения потерь углекислого газа и вина осадок в горлышке бутылки перед Д. замораживают. Мастер-дегоржер быстро откупоривает бутылку, обращённую горлышком вниз, при этом осадок с пробкой выбрасывается давлением углекислого газа, затем бутылка приводится в стоячее положение, вино дозируется ликёром и закупоривается. Д. выполняется на специальном аппарате — герите.   Лит.: Фролов-Багреев А. М., Советское шампанское. Технология производства шампанских (игристых) вин, [2 изд.], М., 1948; Агабальянц Г. Г., Химико-технологический контроль производства советского шампанского, М., 1954.   Г. А. Гавриш. Дёготь Дёготь, жидкий продукт сухой перегонки твёрдых топлив — каменных и бурых углей, сланцев, древесины, торфа. Консистенция Д. — от легкоподвижной жидкости до труднотекучей массы, чаще всего от тёмно-коричневого и почти до чёрного цвета. Д. представляет собой сложную смесь органических веществ; состав Д. зависит от исходного сырья и методов переработки. При сухой перегонке угля, торфа и т.п. при невысоких температурах (500—600°C) — полукоксовании образуется так называемый дёготь первичный

 Производство метанола

Жидкая фаза разделяется в сепараторе на два слоя: углеводородный и метанольный. Жидкие углеводороды перекачиваются насосом 9 в реак- Циркуляционный газ Рис. 2. Технологическая схема производства метанола в трехфазной системе: 1 — компрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3,9 — насосы, 4 • реактор кипящего слоя, 5,6 — теплообменники, 7 — холодильник-конденсатор, 8 — сепаратор, 10 — котел-утилизатор. тор, соединяясь с потоком углеводородов, проходящих через котел-утилизатор 10. Таким образом жидкая углеводородная фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая режим кипящего слоя тонкодисперсного катализатора в нем, и одновременно обеспечивая отвод реакционного тепла. Метанол-сырец из сепаратора 8 поступает на ректификацию или используется непосредственно как топливо или добавка к топливу. Разработанный в 70-х годах трехфазный синтез метанола используется в основном, для производства энергетического продукта. В качестве жидкой фазы в нем применяются стабильные в условиях синтеза и не смешивающиеся с метанолом углеводородные фракции нефти, минеральные масла, полиалкилбензолы.

 Большая Советская Энциклопедия (КА)

Участвовал в проектировании ряда металлургических предприятий. Многие идеи К. легли в основу технологических схем производства стали, успешно применяющихся на заводах страны. Государственная премия СССР (1943). Награжден 2 орденами Ленина, 2 др. орденами, а также медалями.   Соч.: Металлургия стали, 2 изд., ч. 1—3, Л. — М. — Свердловск, 1933—34.   Лит.: «Вестник АН СССР», 1954, № 4, с. 77; Михаил Михайлович Карнаухов, [Некролог], «Сталь», 1956, № 3.   С. И. Венецкий. М. М. Карнаухов. Карнауховка Карнау'ховка , посёлок городского типа в Днепропетровской области Украинской ССР, на Днепре, в 4 км от ж.-д. станции Сухачёвка. Завод «Стройдеталь». Карнация Карна'ция (франц. carnation — телесный цвет, от лат. caro — мясо, плоть, тело), живописные приёмы, цветовая характеристика (обычно многослойное наложение красок), применяемые при изображении кожи человека, его лица и обнажённых частей тела. Карне Марсель Карне' (Carné) Марсель (р.18.8.1909, Париж), французский кинорежиссёр. Работает в кино с 1928, был ассистентом режиссёра и журналистом

 Технологическая схема производства булочки с маком

Министерство образования РФ Калужский Технологический Колледж Специальность 260202 Технология хлеба, макаронного и кондитерского производства Курсовая работа. На тему: Разработать технологический план и составить технологическую схему производства булочек с маком Калуга 2008г Задание: для курсовой работы Боровковой Натальи Михайловны студенту 4курса 121 группы. Тема задания: Технологический план производства булочек с маком массой 0,1 кг из пшеничной муки 1/с с использованием печи Г4-ХПФ-16, предусмотреть приготовление теста безопарным способом. Курсовая работа на заданную тему выполняется студентом колледжа в следующем объеме: 1. Расчетно-пояснительная записка: Теоретическая часть; характеристика изделия. Практическая часть; описание аппаратурно-технологической схемы производства изделия, расчет производительности печи, расчет выхода хлеба, расчет производственной рецептуры, расчет расхода и запаса сырья, расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству, расет тестоприготовительного оборудования, расчет оборудования тесторазделочного отделения, расчет оборудования для хранения готовых изделий. 2. Графическая часть работы: Лист 1.

 Инновационный менеджмент

В России предприятия нехимических отраслей производят серной кислоты 35–45 %, минеральных удобрений 10–15 %, каустической соды 5–8 %, лакокрасочных материалов 30–36 %. Поэтому возникло понятие "ЧИСТАЯ ОТРАСЛЬ", то есть совокупность однородных производств, независимо от того в составе каких предприятий они находятся и независимо от форм их административно-хозяйственного ведения. Аналогичное "смешение" технологий характерно и для других отраслей, точнее практически во всех отраслях хозяйства, что делает деление технологий по отраслевому признаку в некоторой степени относительным. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА химических продуктов. 1. Специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т. п. 2. Большое разнообразие типов и видов технологического оборудования и применяемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и т. п.). 3. Высокая энерго…, материало… и фондоемкость, подтверждаемая высокой долей в себестоимости химических продуктов составляющих материальных затрат до 65–85 %, энергии до 10–12 %, амортизации до 11 %. 4. Относительно низкие затраты живого труда, которые например, в 2–3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью. 5. Широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья

 Синтез метанола

Физико-химические свойства системы, положенной в основу процесса получения метанола из синтез-газа. Синтез метанола основан на обратимых реакциях, описываемых уравнениями: СО 2Н2 выделение и очистка метилового спирта. Рассмотрим технологическую схему производства метанола при низком давлении. Природный газ сжимается турбокомпрессором 1 до давления 3 МПа, подогревается в подогревателе 2 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа и направляется на сероочистку в аппараты 3 и 4, где последовательно осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы и поглощение образующегося сероводорода адсорбентом на основе оксида цинка. После этого газ смешивается с водяным паром и диоксидом углерода в соотношении СН4 : Н2О : СО2 = 1 : 3,3 : 0,24. Смесь направляется в трубчатый конвектор 5, где на никелевом катализаторе происходит паро-углекислотная конверсия при 850 – 8700С. Теплоту, необходимую для конверсии, получают в результате сжигания природного газа в специальных горелках. Конвертированный газ поступает в котел-утилизатор 6, где охлаждается до 280 – 2900С.

 Производственная практика на «ОАО Беларускабель»

Работу выполняют под руководством технолога цеха мастер или работники лаборатории. Результаты работы заносят в контрольную карту, в которой отмечаются тип оборудования, конструкция головки и червяка, система охлаждения, оптимальные параметры технологического режима, специфические особенности экструзии материала, характеристика готового изделия. Контрольная карта используется для составления карты технологического процесса, которая обычно находится на рабочем месте и должна отражать характеристику материала, готового изделия, оборудования, параметры технологического процесса, включая режимы охлаждения и приема готового изделия. При массовом производстве изделий ответственного назначения рекомендуется составлять единый документ - регламент производства, представляющий собой свод всех основных правил и законов, а также необходимых приемов и сведений, знание и соблюдение которых обеспечивает безаварийное и безопасное ведение процесса и получение качественной продукции. Обычно такой регламент содержит следующие разделы: общая характеристика производства; характеристика изготовляемых изделий; характеристика исходных материалов; описание технологического процесса; нормы технологического режима; возможные неполадки, их причины и способы устранения; нормы расхода сырья и энергоресурсов; контроль производства; основные правила безопасного ведения процесса; отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу; перечень обязательных инструкций; материальный баланс; технологическая схема производства; спецификация основного технологического оборудования /7/. 2.5. Технологические выбросы завода ОАO “Беларускабель” расположен в черте города Мозыря на берегу реки Припять.

 Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха электролиза никеля

Технико-экономическое обоснование проекта является основным документом, позволяющим потенциальным инвесторам провести анализ привлекательности проекта и принять решение по его финансированию. 1. Идея, цели и задачи проекта 1. Исходные данные и условия В связи с возрастающей потребностью в металлах, проектом предусматривается строительство цеха электролиза никеля. 2. Выбор и описание технологической схемы производства 3. Цели и задачи реализации проекта Основной целью реализации проекта является оценка и прогноз величины прибыли, а также привлечение инвестиций необходимых для реализации проекта. Задачами технико-экономического обоснования являются: 1 Расчет технико-экономических показателей проекта. 2 Финансово-экономическая оценка проекта. 3 Обозначение инвестиционной привлекательности проекта. 2. Технико-экономические расчеты 1. Обоснование и расчет производственной мощности Производственная мощность это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании обеспечения передовой организации производства и труда.

 Производство комовой негашеной извести

Кр – коэффициент разрыхления измельчённого материала (Кр=0,25 – 0,6) ? – плотность дробимого материала;П=117 (м3/ч) Определение мощности двигателя дробилки. Мощность двигателя (кВт) конусных дробилок с крутыми конусами определяется по формуле: , где ? – предел прочности материала при сжатии, Н/м2 Е – модуль упругости материала, Н/м2 Дн – нижний диаметр подвижного конуса, м d – диаметр выгружаемых кусков материала, м Д – диаметр загружаемых кусков материала, м ? – КПД привода (?= 0,8-0,85) =11.62 (кВт). Список используемой литературы:1. А.В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества» Строиздат, 1986 – 464 с. 2. А.Г. Комар, Ю.М. Баженов, Л.М. Сулименко «Технология производства строительных материалов» «Высшая школа» 1990. 3. Н.К. Морозов «Механическое оборудование заводов сборного железобетона». Киев «Высшая школа» 2977. 4. Ткаченко Г.А. «Методические указания». Ростов-на-Дону государственная академия строительства. Оглавление 1. Исходные данные 2. Вводная часть 3. Теоретические основы процессы 4. Выбор и описание технологической схемы производства 5. Системный анализ технологического процесса 1. Описание разрабатываемого технологического передела 2. Расчет разрабатываемого технологического передела 3.

 Технология производства силикатного кирпича

Продолжительность промывки зависит от степени загрязнения (но не больше - 10 – 20 час.). По окончании кислотной промывки и после удаления кислоты котлы промывают слабым раствором щелочи. Вода при нагревании превращается в пар; если воду нагревать в закрытом сосуде, например в котлах, то она будет испаряться с поверхности и пар будет накапливаться в пространстве над поверхностью воды до тех пор, пока между водой и образующимся из нее паром не установится динамическое равновесие, при котором в единицу времени столько же молекул воды испаряется, сколько и переходит обратно в жидкость. Пар, находящийся в равновесии с жидкостью, из которой он образовался, называется насыщенным. В производстве силикатного кирпича для гашения силикатной массы и для запаривания кирпича-сырца применяется насыщенный пар, который производится в котельных. 4.2.Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов. 4.2.1Подготовка силикатной массы. Дозировка компонентов. Для получения сырьевой смеси (силикатной массы) требуемого качества необходимо правильно дозировать их. Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, т. е. окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ее активности.

 Проект реконструкции цеха винзавода АПК "Виноградный" по приготовлению столового белого выдержанного вина

В технико-экономическом обосновании освещаются условия и предпосылки на предприятии, представляющие собой базу для реализации проекта. Технологическая часть включает в себя продуктовые расчеты основного сырья и вспомогательных материалов, схему технохимического контроля производства, а также расчеты расхода потребляемой электроэнергии, холода, воды и стоков. В инженерной части представлен подбор и расчет технологического оборудования, емкостей и описание аппаратурно-технологических схем производственного процесса. Строительная часть описывает конструктивно-строительные решения, принятые при проектировании цеха. В разделе охраны труда и окружающей среды учтены основные вопросы и проблемы безопасности условий работы на производстве, а также описана экологическая ситуация на предприятии, определены классы опасности основных загрязняющих веществ и мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений. Анализ экономической эффективности является заключительным разделом проекта и содержит экономические выводы по эффективной реализации проекта.

 Производство свежемороженой рыбной продукции

СодержаниеВведение 1. Ознакомление с предприятием 2. Правила внутреннего распорядка 3. Охрана труда 3.1 Инструкция по охране труда при разделке рыбопродуктов вручную 3.1.1 Общие требования безопасности 3.1.2 Требования безопасности перед началом работ 4. Производственная санитария 4.1 Правила личной производственной гигиены 4.2 Санитария производства 5.Санитарные требования к предприятиям 5.1 Водоснабжение и канализация 5.2 Освещение 5.3 Отопление и вентиляция 6.Охрана окружающей среды 7.Организация труда на основных рабочих местах 7.1 Производственные помещения 8. Сырье и материалы 9. Производство охлаждённой и мороженной рыбопродукции 9.1 Технологическая схема производства мороженной рыбы 9.2 Детальное описание процесса производства свежемороженой рыбопродукции Вывод Список используемой литературы Введение Цель практики: Целью производственной практики является закрепление теоретических и практических знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и дисциплин специализации. Задачи производственной практики является изучение: структуры организации или предприятия; методического и информационное обеспечение работы предприятия; задач предприятия и эффективности его деятельности; вопросов обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии 1.

 Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО "Бригадир"

Курсовой проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18). Технологические решения 2005г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕ ТОМА Раздел Наименование разделов Стр. Титульный лист. Состав проекта Наименование тома Содержание тома Запись главного инженера проекта Список исполнителей 3.0 Общая часть 3.1 Структура комплекса и организация производства 3.2 Характеристика готовой продукции 3.3 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции 3.4 Марки и рекомендуемые области применения композиций 3.5 Основные технические решения, принятые в проекте 3.6 Характеристика сырья 3.7 Энергетические средства 3.8 Вид поставки сырья и материалов 3.9 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта 3.10 Описание технологических процессов и схем производств 3.11 Нормы технологического режима 3.12 Контроль производства и управление технологическим процессом. 3.13 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта 3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования. 3.15 Штаты 3.16 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства 3.17 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике 3.18 Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии. 3.19 Мероприятия по охране окружающей среды 3.20 Графический материал: - принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - принципиальная технологическая схема производства шпатлевки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200.

 Моделирование процесса производства кефира

СодержаниеВведение 1 Функциональный и технико-экономический анализ объекта управления 1.1 Наименование и область применения 1.2 Основание для разработки 1.3 Цель и назначение разработки 1.4 Основные направления автоматизации процесса закваски 1.5 Параметры, влияющие на прохождение процесса 1.6 Описание технологической схемы производства 1.6.1 Описание технологической схемы производства кефира 1.6.2 Заквасочник 2 Моделирование объекта управления 2.1 Структурная идентификация объекта 2.2 Статическая модель технологического объекта 2.2.1 Материальный баланс 2.2.2 Тепловой баланс 2.3 Динамическая модель технологического объекта Заключение Приложение А Введение Процесс закваски занимает одно из важных мест в пищевой технологии и встречается почти во всех отраслях молочной промышленности. Кисломолочные продукты используются в диетическом и детском питании, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Кисломолочные продукты – это группа молочных продуктов, которые вырабатываются из молока или его производных путем сквашивания различными заквасками.

 Производство керамической черепицы пластическим способом

Бакалаврская работа Производство керамической черепицы пластическим способом РЕФЕРАТ Данная работа включает в себя пояснительную записку в количестве 28 листов, содержит 4 рисунка, 4 таблицы. КЕРАМИЧСКАЯ ЧЕРЕПИЦА, ПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ, характеристики глинистого сырья, физико-химические основы производства. Тема данной работы: «Производство керамической черепицы». Область использования результатов: результаты могут быть использованы при проектировании завода по производству керамической черепицы. Методы: стандартные в соответствии с ГОСТ 1808-79. Результаты: разработана технологическая схема, произведен расчет материального баланса. Эффективность: данный проект является эффективным для цеха по производству керамической черепицы. СОДЕРЖАНИЕВведение 1. Общая часть 1.1 Обзор технологий 1.2 Выбор типоразмера изделия 2. Технологическая часть 2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства керамической черепицы 2.2 Требования к сырью, требования по контролю качества, охрана окружающей среды 2.3 Выбор режима работы предприятия 3.Технологические расчеты 3.1 Производительность цеха 3.2 Расчет потребности в сырье 3.3 Подбор технологического оборудования 4.

 Система автоматизации на котлоагрегатах

Начиная с 1928-1930 гг. у нас создается собственная и мощная топочно-котельная промышленность, концентрируемая на ряде специализированных заводов, важнейшими из которых являются Таганрогский, Подольский, Барнаульский и Белгородский. 1. Технологический участок образования пара, как объект АСУ 1. Технология парообразования и оборудование1.1.1 Описание технологического процесса производства пара Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции с прямоточными котлами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана на рис.1. Твердое топливо в виде кусков поступает в приемно-разгрузочное помещение в железнодорожных вагонах. Вагоны заталкиваются в вагоноопрокидыватели и вместе с ними, поворачиваясь вокруг своей оси примерно на 180°, разгружаются в расположенные ниже бункера. С помощью автоматических питателей топливо поступает на ленточные конвейеры первого подъема, передающие его в дробилки. Отсюда поток измельченного топлива— дробленки (размеры кусочков топлива не более 25 мм) конвейером второго подъема подается в бункера котельной.

 Печатные платы

Конструктивно-технологическая классификация ИС отражает способ изготовления и получаемую при этом структуру. По этому критерию различают полупроводниковые и гибридные ИС. В полупроводниковых ИС все элементы и межэлементные соединения изготовлены в объеме и на поверхности полупроводника. В гибридных ИС на диэлектрической подложке изготовляются пленочные пассивные элементы (резисторы, конденсаторы) и устанавливаются навесные активные и пассивные компоненты. Промежуточным типом ИС являются совмещенные интегральные схемы, в которых транзисторы изготовляются в активном слое кремния, а пленочные резисторы и диоды – как и проводники на изолирующем слое двуокиси кремния. По типу применяемых активных элементов (транзисторов) интегральные схемы делятся на ИС на биполярных транзисторах (биполярных структурах) и ИС на МДП-транзисторах (МДП-структурах). Данная работа посвящена описанию основных технологических операций производства интегральных микросхем: . выращивание монокристаллов; . изготовление пластин; . обработка поверхности пластин; . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 . 10 1 Выращивание монокристаллов Качество полупроводниковых приборов в значительной степени зависит от качества исходных полупроводниковых материалов.

 Разработка лабораторного регламента производства раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций

Лабораторный регламент должен включать в себя следующие части: характеристика конечной продукции; химическая схема производства; технологическая схема производства; аппаратурная схема производства и спецификация оборудования; характеристика сырья, материалов и полупродуктов; изложение технологического процесса; материальный баланс; переработка и обезвреживание некондиционной продукции; контроль производства и управление технологическим процессом; охрана труда и техника безопасности; производственные инструкции; технико-экономические нормативы; охрана окружающей среды; информационные материалы. Характеристика конечной продукции Sol. a rii chloridi 5% pro i jec io ibus Раствор натрия хлорида 0,9% для инъекций Состав: натрия хлорида0,9 г воды для инъекций до 1 л Раствор фильтруют, разливают в ампулы по 10, 20 и 250 мл и стерилизуют при 110-120°C в течение 15-20 минут или текучим паром при 100°C в течение 30 минут. Описание. Бесцветная, прозрачная жидкость солоноватого вкуса. Подлинность. 5 мл препарата, упаренные до 1 мл, дают характерную реакцию на натрий (ГФ X, стр. 745). 2 мл препарата дают характерную реакцию на хлориды (ГФ X, стр. 747). рН 5.047,0 (потенциометрически).