телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы
путь к просветлению

РАСПРОДАЖАОдежда и обувь -30% Товары для детей -30% Все для ремонта, строительства. Инструменты -30%

все разделыраздел:Промышленность и Производствоподраздел:Технология

Технология термической обработки

найти похожие
найти еще

Ручка "Шприц", желтая.
Необычная ручка в виде шприца. Состоит из пластикового корпуса с нанесением мерной шкалы. Внутри находится жидкость желтого цвета,
31 руб
Раздел: Оригинальные ручки
Ручка "Помада".
Шариковая ручка в виде тюбика помады. Расцветка корпуса в ассортименте, без возможности выбора!
25 руб
Раздел: Оригинальные ручки
Совок большой.
Длина 21,5 см. Расцветка в ассортименте, без возможности выбора.
21 руб
Раздел: Совки
При взаимодействии с углеродом ванадий образует карбид VC и тем самым повышает твёрдость цементованного слоя. 6. Разработка технического процесса термической обработки детали Выбор операций термической обработки и определение режимов операций Цементация. Цементация - процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом с целью повышения прочности, твёрдости и износостойкости поверхностного слоя. За глубину цементованного слоя принимают расстояние от поверхности до переходной зоны. Различают следующие виды цементации: цементация с применением твёрдого карбюризатора; газовая цементация с применением жидкого или газового карбюризатора. Наиболее перспективным является газовая цементация. По сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе она имеет следующие преимущества: значительно сокращается длительность процесса благодаря быстрому нагреву детали; возрастает пропускная способность оборудования, что ведёт к повышению производительности труда; улучшаются условия труда; появляется возможность автоматизации процесса. Газовая цементация может проводиться с применением жидкого и газового карбюризатора. В качестве жидкого карбюризатора, как правило, применяется синтин, а в качестве газового - эндогаз. Синтин получают из окиси углерода и водорода, образующихся при переработке твёрдого топлива. Синтин - это бесцветная жидкость, содержащая 90% парафиновых предельных углеводородов. Скорость цементации при применении синтина повышается на 20% и на 50% понижается выделение сажи и кокса. В шахтных печах жидкий карбюризатор подаётся каплями, а имеющийся вентилятор создаёт движение газового потока, и цементация протекает равномерно. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распылённом состоянии. Оптимальный расход синтина составляет 0,8л газа на 1см(. Состав образующегося газа: СО 20.28%, Н2 55.75%, СН4 2.5%. Режим подачи синтина при насыщении определяют опытным путём. Для легированных сталей температура цементации применяется выше точки Ас3, когда устойчив аустенит, способный растворить в больших количествах углерод. Для стали 12Х2НВФА имеющей точку Ас3 равной 840(С оптимальной температурой цементации является 960(С. При использовании жидкого карбюризатора эффективно применять комбинированный цикл насыщения для получения на поверхности цементованного слоя содержания углерода в пределах 0,8.1%. После цементации структура цементованного слоя приведена на рисунке 11. Рис.11 Структура цементованного слоя Расчёт времени нагрева и выдержки при цементации. Общее время пребывания детали в печи: - время выдержки; - время охлаждения. Время нагрева рассчитывается по способу Смольникова - суммарный физический фактор нагрева, зависящий от температуры нагрева, нагревательной среды и материала детали, мин/см; - геометрический показатель тела равный отношению объёма тела V к площади его поверхности F: Для данной детали, имеющей форму полого цилиндра, геометрический показатель тела W равен: D-наружный диаметр детали, см; d-внутренний диаметр детали, см; l-длина детали, см. Размеры данной детали следующие: D=3,6 см, d= 1,2 см, l=6,9 см. Нагрев детали происходит в газовой атмосфере, поэтому коэффициент К принимаем равным , а при выбранном расположении детали Следовательно, время нагрева детали составляет: Рис.12 График режима цементации Время выдержки при цементации зависит от температуры нагрева, вида карбюризатора, особенностей стали и требуемой глубины слоя.

Машинное отделение расположено в нижней части камеры. Электрические нагреватели расположены под рабочим пространством камеры. Крыльчатка Рис.20 Камера шкафная вентилятора, вращаемая электродвигателем, направляет поток воздуха в воздухоохладитель, в котором размещён змеевик, последовательно соединённый со змеевиком испарителя, припаянным к поверхности внутреннего корпуса камеры. Через окно в двери можно при включенном осветительном приборе осматривать внутреннее пространство камеры. Моечная машина. Рис.21 Схема малогабаритной моечной машины В термическом производстве используют моечные машины различных типов. На рисунке 21 показана малогабаритная моечная машина с роликовым подом конструкции ЗИЛ. На сварной раме установлена моечная камера, вход в которую закрыт резиновой заслонкой. Контейнер с уложенными деталями устанавливают на роликовый под. В процессе промывки контейнер совершает возвратно- поступательные перемещения в моечной камере со скоростью 2,9 м/мин. Установка для струйно-абразивной обработки деталей. Рис.22 Установка для струйно-абразивной обработки деталей Струйно-абразивная обработка деталей представляет собой процессы, при которых рабочий материал (металлический песок, дробь) вводится в струю газа или жидкости и направляется на очищаемую поверхность. В этом случае кинетическая энергия, сообщенная абразиву, расходуется на удаление загрязнений с поверхности обрабатываемой детали. Так как струйно-абразивная обработка основана на чисто механическом действии абразива, эффективность обработки увеличивается с увеличением твердости абразива и скорости его перемещения. На рисунке 22 приведена схема полуавтоматической установки для струйно-абразивной обработки мелких деталей. Установка состоит из корпуса, барабана, надсопельного бункера, основного бункера, привода, сопел и электрошкафа. В корпусе и барабане имеются двери для загрузки деталей. В верхней части установки помещается вытяжная вентиляция. Внутренняя полость барабана для обработки деталей облицована резиной. Вращение барабан получает от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Работа установки осуществляется следующим образом: в барабан загружаются очищаемые детали, в бункер — металлическая дробь. Загрузочные двери плотно закрываются и включается привод вращения барабана. При вращении барабана дробь захватывается ковшами, прикрепленными к торцам барабана, и загружается в надсопельные бункера, откуда дробь самотеком поступает в сопла. Струя сжатого воздуха с дробью направлена в бункер на детали. Крупные металлические частицы через отверстия в барабане попадают в бункер, а мелкие — отсасываются вытяжной вентиляцией. Через 15—20 мин привод автоматически выключается, барабан останавливается и очищенные детали выгружаются. В аппаратах для струйно-абразивной обработки наиболее изнашиваются сопла, из которых с большой скоростью выбрасываются частицы рабочего материала. Расчёт количества оборудования. Определение потребного количества печей для каждой операции: - потребное время работы печи, печи-час; печи-час; - оперативное время на термообработку одной садки, ч; Определим количество оборудования для всех операций.

При наличии вольфрама критическая скорость закалки снижается, а прокаливаемость повышается. Уменьшается склонность к росту зерна аустенита, повышается ударная вязкость. Вольфрам намного увеличивает твёрдость цементованного слоя, уменьшает чувствительность к перегреву. Вольфрам измельчает структуру стали и увеличивает содержание углерода в поверхностном слое.Ванадий (V) содержится в стали в количестве 0,18.0,28%. Имеет: температуру плавления 1710°C; плотность 5,96 г/смі; кристаллическую решётку ОЦК с параметром a равный 3,03(. Ванадий повышает критические точки А1 и А3 и понижает критическую точку начала мартенситного превращения (Рис.10). ванадий задерживает рост зерна аустенита при высоких температурах закалки. Ванадий незначительно повышает концентрацию углерода в цементованном слое. При высоком содержании ванадия глубина цементованного слоя уменьшается. Данная сталь является высоколегированной, имеет пониженную теплопроводность, поэтому её нагрев происходит медленнее. Следует увеличить время нагрева на 30%: Требуется время на нагрев приспособления, поэтому полученное значение Принимаем Условная толщина равна фактической толщине деталей умноженной на коэффициент формы, который принимаем равным 2 Следовательно, время нагрева равно: Найдём время окончательной выдержки. Для обычных сталей: Однако в данной стали при закалке должны пройти диффузионные процессы растворения фаз в аустените. В легированных сталях диффузионные процессы замедлены, поэтому для завершения структурных превращений такая выдержка недостаточна поэтому вводим поправочный коэффициент равный 3: Понижение температуры до температуры ниже точки конца мартенситного превращения Мк вызывает превращение аустенита в мартенсит, что повышает твёрдость стали. Однако, одновременно возрастают внутренние напряжения, поэтому деталь охлаждают медленно и сразу после обработки холодом проводят низкий отпуск. По справочным данным время выдержки для структурных превращений принимаем 2 ч. Следовательно, время выдержки равно:

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

 Большая Советская Энциклопедия (АВ)

Механические свойства А. с. в поперечном волокну направлении существенно понижены. Пластичность и вязкость А. с., благодаря присутствию серы и фосфора, ниже, чем у обычных углеродистых сталей. Свариваемость плохая. Детали из А. с. обычно применяются без термической обработки или только с отпуском для снятия напряжений. А. с. используются главным образом для изготовления болтов, гаек, некоторых деталей автомобилей, приборов и пр.   Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 1, М., 1959; Ассонов А. Д., Технология термической обработки деталей автомобиля, М., 1958.   Я. М. Поток. Автоматов теория Автома'тов тео'рия, часть теоретической кибернетики, объектом исследования которой являются различные преобразователи дискретной информации; возникла в начале 50-х гг. 20 в. в связи с требованиями практики проектирования вычислительных машин и с разработкой математических моделей процессов переработки информации в биологических, экономических и других системах. А. т. — самостоятельный раздел математики, имеющий разнообразную проблематику и приложения.   Основными понятиями А. т. являются понятия абстрактного автомата и понятие композиции автоматов

скачать реферат Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали

Министерство образования и науки Украины Национальная Металлургическая Академия Украины Кафедра термической обработки металлов Домашнее задание № 1 по дисциплине: “Стандартизация, метрология и контроль” на тему: «Анализ стандарта ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали» Выполнила ст.гр.МТ-97-2 Черных Е.С. Проверил Руфанов Ю.Г. г. Днепропетровск 2001г. Содержание:Введение 31. Анализ стандарта 1.1.Сортамент 4 1.2.Технические требования 6 1.3.Правила приёмки 7 1.4.Методы испытаний 8 1.5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9 2. Предполагаемая технология термической обработки, обеспечивающая требования стандартов продукции 10 Выводы 12 Литература 13 Введение Инженер-металлург должен знать основы стандартизации и применять их на практике. На основе унификации и стандартизации непрерывно совершенствуются конструкции машин и механизмов, технология и средства производства деталей, материалов и т.д. нужны механизмы управления качеством и контроль качества. Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения общей оптимальной экономии и соблюдение условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Детская горка, розовая.
Стабильная и прочная пластиковая горка с пологим спуском. Горка характеризует высокое качество и непревзойденный дизайн! Изготовлена из
1941 руб
Раздел: Горки
Детский шампунь-гель для волос и тела Weleda "Апельсин", 150 мл.
Натуральное средство 2 в 1 с нежнейшей кремовой текстурой и растительной моющей основой бережно очищает и ухаживает за чувствительной
542 руб
Раздел: Гели, мыло
Настольная подставка "Berlingo BR", вращающаяся.
Комбинированная черная/красная.
388 руб
Раздел: Подставки, лотки для бумаг, футляры
 Большой энциклопедический словарь (Часть 2, ЛЕОНТЬЕВ - ЯЯТИ)

РАДИАЦИОННАЯ РАЗВЕДКА - определяет границы зон радиоактивного загрязнения (на местности, объектах и др.) и зон с различными уровнями зараженности. В армии и гражданской обороне осуществляется специальными подразделениями. РАДИАЦИОННАЯ ТЕМПЕРАТУРА - величина, характеризующая полную (по всему спектру) энергетическую яркость излучающего тела. Радиационная температура равна температуре абсолютно черного тела, при которой его яркость равна яркости излучающего тела. РАДИАЦИОННАЯ ТРУБА - из жаропрочной стали или корунда, служит нагревателем в печах для термической обработки металлов. Между радиационными трубами, внутри которых сжигают газообразное (иногда жидкое) топливо, и нагреваемым телом осуществляется лучистый (радиационный) теплообмен. РАДИАЦИОННАЯ ХИМИЯ - область химии, в которой изучаются химические процессы, возбуждаемые действием ионизирующих излучений. Получила широкое развитие с 40-х гг. 20 в. в связи с созданием ядерных реакторов. Основные задачи: исследование влияния ионизирующих излучений на состав и свойства различных материалов; разработка способов их защиты от разрушения; использование ионизирующих излучений в химической технологии для радиационно-химического синтеза органических соединений, в т. ч. высокомолекулярных (радиационная полимеризация), низкотемпературного окисления углеводородов кислородом воздуха и др

скачать реферат Использование различных методов обучения с целью активизации познавательной деятельности на уроках технологии

Данный эксперимент был проведен в 7 классе, в котором обучаются 16 учениц. Класс был подобран для данной работы один из самых сильных по успеваемости среди 7-х классов с целью получения наилучшего результата эксперимента. На прошлом уроке ученицам было дано задание найти различные рецепты салатов из овощей и познакомиться с технологией термической обработки продуктов.Тема урока: «Приготовление салатов из овощей»1. В начале урока была проведена лекция для закрепления полученного ученицами самостоятельного материала о технологиях термической обработки продуктов. 2. На втором этапе класс был поделен на группы по 4 человека, каждой группе было дано задание: приготовить из овощей разнообразные салаты, применив при этом свою фантазию на оформление блюд. На данных двух этапах мы проверяем эффективность применения проблемно- поискового метода (решение проблемной ситуации) и метода самостоятельной работы (выполнение трудового задания) 3. На третьем этапе ученицы самостоятельно подготавливают продукты, проводят термическую обработку. Пока ученицы готовят салаты учитель следит за их работой, помогая им.

 Накануне и в дни испытаний

Обычно говорил им: - Стреляйте не спеша, не перегрейте пулемет. - Знаем, Владимир Николаевич, - отвечали они. Самое большое волнение, когда отстреливали последнюю тысячу патронов. На заключительные 400-600 выстрелов шел в тир сам. Собиралось почти все руководство. Михаил Евгеньевич всегда был тоже. После последних выстрелов, когда все оказывалось в порядке, у всех у нас были сияющие лица. Всегда подходил к отладчикам пулеметов: - Ну как, Степан Васильевич, выстояли? - А как же, ведь это не пулемет, а золото. А если случалась незначительная поломка какой-либо детали или отдельные задержки в стрельбе, тогда ни мы, руководители, ни конструкторы, ни технологи, ни механики-отладчики из тира не уходили. Ведь надо выяснить причину неполадки, а это не всегда просто. Бывала, конечно, и очевидная причина: дефект металла, недогляд при термической обработке деталей, какая-нибудь царапина на ней, просмотренная на контроле, которая в ходе стрельбы дала трещину, и т. д. Но случались и завуалированные неполадки. Тогда конструкторы и технологи высказывали свое мнение, пока все не сходились на каком-то одном предположении

скачать реферат Термическая обработка металлов. Композиционные материалы

Термическая обработка металлов. Композиционные материалы Реферат по дисциплине «Материаловедение» выполнил Ковалёв В.В. Тираспольский межрегиональный университет Типасполь, 2005 1. Теория и технология термической обработки. Виды термической обработки. Отжиг, нормализация, закалка, старение, улучшение. Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением, вызывающие изменения внутреннего строения сплава, и в связи с этим изменения физических, механических и других свойств. Термической обработке подвергают полуфабрикаты (заготовки, поковки, штамповки и т. п.) для улучшения структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости, и окончательно изготовленные детали и инструмент для придания им требуемых свойств. В результате термической обработки свойства сплавов могут меняться в широких пределах. Например, можно получить любую твердость стали от 150 до 250 НВ (исходное состояние) до 600—650 НВ (после закалки). Возможность значительного повышения механических свойств с помощью термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, а также уменьшить размеры и вес детали.

скачать реферат Изучение теории и технологии выплавки шарикоподшипниковой стали марки ШХ4

Внутри указанного температурного интервала выбор хромистой или хромомарганцевокремнистой стали определяется толщиной стенок колец или диаметром тел качения. Обеспечение сквозной прокаливаемости колец подшипников с толщиной стенки более 10мм и роликов диаметром более 22мм достигается заменой стали ШХ15 сталью ШХ15СГ. Для колец с толщиной стенки более 30мм в отечественной практике используют сталь ШХ20СГ, применяемую для изготовления деталей крупногабаритных подшипников. Граница размеров деталей, выше которой начинается применение стали ШХ20СГ или её аналогов, в разных странах различна. По-видимому, это объясняется различной прокаливаемостью, обусловленной особенностями технологии выплавки стали, а также различными схемами определения толщины стенок колец. В связи с внедрением прогрессивной технологии термической обработки деталей железнодорожных подшипников качения – поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве – разработана сталь ШХ4 с регламентированной прокаливаемостью. По составу она отличается от стали ШХ15 пониженным содержанием элементов, влияющих на прокаливаемость стали, - марганца, кремния и хрома. Кроме изготовления деталей подшипников сталь ШХ15, например, также применяется также для производства игл распылителей форсунок, обратных клапанов и подушек впрыскивающих систем, валиков топливных насосов, роликов, осей различных рычагов и других деталей, от которых требуется высокая твёрдость и хорошее сопротивление износу. 2. Химический состав шарикоподшипниковых сталей.

скачать реферат Технология изготовления листовой электротехнической стали

При этом между рулонами устанавливаются те же кольца, которые были в стопе на печном стенде. Данные о снижении температуры на участке ускоренного охлаждения приведены в таблице 3. Таблица 3. Температура охлаждаемого металла. Поставляется по Температура Сталь ГОСТ охлажденного металла Холоднокатаная, малоуглеродистая, качественная для холодной штамповки. 9045—70 До 40 Углеродистая : Качественная конструкционная . 16523—70 >>50 Обыкновенная 16523—70 >>60 Дальнейшее охлаждение металла осуществляют на складе отожженных рулонов. На дрессировку весь металл подают при температуре не выше 40град.С. В технологических инструкциях оговариваются возможные виды брака из-за нарушения технологии термической обработки или неисправности оборудования. Ниже перечислены виды брака и причины их возникновения: Виды брака Причины возникновенияСваривание металла 1.высокая температура отжига 2.смятие кромки рулонов 3.неисправность термопар или приборов Слипание витков рулона 1.недостаточная шероховатость прокатных валков 2.загрязнение эмульсии 3.неполное удаление эмульсии с поверхности полосы после прокатки 4.плохая подготовка конвекторных колец, деформация колец, попадание на кольца металла Цвета побежалости 1.некачественный состав защитного газа (наличие кислорода или влаги) 2.низкое давление защитного газа 3.высокая температура при распаковке 4.неплотности в кладке стенда или его металлоконструкциях 5.неисправность муфеля 6.недостаточная продувка садки 7.непросушеный стенд Неудовлетворительные механические свойства 1.несоблюдение режима отжига 2.перепутывание марок стали 3.недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой 4.аварийная остановка циркуляционных вентиляторов 5.сползание витков с рулонов при накрывании упакованной стопы рулонов муфелем 6.неправильная укладка верхней крышки стопы 7.засорение конвекторных колец.

скачать реферат Конструкционные углеродистые стали и сплавы

Упругость – свойство металлов восстанавливать свою прежнюю форму после снятия внешних сил, вызывающих деформацию. Упругость – свойство, обратное пластичности. Твердость – способность металлов оказывать сопротивление проникновению в них более твердого тела. Производят испытание на твердость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Польди и на микро-твердость. Наиболее распространённые первые два метода. Износостойкость – сопротивление металлов изнашиванию вследствие процессов трения. Износ заключается в отрыве от трущейся поверхности отдельных её частиц и определяется по изменению геометрических размеров или массы детали. Кроме комплекса этих важных для работоспособности деталей свойств, стали могут обладать и рядом других ценных качеств, делающих их универсальным материалом. При соответствующем легировании и технологии термической обработки сталь становится либо износостойкой, либо коррозионно-стойкой, либо жаростойкой и жаропрочной, а также приобретает особые магнитные, тепловые или упругие свойства. Сталям свойственны также хорошие технологические свойства. К тому же они сравнительно недороги. Благодаря этим достоинствам стали — основной металлический материал промышленности.

Магнитный театр "Репка".
Увлекательное театральное представление с любимыми героями русской народной сказки «Репка» и вашим ребенком в роли главного режиссера. 10
308 руб
Раздел: Магнитный театр
Самоклеящиеся этикетки, A4, 105x70 мм, 8 этикеток на листе, 100 листов.
Формат: А4. Размер: 105x70 мм. В комплекте: 100 листов (на 1 листе 8 этикеток).
500 руб
Раздел: Бейджи, держатели, этикетки
Рюкзак детский "Сова", 32х26х10 см.
Рюкзак детский. Размер: 32х26х10 см. Состав: текстиль, ПВХ, металл. Не предназначено для детей младше 3 лет.
319 руб
Раздел: Детские
скачать реферат Проблема утилизации и переработки промышленных отходов

Кроме этого, окислительному пиролизу могут подвергаться отходы, содержащие металлы и их соли, которые плавятся и возгарают при нормальных температурах сжигания, отработанные шины, кабели в измельченном состоянии, автомобильный скрап и др. . Метод окислительного пиролиза является перспективным направлением ликвидации твердых промышленных отходов и сточных вод. 3.3.2 Сухой пиролиз Этот метод термической обработки отходов обеспечивает их высокоэффективное обезвреживание и использование в качестве топлива и химического сырья, что способствует созданию малоотходных и безотходных технологий и рациональному использованию природных ресурсов. Сухой пиролиз – процесс термического разложения без доступа кислорода. В результате образуется пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкий продукт и твердый углеродистый остаток. В зависимости от температуры, при которой протекает пиролиз, различается : 1. Низкотемпературный пиролиз или полукоксование (450 - 550° С). Данному виду пиролиза характерны максимальный выход жидких и твердых (полукокс) остатков и минимальный выход пиролизного газа с максимальной теплотой сгорания.

скачать реферат Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

В области совершенствования технологии мороженой рыбы и повышения ее качества наиболее важными являются следующие направления: 1) развитие производства широкого ассортимента мороженого филе в мелкой расфасовке и для промпереработки, разработка и освоение технологии новых форм мороженого филе, в том числе готового к термической обработке и последующему употреблению в пищу без дополнительного внесения пищевых ингридиентов; 2) улучшение качества мороженой рыбы как сырья для производства консервов; 3) улучшение режимов траления и хранения сырья до замораживания; 4) снижение температуры хранения мороженой рыбы на холодильниках в портах и торгующих организациях; 5) удлинение сроков хранения мороженой рыбы без снижения ее качества; 6) совершенствование организации доставки мороженой продукции с промысла на береговые предприятия и в торговую сеть с целью сокращения сроков хранения. Снижение температуры хранения мороженой рыбы является важным фактором улучшения качества рыбных продуктов и в определенной мере будет способствовать увеличению сроков ее хранения.

скачать реферат Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0.5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК

Оглавление. Общая часть Введение Задание по курсовому проекту Обоснование строительства отделения 2.Техническая часть 2.1 Требования предъявляемые к изотропной стали 2.2 Выбор марок стали 2.3 Влияние элементов на свойства стали 2.4 Влияние различных факторов обработки на улучшения технологических свойств ИЭС 3-й группы легирования. 2.5 Технологический процесс 2.6 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии. 3. Расчет оборудования и проектирования отделения. 3.1 Технико-экономическое обоснование выбора основного, дополнительного и вспомогательного оборудования. 3.2 Расчет электрических нагревательных элементов. 3.3 Тепловой расчет термоагрегата. 3.4 Расчет количества оборудования. 3.5 Расчет производственных площадей, планировка, грузопотоки. 3.6 Определение количества и типов приборов контроля. 4. Механизация и автоматизация. 5. Организация труда и управление отделением. 6. Экономическая часть. 6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов. 6.2 Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства. 6.3 Баланс использования рабочего времени. 6.4 Расчет фонда заработной платы. 6.5 Калькуляция себестоимости термической обработки 7. Охрана труда. Охрана природы. 8. Список используемой литературы.

скачать реферат Технология производства фенопластов

Ксиленолы существуют в виде шести изомеров. Технический ксиленол – смесь изомеров – вязкая маслянистая жидкость от коричневого до чёрного цвета с сильным неприятным запахом, температура кипения равна 200 – 220єС, плотность – 1040кг/см3, растворяется в 10%-ном водном растворе щёлочи. Основными источниками получения ксиленола являются крезольные фракции смол, образующихся при термической обработке топлив. Резорцин - белое кристаллическое вещество, с температурой плавления равной 110,8єС, кипения – 276,5єС. он растворим в воде, спирте, диэтиловом эфире и глицерине. Характеристика технологии производства продукции. Фенопласты представляют собой продукты поликонденсации, которые образуются в результате взаимодействия фенолов и альдегидов. Образование нерастворимых и неплавких продуктов поликонденсации достигается с помощью реакций отверждения (Отверждение – это доведение процесса поликонденсации до стадии, на которой достигаются необходимые свойства продукта), в результате которой происходит смешивание молекул. Эта реакция может проводится в несколько стадий – до состояния резита, т.е. продукта полного отверждения, или до получения частично отверждённого продукта.

скачать реферат Ковка металлов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ КУРСОВАЯ РАБОТА ТЕМА: «ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА МЕТАЛЛОВ». ВЫПОЛНИЛ: СТУДЕНТ 4к. 4гр. МТФ-ФТО КОЧЕТКОВ А.Ю. НАУЧНЫЙ РУКОВВОДИТЕЛЬ: ШУЯ 2004. План. Из истории художественной ковки металла. Металл, используемый для ковки. Инструменты и приспособления. Термическая обработка стали и цветных металлов. Химико-термическая обработка стали. Техника безопасности при кузнечных работах. Из истории художественной ковки металла. Издревле русские кузнецы (с VI-VIII веков н.э.) владели всеми приемами свободной ковки, кузнечной сварки, горновой пайки меди, умели производить термическую обработку изделий. При том уровне техники от мастера требовалось много умения, навыка, опыта в обращении с металлом. Различить, например, сорта стали можно было только по цвету и характеру искры или излому, а степень нагрева при ковке, закалке и сварке - по цвету раскаленного металла (каленого) на глаз; о температуре отпуска стали мастер судил по цветам побежалости и т.д. Интересно, что древнерусские кузнецы с большим искусством производили не только украшения к костюмам - пряжки, перстни, застежки, браслеты, подвески, ожерелья, оплечья или украшения конской сбруи, но и петли на ларцы и сундуки, оковки для них, дверные замки, мечи, шлемы, кольчуги, боевые топоры, всевозможную бытовую утварь и великое множество других железных кованых изделий.

Этикетка самоклеящаяся "Lomond", А4, белая.
Размер этикетки - 210х297 мм. 1 этикетка на листе формата А4. Плотность - 70 г/м2. Тип этикетки - матовая. Цвет - белый.
323 руб
Раздел: Бейджи, держатели, этикетки
Брелок "FIFA 2018. Забивака с двумя подвесками №2".
Брелок с символикой чемпионата мира FIFA 2018. Материал: металл.
491 руб
Раздел: Брелоки, магниты, сувениры
Чудо трусики для плавания, от 0 до 3-х лет, трехслойные, арт. 1433, для девочек.
Детские специальные трусики для плавания в бассейне и открытом водоеме. Плотно прилегают, отлично защищают! Изготовлены из хлопка, имеют
376 руб
Раздел: Многоразовые
скачать реферат Обработка металлов давлением

Вместе с тем следует иметь в виду, что технология изготовления даже одного и того же вида изделия может в какой-то мере отличаться, если производство его осуществляется на другом прокатном стане, хотя основные операции изготовления имеют много общего. К основным технологическим операциям любой технологической схемы производства проката следует отнести: подготовку исходных материалов; нагрев перед прокаткой (кроме холодной прокатки, когда, однако, часто требуется другая операция — соответствующая термическая обработка); горячую и холодную прокатку; калибровку и производство гнутых профилей; отделку с операциями резки, правки, термической обработки, удаления поверхностных дефектов, травления и пр. Волочение металла Волочение металла — это протягивание изделия круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного очка (волоку), площадь выходного сечения которого меньше площади сечения исходного изделия. Волочение выполняется тяговым усилием, приложенным к переднему концу обрабатываемой заготовки. Данным способом получают проволоку всех видов, прутки с высокой точностью поперечных размеров и трубы разнообразных сечений.

скачать реферат Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

РРЕФЕРАТ Шорина Е. Д. Разработать технологический процесс упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения: Дипломный проект Димитровградский институт технологии управления и дизайна. № 1707.06.04. Димитровград, 2004 – 116с.: 14 ил. 7 черт. Лазер, закалка, карбюризатор, кулачок главного вала, износостойкость, упрочнение, борирование, поток, такт. В процессе выполнения дипломного проекта проведено описание методов упрочнения. Выбран способ и технология упрочнения кулачка. Проведено испытание на износ материала. Произведён выбор оборудования, режущего и мерительного инструмента, разработан технологический процесс. Рассчитана эффективность изготовления данной детали. Разработали ряд мероприятий по предотвращению несчастных случаев, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства. Сделаны выводы и рекомендации по упрочнению кулачка с использованием лазерного излучения. СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ 6 1. МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 8 1.1. Термическая обработка 8 1.1.1. Химико-термическая обработка 8 1.1.2. Борирование 9 1.1.3. Плазменная обработка 11 1.1.4 Лазерная обработка 12 1.2 Лазерная установка 14 1.3. Термическая обработка материалов лазерным излучением 16 1.4. Физические основы упрочнения лазерным излучением 17 1.5. Воздействие непрерывного лазерного излучения на сплавы на основе железа 19 1.6. Упрочнение кулачка главного вала 24 2.

скачать реферат Сварка стали

Для дуговой сварки теплоустойчивых легированных сталей ГОСТ 9467-75 предусматриваются девять типов электродов / Э-0,9 М Э-0,9 МХ, Э-0,9 XI, Э- 0,5 Х2М, Э-0,9 Х2МI, Э-0,9 MIМФ, Э-10 XIMIHФБ, Э-10 ХЗMIБФ, Э-10 Х5МФ/. Технологией сварки сталей любой марки предусматривает предварительный или сопутствующий местный или общий подогрев свариваемого изделия, обеспечивающий по возможности и структурной однородности метала шва с основным металлом и термической обработки сварного изделия. Подогрев свариваемого изделия необходим для устранения в металле трещин от сварки. Химическая однородность металла шва с основным металлом нужна для исключения диффузионных явлений, которые могут произойти при высоких температурах во время эксплуатации сварных изделий, так как перемещения химических элементов в процессе диффузии приводит к снижению длительности эксплуатации изделий. С помощью термической обработки удаётся улучшить во всём сварном изделии микроструктуру металла. Но для повышения длительности работы изделий нужно правильно выбрать и осуществить режим термической обработки.

скачать реферат Технология изготовления распределительного вала

Производственные процесся, сопровождающиеся загрязнением воздуха рабочей зоны вредными выделениями различных паров, газов и пыли, если они расположены вне потока, должны быть отделены от других участников термической обработки, а оборудование должно быть снабжено местными отсосами или другими устройствами. Заключение В данной курсовой работе был разобран процесс изготовления распределительного вала. Предложена схема маршрутной технологии производства детали, разработаны режимы термической обработки, обеспечивающие необходимый уровень механических свойств металла. В работе обосновано применение стали 20Х для изготовления распределительного вала и предложены ее заменители. Также предложена термограмма технологического процесса детали, рассмотрены возможные причины брака термической обработки, указаны мероприятия по технике безопасности при термообработке. Список используемой литературы 1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. Учебник для вузов – М. 2. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А.Вяткин и др. / под ред. В.Г. Сорокина. – М. : Машиностроение, 1989. – 640с. 3. В.М. Зуев. Термическая обработка металлов : Учебник для сред. ПТУ., 1986. – 288с. 4. Детали машин / Ю.Н. Березовский, Д.В. Чернилевский, М.С. Петров / под ред. Н.А. Бородина. – М. : Машиностроение, 1933. – 384с. 5. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов ; Справочник. – М. Машиностроение, 1982. – 304с., ип (серия справочников для рабочих)

телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.