Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС

 Оружие победы

Но одно дело способности, другое — желание. Почти все молодые специалисты хотят сразу же проектировать всю пушку или хотя бы какой-то крупный ее агрегат. Мелкая, а тем более черновая работа, они считают, не для них. Мол, не для этого я получал диплом инженера. Однако для правильной, основательной подготовки нужно, чтобы молодой специалист начинал с деталировки узла, затем ему поручается конструирование несложных узлов, наблюдение за изготовлением, сборкой и отладкой в цехах. И уж потом, когда он пройдет все эти ступени, приобретет опыт разработки технологического процесса формирования детали, ему может быть доверена разработка более крупных узлов с обязательным личным выполнением деталировки своей конструкции и наблюдением за изготовлением и отладкой. Так постепенно растет молодой специалист. «Бумажный» конструктор не конструктор. Молодого специалиста приглашают на рассмотрение конструкций других механизмов, агрегатов и проектов пушек. Ему поручается проводить анализ и давать заключение по чужим конструкциям и проектам

 Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ" СодержаниеВведение1. Описание конструкции и назначения детали2. Технологический контроль чертежа детали3. Анализ технологичности конструкции детали4. Выбор способа изготовления заготовки5. Выбор плана обработки детали6. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса 7. Выбор и расчет припусков на обработку8. Выбор оборудования9. Выбор режущих инструментов10. Выбор приспособлений11. Выбор средств измерений и контроля размеров12. Выбор режимов резания13. Техническое нормирование времени операций14. Выбор средств транспортировки заготовок15. Программирование станка с ЧПУ16. Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса17. Исследовательская часть18. Разработка автоматизированного складаСписок использованных источниковПриложение 1. Программа для сверлильного станка с ЧПУПриложение 2. Программа для фрезерного станка с ЧПУВведение Темой курсового проекта является разработка технологического процесса детали с применением станков ЧПУ, разработка средств автоматизации технологического процесса и выполнение исследования на технологическую тему.

 Оружие победы

А технолог, каким бы хорошим он ни был, озабочен одним: как осуществить ту или иную деталь в металле? И телько. Даже если у него появились дельные соображения об упрощении конструкции, они так и остаются нереализованными. Потому что хозяин детали конструктор. А того иной раз даже в цех не пускали, чтобы не мешал, не лез не в свое дело. С этим и мы столкнулись на первых порах, когда поняли, что выпуском рабочих чертежей и созданием опытного образца просто не имеем права ограничивать свою задачу. Вновь были раздвинуты рамки, КБ взяло на себя роль организующего начала в подготовке производства. И тут выяснилось, что наши скоростные методы, примененные в масштабе всего завода, могут многократно сократить общие сроки освоения пушки. В самом деле, если возможно начать изготовление опытного образца, не дожидаясь, пока будут выпущены рабочие чертежи, почему нельзя таким же образом, одновременно и параллельно, вести разработку технологического процесса для валового производства? А если начата разработка техпроцесса, почему

 Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология машиностроения» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя. Студент: Бережнов Е. П. Группа М-402 Преподаватель: Кучеров Андрей Олегович ТОЛЬЯТТИ 2005г. Аннотация Бережнов Е. П. Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения». Кафедра «Технология машиностроения», Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти 2005г. Тема курсового проекта разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя. Курсовой проект содержит 19 страниц, 6 рисунков, 6 таблиц, 2 листа А1, 2 листа А2 и 1 лист А3 графической части. В проекте представлен технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя и технологический процесс изготовления детали «плита нижняя». Содержание Аннотация Содержание Введение Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя Служебное назначение механизма Разработка технологической схемы сборки Технологический процесс сборки Синхронизация операций сборки по такту выпуска Размерный анализ сборочной цепи Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» Служебное назначение детали Анализ технологичности конструкции детали Определение типа производства и такта выпуска Проектирование заготовки Выбор технологических баз Технологический маршрут и план изготовления детали Расчет припусков и операционных размеров Проектирование операции Литература Приложение Введение Пневмо-гидравлический усилитель применяется во многих металлорежущих станках в зажимных устройствах.

 Целостный метод - теория и практика

Процесс системной технологизации является ключевым процессом общественного производства и для индустриального и для постиндустриального общества. Для формализации этого процесса необходимо решить задачу построения математической модели общей системы, которая может быть эффективно использована при системной технологизации любых систем, независимо от того, к какому виду ресурсов относится изделие или продукт системы (управленческое решение, знания и умения обученных специалистов и т.д.), какими конкретными способами оно изготавливается, какими функциями времени и состояния системы описываются преобразования ресурсов (как изготавливается станок, формируются знания и умения обучаемых, как вырабатывается управленческое решение и т. д.). Разработка комплекса технологических способов и средств воздействия на перерабатываемые ресурсы с целью изготовления изделия для конкретных систем с использованием предлагаемых моделей – это вопросы прикладного исследования в каждом конкретном варианте системной технологизации. Основа для такой разработки – метод системной технологии и его приложения, изложена в других разделах данной работы. • В любой системе, если ее трактовать как технологическую систему, содержатся человеко-машинные элементы, каждый из которых может реализовать некоторую элементарную часть системного технологического процесса изготовления изделия системы (напр., элементарный процесс изготовления детали прибора)

 Разработка технологического процесса изготовления детали

смотреть на рефераты похожие на "Разработка технологического процесса изготовления детали" МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЯЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра технологии РЭА Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу "Технология машиностроительного производства" на тему "Разработка технологического процесса изготовления детали экран РГРА 745 561.002"Проект выполнила студентка гр. 070 А. А. БолтуковаРуководитель проекта С. А. Лобанов Рязань 2003 Задание Чертеж детали Содержание Чертеж детали .3 1.Проектирование технологического процесса с использованием типового . . .6 1. Анализ исходных данных . .6 2. Определение конструкторско-технологического кода детали .7 1. Оценка показателя технологичности конструкции детали 8 2. Выбор метода изготовления детали .9 3. Выбор заготовок и технологических баз .10 4. Назначение режимов обработки .12 5. Выбор технологической оснастки .13 6. Техническое нормирование .14 1. Раскрой на гильотинных ножницах 14 2. Холодная штамповка .15 7. Определение типа производства .17 8. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса .18 9. Расчет размера партии деталей, заготовок 21 10.

 Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок

Содержание Введение Исходные данные по проекту и их анализ Описание и конструкторско-технологический анализ детали Тип производства и программа выпуска Выбор заготовки Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Выбор технологических баз Разработка маршрута технологического процесса Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок Обработка головок из литых заготовок Определение припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки Проектирование станочной операции Выбор оборудования Выбор станочных приспособлений Выбор режущих инструментов Выбор вспомогательных инструментов Выбор контрольно-измерительных средств Назначение режимов резания Техническое нормирование операции Библиографический список Приложения Введение Тематикой курсового проектирования является разработка технологического процесса изготовления привинтной головки кумулятивного снаряда. Разработка технологического процесса изготовления детали газодинамического импульсного устройства - привинтной головки кумулятивного снаряда - должна сопровождаться стремлением к оптимальному решению, а именно: обеспечению наименьшей себестоимости детали или достижению наибольшей производительности при безусловном обеспечении всех технических требований к детали и других ограничений.

 Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали "втулка" методом порошковой металлургии

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Вологодский государственный технический университет Кафедра Э и ТПП Курсовой проект по дисциплине Разработка технологии производства Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали «втулка» методом порошковой металлургии Выполнил: ст. гр. МЭТ-21 Житков П.А. Вологда 2009 Содержание Введение 1. Информация к проектированию технологического процесса 1.1 Термическая обработка пресс-формы 1.2 Технология режима обработки резанием 1.3 Схема пресс-формы 3. Классификация детали по группе сложности 4. Расчет состава шихты аналитическим способом 5. Определение массы навески порошков 6. Разработка схемы участка порошковой металлургии 6.1 Выбор пресса 6.2 Выбор печи для спекания Заключение Список используемых источников Введение Наблюдающийся в настоящее время рост объема производства заготовок из порошков связан с возможностью увеличения коэффициента использования материала и специфическими свойствами порошковых деталей. Порошковая металлургия находит все новые области применения. Детали автомобилей, мотоциклов, бытовых приборов — это только некоторые примеры из широкого многообразия изделий из порошковых материалов.

 Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"

Она позволяет решать проблемы изготовления машин в соответствии с заданной программой выпуска, обеспечивая установленные показатели качества при оптимальных затратах живого и овеществленного труда. Проблемы производства тесно связаны с его экономикой. Использование ЭВМ при разработке технологических процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения как науки. Оптимальные решения формируются за короткое время и при сравнительно малых затратах средств. Конкретный технологический процесс изготовления детали и сборки изделия может быть представлен на уровне, как технологического маршрута, так и технологической операции. При этом оформляют соответствующую документацию с графическим подтверждением принятых решений. Несмотря на очевидную прогрессивность использования ЭВМ, нельзя считать, что разработка технологического процесса связана с их применением. Разработчик должен владеть различными методами решений технологических задач, как с применением ЭВМ, так и без нее. Основы технологии машиностроения традиционно включают несколько важнейших этапов разработки технологических процессов.

 Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172

Выбор режущего инструмента. 6. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки. 7. Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки. 8. Назначение режимов резания. 9. Нормирование технологической операции. 10. Контроль точности изготовленной детали. 11. Оформление технологической документации: - маршрутной карты технологического процесса изготовления детали; - операционной карты на одну операцию технологического процесса изготовления детали; - технологической карты сборки. Заключение. Список использованной литературы.Введение. Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172. Задачи курсового проекта: - определить тип производства и выбрать вид его организации - разработать технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива 172 - разработать технологический процесс изготовления корпуса 172.001Основной задачей курсового проекта является приобретение навыков применения теоретических знаний, полученных в результате изучения различных дисциплин, при разработке технологического процесса изготовления узла и детали, используя необходимую справочную, техническую литературу и руководящие материалы.

 Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. Современное промышленное производство нужно наделить определенной гибкостью, сохранив при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывностью, ритмичностью, высоким темпом выпуска изделий, стабильностью технологических процессов. Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких производственных систем (ГПС). Их основа — станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы, управляющие устройства на базе ЭВМ. В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции. Например, в ГПС механообработки могут быть автоматизированы: загрузка заготовок на станки и выгрузка с них обработанных деталей; обработка деталей по заданной программе; смена режущих инструментов; контроль качества деталей в процессе и после обработки; уборка стружки; транспортирование деталей от станка к станку в любой задаваемой последовательности; изменение программы обработки; управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГПС, по принципу гибкоперестраиваемой технологии.

 Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106

Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, а также в других отраслях народного хозяйства. Производство и обработка металлов возникли очень давно и достигли современного технического уровня развития в результат использования практического опыта и достижений науки многих поколений человеческого общества. Сейчас в автомобильном производстве, практически все детали производятся из стали, и это не удивительно, потому что металл обладает высокой твёрдостью и стойкостью к разрушению (коррозии и т. п.). В курсовом проекте ставится задача разработки технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106. Технология производства корпуса масляного фильтра сводится к написанию всего технологического процесса, начиная от выплавки стали и заканчивая готовой деталью, что и будет рассмотрено. Схема технологии производства корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, по которой мы и будем двигаться, представлена ниже: 1. Описание детали Смазочная система предназначена для подачи предварительно очищенного масла ко всем трущимся поверхностям деталей при работе двигателя.

 Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали. Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей. Одним из новых направлений автоматизации технологического процесса является создание роботизированных комплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлением ЧПУ и обслуживающий его промышленный робот. Экономия материала достигается применением эффективных методов получения заготовок, таких как: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходная штамповка и другие, а также использование в методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев, зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шариком и оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.

 Общие правила технологического процесса

Такое направление имело целью значительно упростить систему технической организации индивидуального и мелкосерийного производства и в конечном итоге должно было в известной степени обеспечить создание дополнительных благоприятных предпосылок для применения методов крупносерийного производства. Однако поиски обобщенных решений при разработке технологических процессов изготовления деталей различных конструкций и классификация их привели к достаточно удобным практическим решениям, в частности, поэтому что классы, группы и подгруппы в системе квалификации нередко создавались не только по объединяющим конструктивным и технологическим признакам, сколько по терминологическим. В результате такого перехода тот или иной класс деталей оказывался состоящим нередко из технологически разобщенных деталей машин. Это можно объяснить также и тем, что не были предварительно и недостаточной полнотой проработаны технологические предпосылки конструирования деталей машин, обусловливающие необходимость изменений конструктивных форм деталей применительно к торжественной последовательности основных технологических операций.

 Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки

Министерство образования и науки Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Механико-технологическое отделение Кафедра «Технология машиностроения» Дипломный проект На тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Зав. кафедрой: Солдатов А. А. . Руководитель проекта: Росторгуев Д. А. . Консультанты: 1. Зубкова Н. В. . 2. Ульянова В. Е. . 3. Виткалов В. Г. . Рецензент: . Дипломант: Брагина Е. О. . Группа: ТМ–502 . Тольятти « 1 » июнь 2007г. УДК 621.9.048.6 Брагина Екатерина Олеговна. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2007 г. Дипломный проект на тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Тольятти, 2007 г. – 192с., 10л. формата А1. В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали, – корпус, спроектирована заготовка, выбраны необходимые средства технологического оснащения, используемые для изготовления данной детали, рассчитаны припуски на механическую обработку. Произведено нормирование технологического процесса. Рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент.

 Корпус гидрозамка

Для общей сборки гидрозамка норма времени: =1,308 мин. Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки Найдем расчетное количество сборочных стендов , шт. =0,06 шт. Округляем в большую сторону СР=1. Коэффициент загрузки стенда будет равен 0,06. Технологический процесс изготовления детали Отработка конструкции детали на технологичность Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки. Наличие радиусов закругления повышает стойкость инструмента. Целесообразная простановка размеров от оси детали до торцев бобышек, что облегчет наладку станка и сокращает трудоемкость обработки. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей. Точность размеров, формы и относительного расположения поверхностей, а также их шероховатость соответствуют требованиям, предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования.

 Технология ремонта автомобилей и дорожных машин

При применении данного электролита получение блестящих осадков возможно при пониженных температурах и плотностях тока, коррозионная активность активногсть электролита значительно снижается.6. Разработка технологического процесса. Перед разработкой технологического процесса восстановления детали выбираю базы (см. карты эскизов). Проводим основные операции по подготовке детали к восстановления. Разрабатываем схему технологического процесса. Последовательность операций устанавливваю с учетом особенностей своей детали. Схема технологического процесса: 05 Моечная. Мойка и очистка валика от масла и грязи. Моечная машина. 10 Дефектовочная. Выявление изношенных поверхностей и резьб. Штангенциркуль, шагомер резьбовой. 15 Наплавочная. Наплавка поверхности шпоночной канавки. Установка для автоматической наплавки. 20 Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита. Установка для защиты винипластовыми материалами. 25 Наращивающая. Наращивание диаметра вала. Гальваническая ванна. 30 Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита.

 Гос. экзамен билеты. Машиностроение

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 191. Деление машины на сборочные единицы и схема ее сборки. 2. Назначение, классификация и общая характеристика станков шлифовальной группы. 3. Факторы конструктивного и технологического характера, определяющие направление сверла для глубоких отверстий при работе. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20 1. Основные этапы проектирования единичного технологического процесса изготовления детали. 2. Организация ремонта и обслуживания станков. Способы восстановления основных деталей станков. 3. Типы фрез, назначение, область применения. Особенности конструкции фрез. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 211. Отработка конструкции на технологичность с точки зрения сборки. 2. Проверка геометрической и кинематической точности станков. 3. Виды термической обработки стали. Закалка и отпуск стали. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22 1. Отработка конструкции детали на технологичность. Способы обработки и их технические возможности. 2. Горизонтально-фрезерные станки, их конструктивные и технологические особенности. 3. Классификация и свойства чугунов.