Ремонт и наладка силового электрооборудования токарно-винторезного станка 163 модели

 100 великих изобретений

Машины должны были заменить собой высококвалифицированных рабочих, которых было мало, и обеспечить массовый выпуск дешевых и надежных машин. С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой. Вообще нарезка винтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовала высокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, как упростить эту операцию. Еще в 1701 году в труде Ш. Плюме описывался способ нарезки винтов с помощью примитивного суппорта. Для этого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемого винта должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать на заготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянных бабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялся припаянный винт

 Ремонт и наладка силового электрооборудования токарно-винторезного станка 163 модели

КУРСОВАЯ РАБОТА ТЕМА: Обслуживание и ремонт силового электрооборудования универсального токарно-винторезного станка 163 Содержание задания Раздел 1. Графическая часть Принципиальная электрическая схема токарновинторезного станка 163 модели. Раздел 2. Пояснительная записка Задание. І Введение. 1. История и перспективы развития электроприборостроения. ІІ Основная часть. 1. Назначение и краткая характеристика электрооборудования станка. 2. Принципиальная схема станка и порядок ее работы. 3. Назначение и устройство силового электрооборудования станка. 4. Основные неисправности, обслуживание и ремонт силового электрооборудования станка. ІІІ Расчетная часть. 1. Расчет двигателя. 2. Расчет трансформатора. IV Специальная часть. 1. Комбинированный прибор 43208-У. V Заключительная часть. 1. Охрана труда и техника безопасности. VI Список используемой литературы. VII Спецификация.

 Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

Основные типы металлорежущих станков. Токарный восьмишпиндельный автомат (1К282). Рис. 3с. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-фрезерный станок с копировальным устройством (6Н12К). Рис. 3з. Основные типы металлорежущих станков. Универсальный токарно-винторезный станок с автоматическим циклом (1K62A). Рис. 3а. Основные типы металлорежущих станков. Зубошлифовальный станок (5853). Рис. 3в. Основные типы металлорежущих станков. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок (ЗБ833). Рис. 3м. Основные типы металлорежущих станков. Круглошлифовальный автомат (3К161). Рис. 3п. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-протяжной станок (7Б705). Рис. 3д. Основные типы металлорежущих станков. Координатно-расточный станок (2B440). Рис. 3ж. Основные типы металлорежущих станков. Токарно-карусельный одностоечный станок с числовым программным управлением (1512Ф2). Рис. 3г. Основные типы металлорежущих станков. Станок для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов (3А423). Рис. 2. Кинематическая схема главного привода токарного станка. Рис. 3к

 Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков

Дипломная работа студента гр. 35 ПТУ № 22 г. Омска Скобелева Дмитрия Николаевича Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Руководитель темы: Омск 2004 Содержание1. Общая часть 3 1.1. Введение 3 1.2. Заземление электрооборудования станков 4 1.3. Применение регламентированного обслуживания станочного оборудования. 7 2. Наладка электрооборудования 7 3. Токарно-винторезный станок 1К625 11 4. Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков 17 5. Заключение 26 Перечень использованной литературы 31 Приложения 32 1. Общая часть 1.1. Введение Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие станки подразделяются на следующие группы: - токарные - сверлильные и расточные - шлифовальные - зубо- и резьбообрабатывающие - фрезерные - строгальные - разрезные - разные Металлорежущие станки токарной группы наиболее распространены в народном хозяйстве. В эту группу входят: - универсальные токарные - токарно-винторезные - револьверные - лобовые - карусельные - токарно-копировальные - токарные автоматы - токарные станки специального назначения.

 Большая Советская Энциклопедия (НА)

Нартов Андрей Константинович На'ртов Андрей Константинович [1693 — 16(27).4.1756, Петербург], русский учёный, механик и скульптор. В токарне Московской школы математических и навигацких наук прошёл путь от рабочего до её руководителя (1705—12). С 1712, работая в Петербургских придворных мастерских, становится личным токарем Петра I, а в 1723 — руководителем токарни. В 1718—20 был в Германии, Англии, Франции, учился у П. Вариньона в Париже. Научная и общественная деятельность Н. многогранна: начиная с 1712 разработал и построил ряд механизированных станков для получения копированием барельефов и произведений прикладного искусства, а также др. станки, в том числе первый в мире токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс (1738); с 1723 участвовал в создании Триумфального столпа (в честь Петра I и побед в Северной войне) в Петербурге (Эрмитаж, Ленинград); в 1724 представил проект создания «Академии разных художеств», в которой предлагал обучать не только рисованию, скульптуре, архитектуре и т.п., но и различным техническим наукам: строительству, обработке металлов, конструированию и др.; в 1733 создал механизм для подъёма «Царь-колокола» ; в 1742—1743 руководил Академией наук и художеств

 Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам. Используется многорезцовая наладка. 1-й переход. точим канавку (1) выдерживая размеры : ?48H14( 0.62), профиль канавки получаем фасонным резцом Р2674-02 растачиваем канавку (2) ? 81 0.87 размер (1) получаем инструментом растачиваем фаску (3) выдерживая размер 1x45 4. Операция токарная. Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16КП Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон. В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам. Используется многорезцовая наладка. 1-й переход. растачиваем отверстие(1) ?79.5 0.3 выдерживая размер 22 0.3 растачиваем отверстие (2) ?198.5 0.3 выдерживая размер 5.5 0.5 растачиваем фаску (3) выдерживая размер 0.5x45 5. Операция токарная. Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16КП Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

 Технология восстановления гидроцилиндров полимерными материалами

От осевого перемещения при движении штока манжета 6 удерживается манжетодержателем 7. Со стороны наружного торца крышки 9 установлен грязесъемник 3, который удерживается гайкой 22, ввернутой во внутреннюю резьбу крышки. На штоке рядом с поршнем 15 установлен демпфер 11, смягчающий удар поршня в переднюю крышку в конце его пол ного хода. В конце хода штока налево щель между кромкой 20 крышки 9 и конической поверхностью демпфера 11, через которую рабочая жидкость выжимается поршнем из штоковой полости в отверстие А, уменьшается. При этом поршень затормаживается за счет дросселирования масла через уменьшающуюся щель. ВНИМАНИЕ!!! Имеется возможность получить 10 чертежей А1, входящих в дипломный проект в формате CDW - редактор машиностроительных чертежей КОМПАС (можно перекодировать в формат АВТОКАДа DWG), а также 9 листов спецификации, конструкторскую часть и прочие разделы входящие в проект (см. содержание). Обращаться: E mail – a p@ho mail.com ЛТА Карта технологического процесса Цилиндр У 45060.092.120 ТЛМиР дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ ЛТА Карта технологического процесса Шток У 4560.096.230 ТЛМиР дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ ЛТА Карта технологического процесса Втулка У 4560.086.004 ТЛМиР дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ ЛТА Карта технологического процесса Втулка У 4560.086.004 ТЛМиР дефектации Наименование, марка материала Обозначение изделия Наименование изделия Вид ремонта ЛТА Карта технологического процесса Поршень У 4560.092.150СБ ТЛМиР дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ ЛТА Карта технологического процесса дефектации Поршень У 4560.092.150СБ ТЛМиР Наименование, марка материала Обозначение изделия Наименование изделия Вид ремонта ЛТА Маршрутная карта ремонта Цилиндр У 4560.092.120 ТЛМиР КАРТА ЭСКИЗОВ 2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта Цилиндр У 4560.092.120. 1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4). Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005- ВК8-1 ГОСТ 18877-73.

 Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н

Задача ремонтников – компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть механизму его первоначальную способность к выполнению работы, для которой он предназначен. Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжение работает в третьем периоде, когда изнашивание происходит интенсивно, ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат. Целью курсового проекта является разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1.1 Назначение и техническая характеристика оборудования Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для выполнения разнообразных работ. На этом станке можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцевые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

 Электроснабжение и электрооборудование цеха металлорежущих станков

Промышленный прогресс сопровождается поступлением в биосферу огромного количества загрязнений, которые могут нарушить природное равновесие и угрожать здоровью людей. Курс на интенсификацию экономического развития требует дальнейшего повышения эффективности использования природных ресурсов. Исходя из этого, намечено расширить научную разработку фундаментальных и прикладных проблем охраны природы, а также повысить эффективность использования имеющегося оборудования. Актуальность темы курсового проекта соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективного энергосберегающего производства. 1. Теоретическая часть 1.1 Краткая характеристика цеха, краткое описание технологического процесса Основным электрооборудованием цеха металлорежущих станков являются группы токарных, шлифовальных и заточных станков. Рассмотрим эти группы: К токарной группе можно относятся токарно-винторезные станки марки 16К25 мощностью 11 кВт. К шлифовальному оборудованию относятся станки кругло-, плоско-, внутри- и резьбо-шлифовальные станки мощностью от 0,4 кВт у внутри-шлифовального станка марки 3М225В до 5,5 кВт у резьбо-шлифовального станка марки 5К823В.

 Определение затрат на капитальный ремонт оборудования

Рациональная организация этого хозяйства обеспечивает наименьшие затраты на проведение ремонтных работ, но непременно найдет свое отражение при изготовлении продукции, а также скажется на себестоимости и, соответственно, прибыли не только данного цеха, но и всего предприятия в целом. Все вышеизложенное и определяет актуальность выбранной темы. Цель данного проекта – определение затрат на капитальный ремонт оборудования и поиск путей снижения этих издержек. Объектом исследования является капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М61, а предметом исследования выступают затраты на проведение этого ремонта. При написании курсового проекта используются следующие методы: Традиционные логические способы обработки информации - сравнение - абсолютные, средние и относительные величины - графический метод и табличное предоставление данных Приемы и методы финансовой математики. Курсовой проект основан на материалах научных изданий, учебников, пособий, статистических данных, нормативно-правовых актов, публицистических изданий, ресурсов Интернет, а также паспорта и технической документации на оборудование и др.

 Нормативная база планирования

Расход материалов на ремонт оборудования обычно устанавливается на единицу ремонтной сложности или на один станко-час работы оборудования. За базу измерения объема ремонтных работ в машиностроении принят токарно-винторезный станок IK-62 (с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм.), ремонтная сложность которого принята равной 11 ремонтным единицам. На эту ремонтную единицу и устанавливается расход материалов, а также и трудоемкость ремонта. Материалы, используемые для эксплуатации оборудования и помещений (смазочные, обтирочные и т.д.) обычно нормируются на один час работы оборудования или квадратный метр площади. К материальным затратам относятся также затраты на топливо, электроэнергию, газ и другие виды энергии. Их нормирование осуществляется по-разному в зависимости от вида энергии и ее назначения. Электроэнергия для технологических целей (электросварка, электроплавка и т.д.), а также технологическое топливо нормируется на единицу производимой продукции. Электроэнергия, сжатый воздух, пар, используемые для приведения в движение оборудования, нормируются исходя из мощности двигателей. Расход топлива на отопление помещения нормируется в расчете на метр кубический помещения.

 Формирование приемов практической деятельности на уроках технологии

Приемы выполнения основ­ных токарных операций. Приемы точения конических и фасонных поверхностей и от­верстий, подрезания торцов и уступов, зачистки, отрезания и от­делки поверхностей деталей на токарном станке по дереву. Уход за станком. Прогрессивные технологии токарной обработки. Режим экономии сырья и электроэнергии в процессе произ­водства. Бережное отношение к технике, оборудованию и инстру­менту. Резервы повышения производительности труда. Достижения отечественной науки и техники в создании станков в токарной группе. Ознакомление с содержанием труда: профессия – токарь. Практические работы Составление эскиза цилиндрической детали с конструктив­ными элементами: уступами, канавками, округлениями и др. Чтение кинематической схемы токарно-винторезного станка. Выбор заготовок и планирование работы. Определение формы, размеров и материалов заготовки. Расчет припуска. Состав­ление технологической карты на изготовление изделия. Упражнения в управлении и простейшей наладке токарно-винторезного и фрезерного станков. Установка и закрепление за­готовки на токарно-винторезном станке. Подрезание торцов. Обтачивание цилиндрических поверхностей (гладких и ступенча­тых). Подрезание уступов. Обтачивание конических поверхно­стей (широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта) Зачистка обработанных поверхностей. Отрезание. Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы (2 ч) Назначение резьбы.

 Разработка электромеханического привода подачи станка модели 16К20

Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности. Токарно-винторезные станки являются наиболее распространенной группой станков, используемых как в единичном, так и в массовом производстве, поэтому они должны иметь возможность выполнять большинство технологических операций. Это обуславливает широкий диапазон регулирования, как привода главного движения, так и привода подач. Расчет электромеханического привода подач включает определение диапазона регулирования подач, построение структурной сетки и в соответствии с ней графика подач и кинематической схемы, определения передаточного отношения постоянной передачи суппорта, определения требуемой эффективной мощности коробки подач, определения модулей и параметров зубчатых колес, определение параметров валов и уточненный расчет на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных или шлицевых соединений передающих крутящий момент, выбор подшипников опор валов, выбор системы смазки, расчет динамических характеристик обеспечивающих заданную точность обработки. 1. Кинематический расчет привода станка 1.1 Выбор и расчет предельных режимов резанияПри проектировании электромеханического привода необходимо определить следующие основные характеристики станка, к которым относятся: 1) Предельные значения чисел оборотов шпинделя, необходимых при обработке заданных металлов, при заданных условиях резанияи .2) Диапазон регулирования чисел оборотов.3) Предельные значения подачпри продольной - и ; при поперечной - и .4) Диапазон изменения подач и некоторые другие характеристики станка.Основные характеристики имеют важное значение, так как являются исходными данными для кинематического и силового расчета всех элементов проектируемого станка.

 Современные отечественные токарно-винторезные станки

Основой гаммы является четыре базовых токарно-винторезных станка моделей 16Б11, 16Б16, 16Б20 и 16Б25 с наибольшими диаметрами обрабатываемых деталей соответственно 250, 320, 400 и 500 мм. На базе этих станков предусматриваются три группы модификаций – размерные, точностные и целевого назначения. Структура гаммы включает выпуск токарно-винторезных станков трех классов точности: нормальной – Н, повышенной – П и особо высокой – А. Облегченные модификации могут выпускаться только нормальной и повышенной точности, а облегченные и упрощенные – только нормальной точности за исключением станка модели 16У16, который может выпускаться и повышенной точности. Широкий диапазон регулирования чисел оборотов, подач и шагов нарезаемых резьб позволяет применять станки гаммы для выполнения разнообразных токарных работ с использованием современного режущего инструмента. Повышенная точность изготовления и сборки этих станков, применение более качественных материалов и термообработки (закала направляющих станины на всех станках применение цементированных зубчатых, колес закаленных и шлифованных шлицевых валов и др.) позволяют достигнуть на станках точности обработки 2 класса, а также увеличить срок их службы до капитального ремонта до 10 лет.

 Проблемма адаптации "чужого" в русской культуре XVIII века

Одним из достижений технической мысли было создание А. К. Нартовым, выдающимся механиком своего времени, первого в мире токарно- винторезного станка. Научные и технические данные применялись при сооружении плотин и механизмов на мануфактурах, при строительстве каналов, доков, корабельных верфей. В петровское время предпринимались попытки написания отечественной истории, был создан труд по истории Северной войны. Петр I интересовался русской историей и заставлял изучать ее своих сподвижников. По его указанию в 1722 г. начался сбор материалов по истории России. Из всех епархий и монастырей было приказано доставлять в Москву рукописи, содержавшие интересные исторические сведения, делать копии, а подлинники «отсылать в прежние места, откуда взяты». Основным руководством по истории России в школах оставался «Синопсис», первое учебно-историческое произведение, изданное в Киеве в 1674 г. По переводным учебникам изучали всеобщую историю. Преобразования первой четверти XVIII в. во многом определяли изменения в общественном сознании и способствовали возникновению и обсуждению новых, жизненно важных проблем.

 Обработка деталей резанием

Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительной режущей кромкой (рис. 16, в). Длина В дополнительной режущей кромки составляет l,lsпp. Резец устанавливают на станке так, чтобы режущая кромка была параллельна линии центров станка. В промышленности применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 16, г). Когда одна из режущих кромок выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластинки и устанавливают в рабочее положение следующую кромку. 3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 17). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе / смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке.

 История токарного станка

В 1741 Нартов изобрел скорострельную батарею из 44 трехфунтовых мортирок. В этой батарее впервые в истории артиллерии был применен винтовой подъемный механизм, который позволял придавать мортиркам желаемый угол возвышения. В обнаруженной рукописи Нартова "Ясное зрелище махин" описывается более 20 токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков различных конструкций. Выполненные Нартовым чертежи и технические описания свидетельствуют о его больших инженерных познаниях. Он издал также: "Достопамятные повествования и речи Петра Великого" и "Театрум махинарум". Авторство многих анекдотов о Петре приписывается Нартову. Генри Модсли Maudslay He ry (1771-1831) Английский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама - лучшей мастерской Лондона.

 Технология производства

Опыты проводились на токарно-винторезном станке. Результаты исследования занесены в таблицу (табл. 3.2.1). 3.2.3. Методика анализа точности обработки партии деталей, с помощью кривых распределения. Для того, чтобы изделие экономично выполняло свое служебное назначение, оно должно обладать необходимым для этого качеством. Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79). К основным показателям качества изделия можно отнести безотказность функционирования, долговечность, точность сопряжений, уровень шума, безопасность, коэффициент полезного действия, удобство и простоту обслуживания, степень механизации и т.д. Количественное значение показателей качества может устанавливаться либо на стадии разработки проектного задания как уровень, к которому необходимо стремиться при проектировании деталей, либо в процессе проектирования просчитывается как результат, полученный при разработке данной конструкции.