телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты

РАСПРОДАЖАКрасота и здоровье -5% Рыбалка -5% Товары для животных -5%

все разделыраздел:Промышленность и Производствоподраздел:Технология

Термическая обработка чугунов

найти похожие
найти еще

Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый.
Изготовлены из влагостойкого и грязестойкого материала, сохраняющего свои свойства в любых погодных условиях. Легкость крепления позволяет
58 руб
Раздел: Прочее
Горшок торфяной для цветов.
Рекомендуются для выращивания крупной рассады различных овощных и цветочных, а также для укоренения саженцев декоративных, плодовых и
7 руб
Раздел: Горшки, ящики для рассады
Пакеты с замком "зиплок" (гриппер), комплект 100 штук.
Быстрозакрывающиеся пакеты с замком "зиплок" предназначены для упаковки мелких предметов, фотографий, медицинских препаратов и
179 руб
Раздел: Гермоупаковка
И в том и в другом случае будет получаться структура феррит и графит; этот процесс называют второй стадией графитизации. Если вместо ферритного ковкого чугуна требуется, чтобы структура была перлитной или феррито-перлитной, то вторую стадию графитизации совсем не проводят или не доводят до конца и после первой стадии графитизации или частично проведённой второй стадии охлаждают на воздухе. В первом случае будет получаться структура перлит и графит, во втором – феррит, перлит и графит. Для сокращения времени отжига белого чугуна применяют следующие методы: модифицирование; предварительную закалку; предварительную низкотемпературную выдержку. Модифицирование – это введение в металлические расплавы модифика- торов1. Самым распространённым модификатором - элементом, применяемым для модифицирования чугуна, является аллюминий, добавляемый в небольшом количестве (0.01-0.02%). Отжиг с предварительной закалкой заключается в том, что белый чугун подвергают закалке с 900-950оС в воде или масле. При закалке, во время мартенситного превращения, образуются многочисленные микротрещины, в которых наиболее легко зарождаются центры графитизации. Отжиг с предварительной низкотемпературной выдержкой заключается в том, что белый чугун выдерживают в течении 6-ти -- 8-ми часов при температуре 350-400оС. Число центров графитизации увеличивается, и сокращается время отжига. Механизм влияния низкотемпературной выдержки ещё не установлен. Если ковкому чугуну хотят придать одновременно повышенную прочность и пластичность, применяют сфероидизирующий отжиг, в результате которого получается структура зернистого перлита и графита. Используют белый чугун с повышенным содержанием марганца (около 1%). Марганец незначительно удлиняет первую стадию графитизации,но тормозит распад цементита во второй стадии, что позволяет дать выдержку, достаточную для превращения пластинчатого перлита в зернистый. Получение чугуна с зернистым перлитом можно представить в виде следующих схем : 1.быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры несколько ниже 700-720оС и длительная выдержка при этой температуре; 2.быстрое охлаждение после первой стадии графитизации до температуры 20оС с последующим циклическим режимом - нагрев выше и охлаждение ниже температуры 700-720оС повторяют несколько раз. Графитизирующий отжиг применяют также для устранения отбела отливок из серого чугуна, возникающего при литье в металлические формы, в связи с чем повышается хрупкость и резко снижается обрабатываемость. При проведении данного отжига отливки нагревают до 850-950оС в течение 2-х—3-х часов (первая стадия графитизации) и охлаждают на воздухе до температуры 20оС или проводят вторую стадию графитизации (от 2-х до 6-ти часов). Быстрый распад цементита объясняется повышенным содержанием в серых чугунах кремния (1.5-3%). В результате отжига устраняется отбел и структура становится перлитной,феррито-перлитной или ферритной. Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних остаточных напряжений отливок серого чугуна. Данный отжиг проводят по следующему режиму: медленный нагрев отливок (30-180оС/ч) до 530-620оС, выдержка при этой температуре 1-4 часа (с момента нагрева до заданной температуры наиболее толстого сечения отливки) и медленное охлаждение вместе с печью со скоростью 10-30оС/ч до 250-400оС 2.

Чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы, называют высокопрочным чугуном, так как графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объему, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна. Структура металлической основы чугунов с шаровидным (сфероидальным) графитом такая же, как и в обычном сером чугуне, то есть в зависимости от химического состава чугуна, скорости охлаждения (толщины стенки отливки) могут быть получены чугуны со следующей структурой: феррит шаровидный графит (ферритный высокопрочный чугун), феррит перлит шаровидный графит (феррито-перлитный высокопрочный чугун), перлит шаровидный графит (перлитный высокопрочный чугун)1. Ковкий чугун – условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшей термической обработкой. Используется длительный отжиг, в результате которого происходит распад цементита с образованием графита, то есть процесс графитизации, и поэтому такой отжиг называют графитизирующим. Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне. Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированно друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью. Из- за своей хлопьевидной формы и способа получения (отжиг) графит в ковком чугуне часто называют углеродом отжига. По составу белый чугун, подвергающийся отжигу на ковкий чугун, является доэвтектическим и имеет структуру ледебурит цементит (вторичный) перлит. Для получения структуры феррит углерод отжига в процессе отжига должен быть разложен цементит ледебурита, вторичный цементит и цементит эвтектоидный, то есть входящий в перлит. Разложение цементита ледебурита и цементита вторичного ( частично) происходит на первой стадии графитизации, которую проводят при температуре выше критической (950 – 1000оС); разложение эвтектоидного цементита происходит на второй стадии графитизации, которую проводят путём выдержки при температуре ниже критической (740 – 720оС), или 1 Кузьмин Б.А. и др. Металлургия. Металловедения и конструкционные материалы. М: “Высшая школа”, 1977, с.190. при медленном охлаждении в интервале критических температур (760 – 720оС) . График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна. Термическая обработка чугунов. Термическую обработку чугунов проводят с целью снятия внутренних напряжений, которые возникают при литье и вызывают изменения размеров и формы отливки с течением времени, снижение твёрдости и улучшение обрабатываемости резанием, повышение механических свойств. Чугун подвергают отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также некоторым видам химико-термической обработки (азотированию, алитированию, хромированию). Отжигу для снятия внутренних напряжений подвергают чугуны при следующих температурах: серый чугун с пластинчатым графитом 500 –570оС; высокопрочный с шаровидным графитом 550 – 650оС; низколигированный 570 – 600оС; высоколигированный чугун (типа нирезист) 620 – 650оС1.

На результат поверхностной закалки ферритного чугуна влияет характер распределения графитных включений в металлической основе, т.е. их количество, размер и расстояние между ними. Чем мельче включения графита, тем их больше и расстояние между ними меньше. С увеличением количества графитовых включений твёрдость закалённого ферритного чугуна повышается особенно резко при увеличении числа включений до 200 –300 на 1мм2. Отпуск проводится с целью снятия термических напряжений, повышения твёрдости, прочности и износостойкости. Нагрев проводят медленный для сложных изделий до температуры 150 – 300оС для деталей работающих на износ или 400 – 600оС, затем дают выдержку 1 – 3 часа. Охлаждение проводят на воздухе. Для стабилизации размеров литых чугунных деталей, предотвращения коробления и снятия внутренних напряжений применяют старение. Различают два вида старения: естественное и искуственное. Естественное старение осуществляется на открытом воздухе или в помещении склада. Изделия после литья выдерживаются в течение 6 – 15 месяцев. При естественном старении снижение напряжений в отливках составляет 3 – 10 % При вибрационном старении снижение напряжений достигает 10 – 15 %. Во время вибрации в отливке возникают дополнительные временные напряжения, вызывающие локальные пластические деформации чугуна и , таким образом, повышающие стойкость против последующего коробления. Старение методом статистической перегрузки отличаются тем, что для создания дополнительных временных напряжений деталь подвергают воздействию внешних статических нагрузок. При этом методе снижение напряжений достигает 10 – 30 %. Старение методом термоударов (термоциклическое старение) осуществляется путём быстрого нагрева и охлаждения всей детали или отдельных участков её. Стойкость против коробления повышается за счёт пластических деформаций, вызываемых временными температурными напряжениями. Общий уровень напряжений снижается на 10 –20 %. Термоциклическое старение осуществляется по следующему режиму: загрузка в печь и нагрев за 3 – 3,5 часа до 350оС, выдержка 2 – 2,5 часа, а затем резкое охлаждение (на воздухе); снова повторный нагрев (за 1 – 1,5 часа) до 320оС, выдержка 4 – 5 часов и охлаждение вместе с печью до 150 – 100оС. Искусственное старение осуществляется при повышенных температурах; длительность – несколько часов. При искуственном старении отливки чугуна загружают в печь, нагретую до 100 – 200оС, нагревают до температуры 550 – 570 оС со скоростью 30 – 60оС в час, выдерживают 3 – 5 часов и охлаждают вместе с печью со скоростью 20 – 40оС в час до температуры 150 – 200оС, а затем охлаждают на воздухе. Обычно старение проиводят после грубой механической обработки. Химико – термическая обработка. Кроме термической обработки чугуны подвергают химико – термической обработке. Для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости, предела усталости и коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом поверхности отливки. Чаще азотируют серые перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, алюминием. Температура азотирования 550 –580оС, время выдержки 30 – 70 часов, степень диссоциации аммиака около 30%.

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Феномен НЛО в 1978

Вейник, «Термодинамика», Минск, 1968 г., и "Термодинамическая пара", Минск, 1973 г.) Удовлетворяя принципу соответствия, ОТ включает в себя, в частности, и теорию относительности и квантовую механику. Можно (и должно!) дискутировать по поводу отдельных выводов ОТ, но ее общая значимость для теории и практики ныне совершенно несомненна. В монографии В. П. Бурдакова и Ю. И. Данилова "Физические проблемы космической тяговой энергетики" (Атомиздат, 1969) авторы широко используют ОТ для анализа эффективности космических тяговых систем и пишут, что "при этом мы используем и развиваем многие из идей А. И. Вейника, которые в силу их необычности еще не получили всеобщего признания". Те же авторы в новой монографии "Внешние ресурсы и космонавтика" (Атомиздат, 1976) снова и весьма успешно используют ОТ. Широта научного подхода А. И. Вейника позволила применить его Общую Теорию и при конструировании радиоэлектронной аппаратуры (см. Р. Г. Варламов "Введение в теорию конструирования РЭА", Москва, 1970 г.) и в термической обработке чугуна (см. В. К. Федюкин и В. П

скачать реферат Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

Происходит внедрение индентора в испытуемое изделие; . измеряется диаметр отпечатка с помощью микроскопа МПБ-2 и по стандартным таблицам определяется значение твердости. 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1 МАКРОАНАЛИЗ СТРОЕНИЯ МЕТАЛЛОВ Макроскопический анализ заключается в определении строения металла невооруженным глазом или при небольшом увеличении (до 30 раз) . Это наиболее простой метод. Он позволяет сделать предварительную оценку качества металла, а именно, определить плотность металла по наличию пор, раковин и других дефектов, прочность по величине зерна, химическую неоднородность по ликвации отдельных элементов и т.д. Макроанализ особенно важен для литейщиков, поскольку по виду излома в местах отделения от отливок питателей и других элементов литниковой системы можно сделать первые выводы о качестве металла. Методом макроанализа определяют: . вид излома - вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный (в стали) и т.д.; . плотность металла - наличие усадочной пористости, рыхлости, газовых раковин, свищей, межкристаллитных трещин; . дендритное строение, зону транскристаллизации в отливках; . химическую неоднородность (ликвацию) металла; . волокнистую структуру деформированного металла; . структурную и химическую неоднородность металла после термической или химико-термической обработки, наличие отбела в чугунных отливках; . величину зерна. 2 МАКРОАНАЛИЗ ИЗЛОМА МЕТАЛЛА Излом, в зависимости от характера разрушения (хрупкого или вязкого) металла, может быть разным по форме, виду и способности и отражению света.

Магнитный театр "Теремок".
Увлекательное театральное представление с любимыми героями русской народной сказки «Теремок» и вашим ребенком в роли главного режиссера.
308 руб
Раздел: Магнитный театр
Подушка для сидения "Подушка-сидушка про", с "памятью".
С помощью нашей подушки для сидения "с памятью" "Подушка-сидушка про" Вы гарантированно сможете улучшить свою осанку и
900 руб
Раздел: Полезные мелочи
Конструктор электронный "Знаток", 999 схем + школа.
Электронный конструктор "Знаток" - это 21 практическое занятие для школы и множество схем для дополнительных занятий. Основная
3499 руб
Раздел: Инженерные, научно-технические
 Создано человеком

Комбинат всю основную продукцию (сталь, чугун, прокат) выпускает в виде листа, ленты и рулонов. Непрерывность производства - главная особенность новолипецкого комбината. Мощные современные автоматизированные станы, специальные агрегаты и оборудование для травления, термической обработки и нанесения покрытий на металл, осуществление отделочных операций работают в Новолипецке. Системы автоматизации прокатных станов контролируют и регулируют толщину проката, величину патяжеиия полосы, усилия прокатки и другие технологические параметры. ЭВМ задают и контролируют режим работы станов с использованием математических моделей. Одним словом, опыт металлургического комбината имени Ю. В. Андропова может и должен быть использован, причем в ближайшее время, на всех предприятиях отрасли. Программа совместных работ институтов АН СССР и Минчермета, принятая после этой сессии, станет основой реализации передового опыта. Как далек от нас сегодня век XVIII, в котором жил и работал великий М. В. Ломоносов, и как близок он нам по замыслам и стремлениям познать тайны Природы, дабы поставить их на службу человечеству

скачать реферат Общие сведения о слесарном деле

Точность обработки опиливанием составляет 0,2 0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм). Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска. Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника. Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.

 Кулинарная книга лентяйки

Бульон процедить, взять 2 столовые ложки желатина, предварительно замоченного и разведенного водой, добавить в бульон, перемешать и поставить в холодное место. Когда блюдо остынет, поместить его в холодильник. ПЕЧЕНЬ С ЛУКОМ Берете 500 г телячьей или говяжьей печени, 1/2 кг лука. Свиная будет горчить, нарезаете средними кусками, по 80-100 г, чистите от пленок, солите, посыпаете мукой и кладете на сковородку. Имейте в виду, что печень очень хитрый продукт, который не терпит долгой термической обработки. Если передержать блюдо на огне, то оно вопреки всякой логике станет не мягче, а жестче. Если вы втыкаете в печенку зубочистку и не видите крови, быстро выключайте конфорку. Потом жарите порезанный кусочками лук и перемешиваете с печенью. Для тех, кто не любит жареный лук, сообщаю иной рецепт. ПЕЧЕНЬ В СОУСЕ Подготовленную вышеуказанным образом печенку обжариваете с двух сторон на сковородке, потом складываете в чугунную кастрюлю, заливаете сметанным соусом, все, как в рецепте «Бефстроганов», и ставите на маленький огонь минут на пятнадцать

скачать реферат История развития техники

Еще в XVIII веке были сделаны отдельные но важные открытия. Р. Реомюр написал работу "Искусство превращения железа в сталь". Он пришел к ценному выводу, железо, сталь, чугун, различаются по количеству некоторой примеси и добавляя эту примесь к железу, путем цементации или сплавления с чугуном Реомюр получал сталь. В 1814 году К. Каретен доказал, что этой примесью является углерод. На протяжении XIX века были открыты полиморфные превращения стали, созданы основные методы исследования стали. Практические достижения в XIX сводятся в основном к тому, что была создана рациональная основа для выбора состава сплавов, а также режима их ковки и термической обработки. В это же время появилось несколько видов первых легированных сталей : вольфрамовая инструментальная (1860г.), хромистая (1865г.), никелевая (1880г.), марганцевая (1876г.) Было проведено начальное их изучение (1870 - 80гг.), причем в основных чертах было выяснено влияние на сталь никеля, марганца, кремния, а также вредных примесей серы, фосфора. Это была подготовка к позднейшему широкому применению в промышленности специальных легированных сталей, начало которому было положено в 80-е годы XIX века. В СССР автодорожное мостостроение получило значительное развитие.

скачать реферат Литьё цветных металлов в металлические формы - кокили

Термическую обработку стальных водоохлаждаемых кокилей проводят после приварки к ним кожухов и коробок для подачи жидкости, так как при сварке в конструкции неизбежно возникнут внутренние напряжения, которые могут привести к короблению кокиля при эксплуатации. Для стабилизации размеров и формы стальные кокили перед окончательной обработкой резанием подвергают старению по режиму: нагрев до 773—873 К, выдержка 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки, охлаждение с ночью до 473— 573 К и далее на воздухе. Используют также «тренировку» — циклическую термическую обработку: в печь, нагретую до 1173 К, помещают кокиль и нагревают до 573 К, затем охлаждают обдувкой воздуха. Этот цикл повторяют 3—4 раза. Стареыие и циклическую термическую обработку по указанным режимам используют также и для чугунных заготовок кокилей.Стойкость кокилей и пути ее повышения Стойкость кокилей измеряется числом отливок требуемого, качества, полученных в данном кокиле до выхода его из строя. Приблизительная стойкость кокилей приведена в табл. 2.2. Увеличение стойкости кокиля при литье чугуна, стали, медных сплавов позволяет повысить эффективность производства отливок благодаря снижению затрат на изготовление кокиля, расширить область применения этого перспективного технологического процесса. Таблица 2.2 Приблизительная стойкость кокилей Заливаемый Отливки Материал Стойкость сплав кокиля (число кокиля отливок) Медные Мелкие Чугун 1000—10000 Средние 1000—8000 Мелкие Сталь 1 000— 1 500 500 Средние - 3000 Алюминиевые Мелкие Чугун Сотни тысяч , Средние Десятки тысяч магниевые, Крупные Несколько тысяч цинковые Основной причиной разрушения кокиля являются сложные термохимические процессы, вызываемые неравномерным циклическим нагревом и охлаждением рабочей стенки кокиля во всех трех ее измерениях (по толщине, длине, ширине).

скачать реферат Литьё в кокиль

Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электро- физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку. По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема. Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций. Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про- изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной стенок 3.100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответствии с ГОСТами точность отливок достигает 12.15-го квалитетов, а шероховатость поверхности Ra = 25.2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по механическим свойствам и плотности. а - вытряхной; б - с горизонтальной плоскостью разъема; в - с вертикальной плоскостью разъема; г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема; д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.

скачать реферат Изготовление коленчатых валов

В связи с высокими требованиями механической прочности вала большое значение имеет расположение волокон материала при получении заготовки во избежание их пере резания при последующей механической обработке. Для этого применяют штампы со специальными гибочными ручьями. После штамповки перед механической обработкой, заготовки валов подвергают термической обработке – нормализация - и затем очистке от окалины травлением или обработкой на дробеметной машине. Припуски на механическую обработку шеек стальных заготовок полученных этим методом, составляют 3-4 мм на сторону со штамповочными уклонами 7-10 градусов. Точность заготовок лежит в пределах 8-9-го классов. Допустимая кривизна в плоскости разъема штампов заготовки автомобильного коленчатого вала не более 1-1,5 мм, смещение от сдвига штампов допускается до 2 мм. Литые заготовки коленчатых валов изготовляют обычно из высокопрочного чугуна, модифицированного магнием. Полученные методом прецизионного литья (в оболочковых формах) валы (рисунок 3) по сравнению со “штампованными” имеют ряд преимуществ, в том числе высокий коэффициент использования металла.

Кольцеброс "Зайчики".
В наборе 8 колец. Диаметр колец: 12 см.
320 руб
Раздел: Кольцебросы, кегли
Фоторамка, арт. 39405.
Состав: пластик, металл (алюминий), стекло. Размеры фото: 15x20 см. Регулярно вытирать пыль сухой, мягкой тканью. Товар не подлежит
418 руб
Раздел: Размер 15x20, 15x21
Полка для ванной комнаты.
Полка для ванной комнаты изготовлена из пластика и не подвержена воздействию повышенной влажности. Материал: пластик. Цвет: белый. Высота:
303 руб
Раздел: Прямоугольные
скачать реферат Восстановление железа

Прежде чем посмотреть, как можно использовать атомную энергию в металлургии, вспомним, что собой представляет современный ядерный реактор классического типа, использующий реакцию деления ядер тяжелого металла - урана. Процесс деления происходит в так называемой активной зоне. Там и выделяется энергия. Тепло отводится из активной зоны специальным теплоносителем - вода, тяжелая вода, жидкие металлы. Затем эту энергию утилизируют. Схема устоявшаяся, традиционная: теплообменник - турбина - генератор. И помчался по проводам электрический ток, полученный столь необычным способом. "Атомное электричество", по сути дела, работает и на металлургию, так как входит составной частью в электросистемы и, следовательно, участвует в любых устройствах электрометаллургии. Однако под атомной металлургией мы понимаем не только использование тепла ядерного реактора. Будущий атомно-металлургический комплекс мыслится как нечто передовое во всех своих звеньях. Современная технология получения черных металлов требует достаточно высоких температур: выплавка чугуна - 1600 градусов, нагрев – 1400 градусов, термическая обработка проката — 1250 градусов.

скачать реферат Литье

Для предупреждения трещин, возникающих из-за неравномерной усадки отливки, формы изготовляют из податливых формовочных смесей. Кроме того, в отливках предусматривают технологические ребра, удаляемые при механической обработке. Высокая температура заливки (1550—1650 °С) требует применения формовочных и стержневых смесей с высокой огнеупорностью. Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателей литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. Для получения высоких механических и эксплуатационных характеристик стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки. Стальные отливки из углеродистых сталей используют в металлургии, станкостроении, автотракторной промышленности, трансфертном машиностроении и других отраслях. Из них изготовляют станины и валки прокатных станов, цилиндры, зубчатые колеса и т. д. Рис. 14. Литейная форма для зубчатого колеса из стали: 1 – нижняя полуформа; 2 – верхняя полуформа; 3 – закрытые прибыли; 4 – утепляющие вставки; 5 – литниковая система; 6 – стержни ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ цсплавов Для изготовления отливок используют алюминиевые сплавы АЛ1—АЛ15 и т. д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к литейным алюминиевым сплавам, цифры — порядковый номер сплава.

скачать реферат Печи нагревательные для термической обработки

Тепловой режим и режим давления в печах поддерживается автоматически. Печи и агрегаты устанавливаются на фундаменты. Печи этого типа могут выполняться однорядными или при большой производительности двухрядными. Высота рабочего пространства печей принимается ~0,8 от ширины, но может уточняться по согласованию с ведущей проектной организацией. Кладка печей выполняется из шамотного, шамотного легковесного, диатомового и глиняного (красного) кирпича и заключаться в сварной металлический каркас с обшивкой из листовой стали. Производительность печей изменяется, в зависимости от марки стали, вида термообработки, топлива и должна уточняться в каждом конкретном случае. В связи с развитием техники радиационного нагрева применение муфельного нагрева ограничено. Толкательная печь с нижними топками для термической обработки и нормализации штампованных заготовок или для нагрева заготовок из цветных сплавов. Нормализация – нагрев до пластического состояния. Поддоны с деталями устанавливают с помощью монорельса на стол загрузки и толкателем подаются в печь. Заслонка, перемещаясь по чугунной раме, плотно закрывает рабочее окно.

скачать реферат Сварка чугуна

Структура чугуна зависит от скорости охлаждения и содержания в нём углерода и легирующих примесей. По структуре чугуны разделяют на белые и серые. Белый чугун получил своё название от вида излома, который имеет белый или светло-серый цвет. Углерод в нём находится в химически связанном состоянии в виде цементита Fe3C. Цементит хрупок и обладает высокой твёрдостью, поэтому белый чугун не поддаётся механической обработке, для изготовления изделий применяется редко и сварке не подлежит. Из белого чугуна путём специальной термической обработки (длительная выдержка при температуре 1000оС) получают ковкий чугун. По механическим свойствам он пластичнее белого чугуна. Название «ковкий» это условное название, чугуны не используют в виде поковок, они практически не куются. Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов (магния, церия и др.). Серый чугун содержит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому излом его имеет серебристо-серый цвет. Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал. Серый чугун дешевле стали, отличается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.

скачать реферат Свойства металлов и пластмасс

Тверской Государственный технический университет Факультет дополнительного профессионального образования Кафедра технологии металлов и материаловеденияКонтрольная работа по дисциплине: «Материаловедение» 1 семестрВыполнил: студент 1 курса ФДПО группы ТМС 122Тверь 2009 г. 1. Вычертите диаграмму состояния железо – цементит, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,5 % углерода Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется? Диаграмма состояния железо – цементит Кривая охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,5 % углерода Такой сплав называется серый чугун Структура серого чугуна: Серый чугун на ферритной основе содержит две структурные составляющие – графит и феррит Серый чугун на феррито-перлитной основе содержит три структурные составляющие – графит, феррит и перлит 2. Вычертите участок диаграммы Fe-Fe3C для стали и нанесите на нем линии температур нагрева сталей для термической обработки 1) Расшифруйте марку стали 45 определите группу по назначению, назовитеизготавливаемые из этой стали детали.

Детская игровая палатка "Машинка", в сумке, 128x73x76 см.
Очень удобная детская игровая палатка, выполненная в виде машинки. Палатка легко разбирается и собирается. Палатка достаточно объемная,
1048 руб
Раздел: Без шаров
Фигурка декоративная, музыкальная, вращающаяся "Карусель", 10x10x17 см.
Карусель декоративная музыкальная, вращающаяся, с механическим заводом. Размер: 10x10x17 см. Материал: полистоун.
560 руб
Раздел: Миниатюры
Игра настольная "Ктояжка".
Развлекательная настольная игра-угадайка для компании «Ктояжка» очень простая на первый взгляд, но тем не менее она требует от всех
328 руб
Раздел: Игры на ассоциации, воображение
скачать реферат Экономический расчет участка литейного цеха

Содержание Введение. 1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке. 2. Расчет количества оборудования и материалов. 3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты. 4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация. 5. Расчет общепроизводственных расходов. 6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции. 7. Технико-экономические показатели на участке. Содержание. Список использованной литературы. Введение Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки. Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов. Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

скачать реферат Сварка чугуна

Фосфор в чугуне увеличивает жидкотекучесть и улучшает его свариваемость, но вместе с тем понижает температуру его затвердевания, повышает хрупкость и твёрдость. Содержание фосфора в серых чугунах не должно превышать 0,3 %. Ковкий чугун получают из белого чугуна термической обработкой - длительной выдержкой при температуре 800 – 850 градусов Цельсия. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающегося между кристаллами чистого железа. При нагреве ковких чугунов свыше 900 градусов Цельсия графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом – цементит, при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна т.к. для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. Легированный чугун имеет специальные примеси хрома, никеля, молибдена, благодаря которым повышается его кислотостойкость, прочность при ударных нагрузках и др. Высокопрочный чугун получают из серого чугуна специальной обработкой – введением в жидкий чугун при температуре не ниже 1400 градусов Цельсия чистого магния и его сплавов.

скачать реферат Модернизация электрооборудования и схемы управления токарно-винторезного станка

Станина литая чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе .В нише правого торца станины размещен двигатель ускоренных ходов каретки. На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого – станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода. В нише правого торца тумбы расположен бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения. Коробка скоростей на 6 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы. Для натяжения ремня идущего от коробки к шпинделю, она может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью натяжного винта. Механизм коробки скоростей приводится в движение от 2х скоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу. Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой зубьев. Смазка электромагнитных муфт, шестерен и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки через систему смазки.

скачать реферат Термическая обработка стали

Министерство образования Российской Федерации ППЛ №43 Реферат Термическая обработка стали Выполнил учащийся 223 группы Чупахин Евгений Проверил: Емельянцев Александр Вячеславович г. Балаково 2003 г. Содержание. 1. Основы теории термической обработки 3 2. Отжиг и нормализация 7 3. Закалка и отпуск .10 4. Список литературы 16 1. Основы теории термической обработки. Термическая (тепловая) обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания их и последующего охлаждения с той или иной скоростью; при этом достигаются существенные изменения свойств при том же химическом составе сплава. Рис. 1. Диаграммы состояния системы Fe – Fe3C Термическая обработка стали и чугуна основана на явлениях вторичной кристаллизации применительно к линиям (см. рис.1) GOS(A3), SE(Aст) и РК (А1). Изменения структуры при разных скоростях охлаждения аустенита. При медленном охлаждении эвтектоидной стали по линии РК (в точке Ar1) произойдет полное распадение аустенита с образованием перлита. Распадение состоит из следующих этапов: 1) превращение (-железа в (-железо, т.е. перегруппировка атомов из решетки гранецентрированного куба (-железа в решетку центрированного куба (- железа с одновременным смещением атомов углерода, находящихся в твердом растворе (-железа; 2) выделение из твердого раствора (аустенита) мельчайших частиц цементита (Fe3C); 3) укрупнение частиц цементита в пластинки, размеры которых измеряются от малых долей микрона до нескольких микронов, и более или менее полное распадение аустенита.

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.