Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

 Большая Советская Энциклопедия (СУ)

Проводится лечение основного заболевания в сочетании с противосудорожными препаратами (фенобарбитал, гексамидин, дифенин и др.); важны абсолютное воздержание от алкоголя, соблюдение режима сна и т. д.   В. А. Карлов. Судостроение Судострое'ние, отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая постройку судов. С. как область коллективной деятельности людей зародилась в глубокой древности в связи с возникновением потребности в судах значительных размеров. Развитое С. существовало в Древнем Египте, в Финикии, Древнем Китае. В средние века суда в значительных количествах строились в Византии, в государствах Средиземноморья и Северной Европы, в Древней Руси. В 15—16 вв. С. начало интенсивно развиваться в Португалии и Испании, позднее — в Англии, Нидерландах, Франции и других странах.   Приёмы постройки судов относительно мало менялись до начала 19 в., когда для изготовления корпусов судов вместо дерева стал применяться металл, а вместо парусов — механические двигатели (паровые машины ). Переход к постройке стальных судов и к применению механических двигателей исключил использование ранее накопленного опыта и потребовал создания расчётных методов проверки прочности, ходкости и других качеств создаваемых судов, а также разработки новых технологических процессов

 Выбор технологического решения женской одежды для дипломатических приемов в дневное и вечернее время

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА ИНСТИТУТ СЕРВИСА, МОДЫ И ДИЗАЙНА КАФЕДРА СЕРВИСА И МОДЫ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе по дисциплине «Технология швейных изделий» Тема: Выбор технологического решения женской одежды для дипломатических приемов в дневное и вечернее время Студент гр. ТШ-05-01 М.В. Григорьева Руководитель Л.А. Терская Доцент каф. СМ Владивосток, 2008 Содержание Введение . 3 1 Выбор моделей . . .4 Особенности выбора женской одежды для дипломатических приемов.4 Анализ моделей-аналогов женской одежды для дипломатических приемов 9 Выбор моделей одежды для дипломатических приемов .20 2 Выбор материалов . .25 3 Выбор степени готовности изделия к примерке . .26 4 Выбор методов обработки . . 27 5 Выбор режимов обработки и оборудования. . . 30 6 Разработка инструкционно-технологической карты на обработку борта в верхней женской одежде пальтово-костюмного ассортимента . .32 Заключение .37 Список использованной литературы . . .38 Введение Тема пер. с англ. Л.Ю. Анохиной. – М.: РИПОЛ классик, 2006. - 464 с. Кузнецов Игорь Николаевич.

 Целостный метод - теория и практика

Процесс системной технологизации является ключевым процессом общественного производства и для индустриального и для постиндустриального общества. Для формализации этого процесса необходимо решить задачу построения математической модели общей системы, которая может быть эффективно использована при системной технологизации любых систем, независимо от того, к какому виду ресурсов относится изделие или продукт системы (управленческое решение, знания и умения обученных специалистов и т.д.), какими конкретными способами оно изготавливается, какими функциями времени и состояния системы описываются преобразования ресурсов (как изготавливается станок, формируются знания и умения обучаемых, как вырабатывается управленческое решение и т. д.). Разработка комплекса технологических способов и средств воздействия на перерабатываемые ресурсы с целью изготовления изделия для конкретных систем с использованием предлагаемых моделей – это вопросы прикладного исследования в каждом конкретном варианте системной технологизации. Основа для такой разработки – метод системной технологии и его приложения, изложена в других разделах данной работы. • В любой системе, если ее трактовать как технологическую систему, содержатся человеко-машинные элементы, каждый из которых может реализовать некоторую элементарную часть системного технологического процесса изготовления изделия системы (напр., элементарный процесс изготовления детали прибора)

 Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА» (ФГОУВПО «РГУТиС») Факультет ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА Кафедра «Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Технология швейных изделий» на тему: «Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Детально обосновать выбор методов обработки накладного кармана» Выполнила студентка группы ТШЗс – 07 - 1 Корниленкова А.А. 2010 г. Содержание Аннотация Введение 1. Характеристика модели 2. Конфекционирование пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия 2.1 Требования, предъявляемые к материалам для изготовления изделия 2.2Характеристика материалов, составляющих пакет узла, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл 2.3 Технологические режимы влажно- тепловой обработки и параметры образования клеевых соединений 3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке 4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия 5.

 Знакомьтесь - роботы!

Именно поэтому технологические процессы изготовления изделий, как и процессы сборки, поделены на операции, которые выполняют то люди, то машины. Теперь часы, все их части и детали проходят через десятки, сотни машин и рук, так же как через сотни машин и рук проходят детали и узлы автомобиля, телевизора, пылесоса. Миллионы разных деталей нужно обработать, миллионы разных операций нужно выполнить; обработать и выполнить их нужно миллионными "тиражами", чтобы произвести миллионы автомобилей, велосипедов, радиоприемников, других изделий массового производства, нужных миллионам людей. Множество других изделий надо выпускать меньшими "тиражами". Но во всех случаях для их производства нужны машины, а для обслуживания машин нужны люди! люди! Наш век - век автоматизации, но в то же время он век необычайного расширения производства. Автоматизация сделала уже много, чтобы освободить людей от тяжелых обязанностей по обслуживанию машин, но этого "много" еще очень мало, если учитывать потребности общества сегодня, а тем более завтра

 Конструирование микросхемы, разработка топологии

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления микросхемы. Наиболее простым способом формирования рисунка микросхемы является напыление элементов через свободные маски. Если при этом зазор между маской и подложкой отсутствует, линейные размеры элементов строго соответствуют размерам щелей в маске (метод контактной маски). Наличие зазора между подложкой и маской, устранить который полностью невозможно, приводит к образованию «зоны размытости» рисунка. Причём размер этой зоны, как показывает практика, увеличивается с ростом толщины маски и клинообразности профиля её вырезов. С уменьшением же толщины снижается жёсткость маски и увеличивается её «провисание» над подложкой, что, в свою очередь, также приводит к росту зоны размытости. Напыление резистивных и проводниковых плёнок выполняется в одной вакуумной камере в непрерывном процессе. Для сублимации применяют резистивный испаритель, покрытый гальваническим слоем сублимируемого вещества либо стержень из спрессованного и спёченного порошка сублимируемого вещества, а вещества, плохо взаимодействующие с тугоплавкими материалами испаряют из жидкого состояния.

 Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем. Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58). Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз. Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки.

 Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали "втулка" методом порошковой металлургии

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Вологодский государственный технический университет Кафедра Э и ТПП Курсовой проект по дисциплине Разработка технологии производства Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали «втулка» методом порошковой металлургии Выполнил: ст. гр. МЭТ-21 Житков П.А. Вологда 2009 Содержание Введение 1. Информация к проектированию технологического процесса 1.1 Термическая обработка пресс-формы 1.2 Технология режима обработки резанием 1.3 Схема пресс-формы 3. Классификация детали по группе сложности 4. Расчет состава шихты аналитическим способом 5. Определение массы навески порошков 6. Разработка схемы участка порошковой металлургии 6.1 Выбор пресса 6.2 Выбор печи для спекания Заключение Список используемых источников Введение Наблюдающийся в настоящее время рост объема производства заготовок из порошков связан с возможностью увеличения коэффициента использования материала и специфическими свойствами порошковых деталей. Порошковая металлургия находит все новые области применения. Детали автомобилей, мотоциклов, бытовых приборов — это только некоторые примеры из широкого многообразия изделий из порошковых материалов.

 Изготовление корпуса бетонобойного снаряда в условиях серийного производства

Основными причинами большого процента брака по разностенности являются плохое центрование заготовки, матрицы и прошивного пуансона относительно друг друга, увод прошивного пуансона вследствие неравномерного нагрева заготовки и повышенной косины торцевой поверхности заготовки при ломке. Охлаждение после штамповки является в большинстве случаев операцией аналогичной либо нормализации, либо отжигу. Назначение режимов охлаждения производится на основании химического состава плавки, требуемых механических свойств и обрабатываемости. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз. В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз.

 Разработка технологического процесса детали "Шатун"

На сегодняшний день перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости их изготовления, механизация и автоматизация производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Технический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствовании технологии их сборки. Важно качественно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Целью данного курсового проекта является разработка оптимального технологического процесса изготовления детали. Технологическая часть 1. Служебное назначение и конструкторско-технологическая характеристика детали 1.1 Служебное назначение детали Деталь типа шатун является звеном шатунно-кривошипного механизма плунжерного насоса, который предназначен для откачки нефти.

 Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани СОДЕРЖАНИЕ Введение 1Техническое описание модели 2Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений 3Составление технологической последовательности изготовления изделия 4Техническое проектирование технологического процесса швейного производства 4.1Предварительный расчет швейного потока 4.2Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока 4.3Технологическая схема разделения труда и ее анализ 4.4Расчет и анализ технико-экономических показателей потока 4.5План размещения рабочих мест на потоке Заключение ВВЕДЕНИЕ Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

 Конфекционирование материалов на плащ для женщины младшей возрастной группы

Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых одежда изготавливается. Каждое свойство материалов определяет тот или иной показатель качества одежды или их комплекс. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. Влияние свойств материалов, учет которых позволяет получить качественную продукцию, на создаваемое изделие представлено в табл.2 Таблица 2 Свойства материалов, определяющие пригодность материала для изготовления женского плаща Этапы создания модели Стадии и операции при создании и эксплуатации модели Свойства материалов 1 2 3 Разработка конструкции Выбор силуэта Сминаемость Стойкость к раздвигаемости Покрой рукава, наличие вытачек и других конструктивных линий и т.д. Жесткость на изгиб Разработка лекал Припуски на швы и т.д. ИЛР (усадка), осыпаемость, жесткость на изгиб. Технологический процесс изготовления Стачивание швов, режимы ВТО и т.д. Прорубаемость, толщина ткани, поверхностная плотность, волокнистый состав Эксплуатация Глажение ИЛР, волокнистый состав Носка Релаксационные характеристики, разрывные характеристики, водонепроницаемость, долговечность, стойкость к истиранию на плоскости, стойкость ворсовой поверхности к истиранию, удельное поверхностное электрическое сопротивление, суммарное тепловое сопротивление.  Проектируемый женский плащ предполагает довольно длительную эксплуатацию, следовательно, свойства используемых материалов, в первую очередь основных, должны сохраняться как можно дольше.

 Проектирование швейного производства

В ходе работы ознакомились со справочной информацией и научились отбирать необходимую для разработки данного потока. В ходе работы был сделан предварительный расчет потока, выбрана организационная форма потока, составлена технологическая схема, проведен её анализ, на основе которого были построены синхронный и монтажный графики. Был произведен расчет ТЭП, сводка оборудования потока, расчет дополнительных потоков. На основании полученных данных и в соответствии со справочными данными выполнена планировка швейного цеха. Данный план швейного цеха может быть внедрен в промышленное производство, так как он соответствует всем нормативным показателям. Литература Методические указания к выполнению курсового проекта по проектированию швейного производства: для студентов специальности 7. 010104 «Профессиональное образование», Симферополь, 2009. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Легпробытиздат. 1991. – 416 с. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для вузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умнякова и др.: под редакцией А.Я. Изместьвой, - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с. Проектирование технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам: Учебник для вузов.

 Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских платьев, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки. При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи: выбор моделей, отвечающих современному направлению моды; обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки; выбор наиболее эффективных методов обработки и расчет эффективности. 1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЕЙ В настоящее время перед швейными предприятиями стоят задачи изготавливать высококачественную, оригинальную, модную одежду, пользующуюся стабильным спросом у покупателей.

 Инновационный бизнез в современных рыночных условиях

Общим для группы деталей является типовой технологический процесс. Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями: а) за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя; б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60—65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз. Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяют сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.

 Разработка технологической последовательности изготовления мальчуковой сорочки из льняной ткани

В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления одежды. Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая широкое распространение малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций. Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных технологических операций. Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления сорочки. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ Лучший стиль для мальчуковой одежды – спортивный.

 Учет и анализ материально-производственных запасов организации

В состав ЦМП входит участок электроэрозионных станков для изготовления штамповочной оснастки, созданы специализированные участки по упрочению деталей термической обработкой, наплавкой различными сплавами, плазменным напылением. В целом ЗАО «МРК» за 2001 год и первое полугодие 2002 года освоило и внедрило более 35 видов новой продукции (табл. 1.1). Специалисты ЦТЛ осуществляют разработку, внедрение и контроль технологических процессов изготовления деталей и изделий. Большую работу проводят специалисты лаборатории по совершенствованию существующих технологий, уменьшению брака. Улучшению потребительских свойств изделий. У завода существуют долговременные деловые связи с ОАО «Норильскникель», с Челябинским, Нижне-Тагильским, Кузнецким меткомбинатами, металлургическими заводами в городах Белорецк, Сатка, Ижевск, Санкт-Петербург, Аша, Серов, предприятиями оборонной промышленности. Кроме того, по договорам завод поставляет сменное оборудование, литье и запасные части в Германию, Польшу и Венгрию. В течении нескольких лет на основе договоров завод осуществляет поставку в Италию высокопрочного литья, получая взамен технологическое оборудование для совершенствования своего производства. Таблица 1.1 НОМЕНКЛАТУРА НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ, ОСВОЕННЫХ В ЦЕХАХ ЗАО "МРК" В 2001-02 ГОДАХ № пп Наименование Цеха исполнители I.

 Основы организации технической подготовки производства

Следовательно, при этом или большем значении кр целесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат. Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы.