телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
путь к просветлению

РАСПРОДАЖАОбразование, учебная литература -30% Канцтовары -30% Товары для животных -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производствоподраздел:Технология

Инструмент для обработки отверстий

найти похожие
найти еще

Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый.
Изготовлены из влагостойкого и грязестойкого материала, сохраняющего свои свойства в любых погодных условиях. Легкость крепления позволяет
66 руб
Раздел: Прочее
Гуашь "Классика", 12 цветов.
Гуашевые краски изготавливаются на основе натуральных компонентов и высококачестсвенных пигментов с добавлением консервантов, не
170 руб
Раздел: 7 и более цветов
Забавная пачка денег "100 долларов".
Купюры в пачке выглядят совсем как настоящие, к тому же и банковской лентой перехвачены... Но вглядитесь внимательней, и Вы увидите
60 руб
Раздел: Прочее
После окончательного изнашивания диаметр перешлифованной развертки может быть меньше диаметра отверстия на величину минимальной разбивки (Aразбивки mi , так как из-за ее наличия будет обеспечиваться размер отверстия не выходящий за пределы допусков. (Aразбивки max=(Aизгот.=(A/3. Зависимость величины допуска связанной с износом от квалитета точности. Квалитет точности (Aизн. от (A 5-ый (Aизн.(0,6 (A 7-ой (Aизн.(0,55 (A 8-ой (Aизн.(0,45 (A Геометрия режущей части развертки. Рисунок 11-6 На рисунке 11-6 обозначено: l — направляющая часть имеет длину 1.2 мм и всегда направлена под углом 45( к оси инструмента; lк — калибрующая часть, состоит из двух участков: lкц — цилиндрическая калибрующая и lкк — коническая калибрующая; 1-2 — главное режущее лезвие; lp=(2,5.1,5)dразв. Калибрующая часть развертки формирует исполнительный размер отверстия. Она служит для измерения наружного диаметра, выполняет функции центрирующей и направляющей части инструмента, а также служит для переточек. С увеличением размера lp точность снижается, у разверток делают 6.8 переточек, за одну переточку снимается припуск 0,6.1,2 мм. lкк — нужна для предотвращения риски при извлечении развертки из отверстия. По мере переточек устойчивость ухудшается, так как сокращается величина lкц и функцию центрирования частично берет на себя lкк. Размер l выполняется не у всех разверток, а только в том случае, если развертка будет заходить внутрь отверстия.

Конический хвостовик; 4. Лапка зенкера, служит для выбивания инструмента из шпинделя, и для передачи крутящего момента в начальный момент времени; 5. Режущая часть зенкера; 6. Задняя поверхность зенкера; 7. Коническая базовая поверхность; 8. Шпоночный паз для передачи крутящего момента. На рисунке показаны элементы режущей части цельного зенкера, где обозначено: 1. Передняя поверхность (линейчатая или винтовая); 2. Главная задняя поверхность (коническая, цилиндрическая или винтовая); 3. Вспомогательная задняя поверхность (на ней образованна обратная конусность для выхода сверла); 4. Спинка зуба; 5. Главная режущая кромка; 6. Активная длина вспомогательной режущей кромки. Количество зубьев у зенкера представлено в таблице. Тип зенкера Количество зубьев, Z Хвостовые 3 Насадные 4 Сборные 4.6 конструкции На рисунке выше изображен сборный насадной зенкер, где обозначено: 1. Корпус инструмента; 2. Вставной нож; 3. Главная режущая кромка; 4. Вспомогательная режущая кромка; 5. Крепежный элемент; 6. Передняя поверхность; 7. Вспомогательная задняя поверхность; 8. Главная задняя поверхность; Значения угла ( для разных типов зенкеров. Тип зенкера Угол ( Хвостовой зенкер 20( Насадной зенкер из: Быстрорежущая сталь (БРС) 12.15( Твердый сплав (ТС) 10.12( Характер изменения углов ( и ( у зенкеров, такой же, как и у сверла. Иногда требуется подточка ленточки. Для твердосплавного ножа: (о=30(, (=60(. Пособие: “Зенкеры и зенковки”. Малявский, Даниленко. Расчет и конструирование разверток. Развертки предназначены для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допусков по 6.11 квалитету и параметром шероховатости 2,5.0,32 мкм. Конструктивные и геометрические параметры разверток. 1) По применению: a) машинные; b) ручные. 2) По виду отверстия: a) цилиндрические; b) конические. 3) По виду выполняемой операции: a) черновые; b) получистовые; c) чистовые. 4) По методу крепления: a) хвостовые; b) насадные. 5) По инструментальному материалу: a) легированные и углеродистые стали (только для ручных разверток); b) из быстрорежущей стали (БРС) — машинные и ручные развертки; c) твердосплавные развертки, — как правило, машинные. 6) По конструкции: a) цельные — используются очень редко; b) составные неразъемные: . с приваренной быстрорежущей сталью (БРС); . с припаянной пластиной твердого сплава (ТС); c) сборные со вставными ножами; d) регулируемые. Ручные развертки ГОСТ 7722-77 диаметром d=3.40 мм изготавливаются из БРС или легированной стали 9ХС, так как они работают при малых скоростях резания. Машинные развертки ГОСТ 1672-80 диаметром d=3.50 мм и ножи для сборных разверток ГОСТ 883-80 для диаметра d=40.100 мм изготавливают из БРС или оснащают пластинами твердого сплава ГОСТ 11175-80. Обратная конусность применяется на развертках для устранения их заклинивания. Зубья разверток расположенные на режущей части затачивают наостро, без оставления ленточек. На калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,5.0,3 мм для лучшего направления в работе и сохранения диаметра развертки. Угол в плане на режущей части для ручных разверток находится в пределах (=1.2(, а для машинных (=5.45(. Обрабатываемый материал Угол ( Чугуны 5( Стали 15( Для разверток с ((45( в начале режущей части, для обеспечения захода развертки в отверстие, делают направляющий конус, под углом (‘=45( и длиной 1,5.3 мм. На рисунке е) и ж) изображены насадные регулируемые развертки со вставными ножами.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Боги нового тысячелетия

Данн поставил эту же задачу перед еще одним инженером, и в конце концов оба они пришли к единому заключению, что единственно возможный метод, которым объясняются все обнаруженные факты, — это применение ультразвукового оборудования! В конце ХХ века метод ультразвуковой резки нашел особенно широкое применение в области точной обработки отверстий неправильного сечения в твердом хрупком материале, например в закаленной стали, карбидах и полупроводниках. Крис Данн сравнивает процесс сверления ультразвуковым методом с бурением асфальта пневматическим молотком, с той разницей, что частота вибрации настолько велика, что ее нельзя увидеть глазом — 19–25 тысяч циклов в секунду. При помощи абразивного раствора или пасты ультразвуковой режущий аппарат вгрызается в материал, перемалывая его колебательными движениями. Этим, и только этим, можно объяснить то, что отверстия оказываются глубже в более твердых кварцевых включениях: «При обработке гранита ультразвуком более твердая порода кварц не обязательно оказывает больше сопротивления, как это бывает при работе обычными методами… Кварц (в граните) начинает вибрировать в резонансе с колебаниями высокочастотных (ультразвуковых) волн и тем самым усиливает разрушающее действие абразива по мере того, как инструмент проникает в материал»

скачать реферат Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 112 7.1. Организация производственного процесса по производству детали 112 «картер» 7.1.1. Исходные данные 112 7.1.2. Определение типа производства и обоснование формы 113 организации производственного процесса 7.1.3. Организация участка серийного производства 115 7.2. Оценка экономической эффективности работы участка 121 7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных 121 отчислений 7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции 126 7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и 134 технико-экономических показателей 8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 138 8.1. Исследование методов отделочной и упрочняющей обработки 138 деталей машин 8.2. Применение устройств ППД отверстий при обработке «корпусов» 143 8.3. Обработка отверстий ППД пружинными инструментами 155 8.4. Применение универсальных измерительных центров в 160 промышленности Список использованный источников 165 Приложения 168 Аннотация В данной работе на основании чертежа детали и годовой программы проводится конструктивно-технологический анализ детали.

Магниты "Junior", 34 мм, белые,.
Диаметр: 34 мм. Сила: 1,3 кг. Материал: цельный ферритный магнит. Количество: 10 штук. Цвет: белый.
352 руб
Раздел: Магниты канцелярские
Бумага чертежная "Mega Engineer", А1, 5 листов, 200 г/м2.
Бумага чертежная (ватман) предназначена для всех видов чертежных и графических работ. Используется для работы карандашом, линером,
333 руб
Раздел: Прочая
Гель "Meine Liebe" для стирки цветных тканей, 800 миллилитров.
Эффективно удаляет грязь, сохраняя цвет вещей, предохраняя одежду от выцветания. Содержит натуральные смягчители, поэтому ткани становятся
315 руб
Раздел: Гели, концентраты
 Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

Резцы, применяемые на токарных, токарно-револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных и др. станках (за исключением резьбовых и зуборезных резцов), служат для обточки, расточки отверстий, обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезания канавок. Фрезы — многолезвийный вращающийся М. и. используют на фрезерных станках для обработки плоских и фасонных поверхностей, а также для разрезки заготовок. Протяжки — многолезвийный инструмент для обработки гладких и фасонных внутренних и наружных поверхностей. Для образования и обработки отверстий используют свёрла , зенкеры , зенковки , развёртки , цековки , расточные пластины, комбинированный инструмент, который применяют на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, координатно-расточных и др. станках. Зуборезный инструмент предназначен для нарезания и обработки зубьев зубчатых колёс, зубчатых реек, червяков. Резьбонарезной инструмент служит для получения и обработки наружных и внутренних резьб. Номенклатуру резьбонарезного инструмента составляют также резьбовые резцы и фрезы, метчики , плашки и др

скачать реферат Общие сведения о слесарном деле

Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм). 38.Зенкование.Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие. Зенковки бывают; цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4 8 зубьев и хвостовика; коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов; державка с зенковкой и вращающимся ограничителем позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками; ценковки в виде насадных головок, имеют торцевые зубья, используют их для обработки бобышенк под шайбы, упорные кольца и гайки.

 Работы по металлу

Порядок работы тот же, что и при сверлении, а вот конструкция зенкера несколько отличается от конструкции сверла: он имеет три или четыре режущие кромки, которые позволяют более точно обработать отверстие (рис.P46, в). Рис.P46. Инструменты для обработки отверстия: а конические (угловые) зенковки; б торцовая зенковка (цековка); в цилиндрический зенкер; г развертка; 1 лапки; 2 хвостовики; 3 рабочие части; 4 шейки. Зенкование Такую обработку применяют в том случае, если отверстию нужно придать форму конуса, цилиндра или сделать фаску под головку болта, заклепки или винта. Наличие режущих зубьев на торце зенковки обеспечивает точное совпадение осей отверстия и углубления под головку винта (рис.P46, а, б). Порядок работы тот же, что и при сверлении. Развертывание Развертывание это окончательная, чистовая обработка отверстий, при которой достигается высокая точность размеров отверстий, а также удаляется шероховатость их стенок. При предварительной обработке (сверлении и зенкеровании) на стенках отверстий для дальнейшей развертки оставляют припуск около 0,1 мм на каждую сторону (больший припуск приводит к быстрому затуплению режущих кромок инструмента и, как следствие, к увеличению шероховатости стенок отверстия)

скачать реферат История сверления

Реферат на тему: «История сверления» Содержание Первые технологические операции - 3 -Сверление и рассверливание - 4 -Свёрла - 9 -Обработка отверстий - 11 - Зенкерование - 11 - Развертывание - 12 -Обеспечение качества обработки при сверлении - 13 - Сверление отверстий с параллельными осями - 13 - Сверление боковых отверстий - 13 - Возможные дефекты просверленных отверстий - 13 -Литература - 15 - Первые технологические операции Одноручное сверление с использованием микролита без рукоятки Одноручное сверление с использованием составного орудия с рукояткой Двуручное сверление. Сверло состоит из деревянного стержня и сменного сверла Сверло с острова Новой Гвинеи. Сверло состоит из стержня и микролита, прикрепленного с помощью жил или дранки Технология сверления с применением абразивных порошков и трубчатых костей стала великим открытием в производстве инструментов. Под перпендикулярно срезанный торец трубчатой кости, приводимой во вращение сначала руками, а затем, с открытием лука, - тетивой лука, обернутой вокруг кости, подсыпался абразивный порошок и подавалась вода как смачивающая и охлаждающая жидкость.

скачать реферат Модернизация управляющего блока тюнера

Существуют различные лаки для защитного покрытия, такие как лак СБ-1с на основе фенолформальдегидной смолы, лак Э-4100 на основе эпоксидной смолы, лак УР-231 и другие. В данном технологическом процессе в качестве защитного покрытия применяется лак УР-231. Для нанесения лака на поверхность заготовки необходимо окунуть заготовки в кювету с лаком на 2-3 сек, температура лака должна быть в пределах 18-250 С, а затем следует сушить заготовки в термошкафе КП 4506 в течение 1,5 часов при температуре 1200 С. 3.2.6. Сверление отверстий. Наиболее трудоемкий и сложный процесс в механической обработке печатных плат - получение отверстий под металлизацию. Их выполняют главным образом сверлением, так как сделать отверстия штамповкой в применяемых для производства плат стеклопластиках трудно. Для сверления стеклопластиков используют твердосплавный инструмент специальной конструкции. Применение инструмента из твердого сплава позволяет значительно повысить произ-сть труда при сверлении и зенковании и улучшить чистоту обработки отверстий.

скачать реферат Моделирование систем радиосвязи и сетей радиовещания

Существуют различные лаки для защитного покрытия, такие как лак СБ-1с на основе фенолформальдегидной смолы, лак Э-4100 на основе эпоксидной смолы, лак УР-231 и другие. В данном технологическом процессе в качестве защитного покрытия применяется лак УР-231. Для нанесения лака на поверхность заготовки необходимо окунуть заготовки в кювету с лаком на 2-3 сек, температура лака должна быть в пределах 18-250 С, а затем следует сушить заготовки в термошкафе КП 4506 в течение 1,5 часов при температуре 1200 С. 3.2.6. Сверление отверстий. Наиболее трудоемкий и сложный процесс в механической обработке печатных плат - получение отверстий под металлизацию. Их выполняют главным образом сверлением, так как сделать отверстия штамповкой в применяемых для производства плат стеклопластиках трудно. Для сверления стеклопластиков используют твердосплавный инструмент специальной конструкции. Применение инструмента из твердого сплава позволяет значительно повысить произ-сть труда при сверлении и зенковании и улучшить чистоту обработки отверстий.

скачать реферат Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов

Существуют различные лаки для защитного покрытия, такие как лак СБ-1с на основе фенолформальдегидной смолы, лак Э-4100 на основе эпоксидной смолы, лак УР-231 и другие. В данном технологическом процессе в качестве защитного покрытия применяется лак СБ-1с. Для нанесения лака на поверхность заготовки необходимо окунуть заготовки в кювету с лаком на 2-3 сек, температура лака должна быть в пределах 18-250 С, а затем следует сушить заготовки в термошкафе КП 4506 в течение 1,5 часов при температуре 1200 С. 6.6. Сверление отверстий. Наиболее трудоемкий и сложный процесс в механической обработке печатных плат - получение отверстий под металлизацию. Их выполняют главным образом сверлением, так как сделать отверстия штамповкой в применяемых для производства плат стеклопластиках трудно. Для сверления стеклопластиков используют твердосплавный инструмент специальной конструкции. Применение инструмента из твердого сплава позволяет значительно повысить производительность труда при сверлении и зенковании и улучшить чистоту обработки отверстий.

Качели детские "Классик".
Деревянный каркас состоит из брусков. Капроновый шнур надежно соединяет детали качелей между собой. Подвеской является металлическое
343 руб
Раздел: Качели
Сундук-бар, 40x30x75 см.
Такой бар не займет много места. А поэтому он гармонично впишется в интерьер абсолютно любого помещения. Сундук-бар будет лучшим подарком
8493 руб
Раздел: Аксессуары для вина
Фоторамка "Clip" (70x100 см).
Рамка настенная может располагаться как вертикально, так и горизонтально. Для фотографий размером: 70x100 см. Материал: стекло.
456 руб
Раздел: Размер 50x60 и более
скачать реферат Методы обработки резаньем

Р Е Ф Е Р А Тпо предмету «Трудовое воспитание»ученика 9-а класса средней школы №7Мосеева ИльиТЕМА:«Методы обработки резаньем». СВЕРЛЕНИЕ Обработку отверстий на токарном станке производят различными режущими инструментами в зависимости от вида заготовки. Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостика (рис.1). Рис.1 Хвостик сверла служит для закрепления его в пиноли задней бабки или в специальной держалке суппорта. Рабочая часть состоит из двух спиральных перьев, связанных перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки: одна из стенок канавки образует переднею поверхность режущего клина сверла. По канавкам охлаждающая жидкость подается к режущим кромкам, а стружка выводится из отверстия. При сверлении на токарном станке сверло, установленное в пиноли задней бабки, подают к детали вручную - вращением маховичка (рис.2). Рис.2 Применение каких-либо дополнительных рычагов не допускается.

скачать реферат Многозубные инструменты

СОДЕРЖАНИЕ с. СодержаниеВведение 3 1.Классификация 4 2.Фрезы 5 2.1 Назначение и типы фрез 2.2 Наборы фрез 6 2.3 Фасонные фрезы 7 3. Протяжки. Прошивки 8 3.1 Назначение и основные типы 3.2 Протяжки для обработки отверстий 10 3.3 Наружные протяжки 4.Пилы 11 4.1 Общие сведения 4.2 Способы резания 4.3 Ножовочные станки 4.4 Ленточно-разрезные станки 12 4.5 Дисковые пилы 4.6 Цепные пилы 5. Долбяки 13 5.1 Общие сведения 5.2 Виды долбяков и их применение Заключение 14 Список использованных источников 15 ВВЕДЕНИЕ Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделии. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Например, широко применяются токарные резцы, имеющие одну режущую часть. В настоящее время стали использоваться в производстве такие сложные инструменты, как различные фрезы, зуборезные долбяки, гребёнки и др.

скачать реферат Качество продукции машиностроительного производства

Быстросменность и взаимозаменяемость инструмента обеспечивают сокращение простоев оборудования при замене инструмента и перенастройке станка. Это обеспечивается специальным вспомогательным инструментом с прецизионными поверхностями. Для обеспечения быстросменности инструменты заранее настраиваются на размер вне станка. Фрезы - Рекомендуется применять торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава. Такая конструкция исключает напайку и заточку пластин твердого сплава, тем самым обеспечивая повышенную стойкость режущих кромок. Инструмент для обработки отверстий – Отверстия могут быть получены сверлением, растачивание, зенкерованием, фрезерованием. Литые отверстия сначала растачивают, т.к. уменьшается увод оси отверстия. При зенкерование используют инструмент с главным углом в плане равным или близким 90 градусам. При этом осевые силы меньше деформируют стержень инструмента. Расточной инструмент – Как правило состоит из оправки и режущих элементов в виде резца или резцовой вставки.

скачать реферат Осевые комбинированные инструменты (рекомендации по проектированию и эксплуатации)

Обобщение конструктивных параметров КИ с учетом их взаимодействия с рабочими процессами ТС создает теоретические предпосылки для составления вербальных моделей, а следовательно, позволяет разработать математические модели адекватные физическим. Так как форма и размеры КИ определяются параметрами обрабатываемых отверстий, то очевидно возникает необходимость систематизации наиболее типичных форм отверстий, обрабатываемых этими инструментами. Формы отверстий, обрабатываемых КИ. По типу КИ разделяются на однотипные и разнотипные. Однотипные инструменты применяются при обработке отверстий расположенных последовательно на одной оси. В некоторых случаях однотипные инструменты могут применяться дня последовательной обработки отверстий одного диаметра, например, черновое и чистовое развертывание отверстий, нарезание и калибрование резьбы в плашках. Разнотипные инструменты в большинстве случаев применяются для последовательной обработки отверстий одного диаметра, например, отверстий и нарезания резьбы, зенкерования и развертывания, сверления и растачивания и т.д. Разнотипные инструменты применяются иногда для обработки отверстий разных диаметров, но расположенных на одной оси, например, одновременного нарезания резь развертывания.

скачать реферат Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент, но когда целесообразно, следует применять специальный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Режущий инструмент выбирается по стандартам и справочной литературе в зависимости вот методов обработки детали. При токарной обработке применяют резцы прямые проходные правые с сечением державки 32x40 мм. Материал пластинки режущей части: при черновой обработке – Т5К10, при чистовой обработке – Т15К6 ГОСТ 18878-90. Для растачивания центрального отверстия применяется резец расточный с маркой материала пластинки режущей части Т5К10 и Т15К6 ГОСТ 18885-90. Для подрезки торцов используются резцы подрезные с сечением державки 32x40 ГОСТ 18880-90. Для выполнения токарных операций разработана конструкция прямого проходного резца. Для обработки отверстий на сверлильном станке с ЧПУ применяются следующие режущие инструменты: сверло спиральное мм с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-87, L = 243мм, 1= 145мм Р6М5; зенкер мм Р6М5, L = 160мм, 1 = 80мм, ГОСТ 12489-81; развертка Н8 Р6М5, L = 344мм, 1 = 50мм ГОСТ 1672-80.

Набор фломастеров "Korellos", 20 цветов.
Фломастеры с тонким стержнем. В наборе 20 ярких и насыщенных цветов. Тонкий стержень прекрасно подходит для точного и аккуратного
377 руб
Раздел: 13-24 цвета
Каталка детская "Mercedes-Benz SLS AMG С197" (красная).
Детская каталка машинка - это роскошная модель для самых маленьких водителей от 12 месяцев. Каталка с 4-я колесами из пластика, имеющими
2590 руб
Раздел: Каталки
Концентрат от клещей "HELP", для защиты дачного участка до 20 соток, 100 мл.
Уничтожает клещей разных видов — иксодовых (ixodes), Dermacentor и других. Действует быстро — уже через 30 минут после обработки.
327 руб
Раздел: Прочее
скачать реферат Сверлильно-расточные станки

На фундаментной плите станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой. Разрезной хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль, которая может перемещаться по колонне вверх и вниз с помощью электродвигателя, редуктора и винта. На консоли находится шпиндельная головка, в которой размещается коробка скоростей, коробка подач и шпиндель. Шпиндельная головка может радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консоль может поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически или вручную. При работе на станках этого типа заготовку можно закрепить неподвижно на съёмном столе или прямо на фундаментной плите. Ось инструмента, закреплённого в шпинделе, совмещают с осью обрабатываемого отверстия с помощью трёх перемещений: - вертикального вдоль оси шпинделя; - радиального, по направляющим консоли; - вокруг колонны на определённый угол. 4. КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ Общая характеристика: Координатно-расточные станки принадлежат к той группе металлорежущих станков, которые обеспечивают универсальными средствами обработку отверстий с точным расположением осей.

скачать реферат Сверлильное оборудование и его технологические возможности

Ознакомление с универсальной оснасткой и режущими инструментами, используемыми при обработке заготовок на сверлильных станках. Ознакомление с методами настройки оборудования Технологическая оснастка и специальные приспособления для сверлильных станков предназначены для выполнения сверлильных операций с высокой производительностью, а также для расширения технологических возможностей сверлильных станков для возможности выполнения расточных, резьбонарезных и других работ, для производства которых необходимы другие типы металлообрабатывающего оборудования. Оснастку и приспособления к сверлильным станкам удобно разделить на две категории: первая, непосредственно режущий инструмент и оснастка, предназначенная для его крепления и расширения возможностей, вторая, приспособления для фиксирования и позиционирования в различных положениях заготовок или деталей. К первой категории относятся переходные конические втулки, сверлильные патроны, реверсивные патроны для нарезания резьбы, различные оправки и цанговые патроны, расточные головки и т.д. Ко второй категории относятся тиски различных размеров и разными возможностями поворота в одной или нескольких плоскостях, делительные столы и головки при необходимости сверления и обработки отверстий через угловые расстояния. Рис. 4 Высокоточные тиски (Рис. 4), предназначенные как для зажима деталей при чистовой обработке на металлообрабатывающих станках, так и при проведении разнообразных измерений.

скачать реферат Технология обработки древесины

Для этого следует познакомить учащихся с простейшими приспособлениями, применявшимися с незапамятных времен для обработки отверстий в камне, в которых приводом служил охотничий лук. На базе этого приспособления возник токарный станок с ручным лучковым приводом. Указанные конструкции описываются в литературе по истории техники. Учитель обращает внимание учащихся на то, что токарный станок с лучковым приводом был весьма неудобен, так как половина времени уходила на обратный (холостой) ход лука, причём перемещением лука была занята одна рука работающего. Дальнейшее развитие токарного станка выразилось в появлении сначала ножного привода, а затем и люнета. Ножной привод, в свою очередь, был заменен приводом, вынесенным за пределы станка: маховик передачи вращал вспомогательный рабочий, а движение на шпиндель передавалось через канатную передачу, благодаря чему токарь мог сосредоточить своё внимание на инструменте. Обзор развития орудий труда завершается формированием у учащихся представления об автоматизации технологических процессов. С механизацией труда учащиеся встречаются на занятиях в мастерских неоднократно.

скачать реферат Физические основы электроэрозионной обработки материалов

Электроды-инструменты должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации (усилиям прокачки РЖ) и температурным деформациям. На поверхности ЭИ не должно быть вмятин, трещин, царапин и расслоения. Поверхность ЭИ должна иметь шероховатость. При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий – ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. Износ ЭИ зависит от материала, из которого он изготовлен, от параметров рабочего импульса, свойств РЖ, площади обрабатываемой поверхности, а также от наличия вибрации.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.