Организация конструкторской подготовки производства

 Большая Советская Энциклопедия (СЕ)

Серийное производство Сери'йное произво'дство, тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение С. и. имеет в машиностроении и металлообработке. Выпуск продукции производится применительно к изделиям сериями, а по отношению к деталям — партиями. Изготовление серий изделий одного типоразмера обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий машин часто вносятся изменения в конструкторскую и технологическую подготовку производства, организацию рабочих мест, повышается квалификация рабочих. С. п. позволяет унифицировать конструкции деталей, изделий, добиваться типизации технологических процессов и оснастки.   В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.   При крупносерийном производстве продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год

 Организация конструкторской подготовки производства

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию. Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации. Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться oт рассмотренного выше в зависимости от типа производств сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах.

 Шпаргалка по экономике предприятия

При проектировании, разработке и внедрении инноваций следует определить необходимые затраты для их реализации, возможные источники финансирования, оценить экономическую эффективность от внедрения инноваций, сравнить эффективность различных инноваций путем сравнения доходов и затрат. 66. ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ. ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ИННОВАЦИЯМИ Создание инноваций связано с особым видом управления – управлением проектами. Проект – это совокупность задач или мероприятий, связанных с достижением запланированной цели, которая обычно имеет уникальный и неповторяющийся характер. Понятие «проект» также можно рассматривать как: – деятельность, мероприятие, предполагающее осуществление комплекса каких-либо действий, обеспечивающих достижение определенных целей; – систему технических, организационно-правовых и расчетно-финансовых документов, необходимых для осуществления каких-либо действий. Появление на рынке инновации – результат выполнения разнообразных и относительно обособленных работ: научных исследований по разным темам; проектно-конструкторских разработок; создания опытных образцов изделия и их испытаний; подготовки производства изделий; выпуска опытной партии; исследования реакции потребителя на появление нового изделия; проведения рекламной кампании; организации серийного производства изделия; создания сети сбыта и т. д

 Планирование - как основная функция управления

Если теория планирования раскрывает закономерности и принципы обоснования плановых решений, то организация планирования исследует процессно-структурный аспект№. 1. Плановый персонал. Сюда входят все специалисты, которые в той или иной мере выполняют функции планирования. Причем для одних из них плановые функции могут быть основным видом деятельности (например, для сотрудников планово- экономического отдела), а для других – сочетаться с другими видами деятельности (например, специалисты конструкторского отдела могут наряду с планированием конструкторской подготовки производства заниматься конструированием новых изделий). № Деловое планирование: Методы, Организация, Современная практика./ Под редакцией В.И.Попова. М.: Ф и С, 2002 г., 366 с. Инновационный характер деятельности плановых работников предъявляет особые требования к кадровой политике, которая включает: . Набор кадров, включая поиск, выбор и найм; . Расстановку (занятие должности); . Занятость, включая оценку активности и вознаграждение; . Развитие (продвижение); . Освобождение (текучесть, увольнение).

 Бенчмаркинг – инструмент развития конкурентных преимуществ

Главными составляющими успеха деятельности предприятия в условиях динамично развивающегося рынка являются непрерывное повышение качества производимой и реализуемой продукции через тщательно продуманную систему стимулирования и наказания; обновление линейки изделий (товаров) и технологии производства. Вновь создаваемая продукция с учетом разработанных и принятых к реализации предложений и последующих научно-технических разработок должна обеспечить конкретный успех на определенных рынках сбыта. Очень важной и сильной чертой бенчмаркинга на предприятии является неукоснительное выполнение жесткого принципа неотложного внедрения в практику результатов научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок не только прикладного, но и фундаментального уровней, подразумевающего в свою очередь тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Проводимый в настоящее время примерный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен ниже. Большое значение в оптимизации функционирования системы создания и освоения нового товара с предварительно заданным качеством имеют рационально разработанные технология и организация производства товаров, основными элементами которых могут быть: 1)Pтехнический уровень изделия; 2)Pсроки создания и освоения; 3)Pмаксимально возможный уровень качества изделия (товара, продукта); 4)Pувеличение объемов производства; 5)Pувеличение товарной номенклатуры; 6)Pминимальный уровень издержек при подготовке производства и в процессе самого производства; 7)Pожидаемое снижение издержек при эксплуатации изделия

 Теория конкурентных преимуществ фирмы

Вытеснение товаров - заменителей путем укрепления связей с потребителями Создание имиджа добросовестного и надежного партнера, заботящегося о различных потребителях и их специфических запросах Необходимые рыночные условия Спрос на выпускаемую продукцию достаточно разнообразен по структуре: потребители используют различные варианты предлагаемой продукции Существует много способов выделения товаров на рынке: отличительные характеристики продукции воспринимаются и ценятся потребителями Конкуренция происходит преимущественно в неценовой области Продукция фирмы занимает незначительную часть в бюджете потребителей Не многие фирмы отрасли используют стратегия дифференциации Требования к организации производства и управления Высокий уровень конструкторской подготовки производства Наличие легко переналаживаемого производства Собственные НИОКР и опытное производство Мощная маркетинговая служба, ориентированная на весь рынок Розничная и мелкооптовая реализация продукции

 Система управления персоналом организации

Одним словом, система управления персоналом является костяком системы управления организацией. Системный подход к разработке проектов систем управления всех уровней иерархии позволяет комплексно подойти к решению данной проблемы. Проектируются следующие комплексные функциональные подсистемы управления организацией: 1) подсистема управления научно-технической деятельностью: управление стратегией развития организации; управление научными исследованиями; управление конструкторской подготовкой производства; управление технологической подготовкой производства; управление инструментальной подготовкой производства; управление ремонтным обслуживанием производства; управление энергетическим обслуживанием производства; управление стандартизацией; управление метрологическим обеспечением производства; управление рационализацией, изобретательством и патентоведением; управление механизацией и автоматизацией производства; управление техническим контролем и испытаниями;

 Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30

Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны ( В. Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ( 4. Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей. 3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства Форма 1. Трудоёмкость конструкторской подготовки Наименование Стадия Кол-во Группы Нормы Квалификац конструкторской проектирован учётных времени, ч. ия документации ия единиц исполнител или вида роботы ей Новизн Сложно На всего ы сти ед.

 Методы организации производства

Организационная подготовка производства охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства и направлена на рациональное сочетание в пространстве и во времени людей и материальных элементов процесса подготовки в целях разработки и выпуска новой техники. Организация подготовки производства находит выражение в следующих видах деятельности: определение целей системы подготовки производства и ее ориентация на достижение этих целей; установление видов деятельности, необходимых для достижения сформулированной цели; создание или усовершенствование структуры органов, занятых подготовкой производства; закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия или объединения; обеспечение рационального сочетания процессов подготовки производства во времени; создание необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства в каждом подразделении предприятия, объединения. Рассмотрим суть мероприятий, определяющих содержание перечисленных выше видов организационной деятельности. Чрезвычайно важным элементом организации процессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях.

 Анализ затрат на качество продукции

КАчЕСТВО ПРОДУКЦИИ ДОЛЖНО ГАРАНТИРОВАТЬ ПОТРЕБИТЕЛЮ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ЕГО ЗАПРОСОВ, НАДЕЖНОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЭКОНОМИЮ ЗАТРАТ. ЭТИ СВОЙСТВА ФОРМИРУЮТСя В ПРОЦЕССЕ ВСЕЙ ВОСПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕяТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИяТИя, НА ВСЕХ ЕЕ ЭТАПАХ И ВО ВСЕХ ЗВЕНЬяХ. ВМЕСТЕ С НИМ ОБРАЗУЕТСя СТОИМОСТНАя ВЕЛИчИНА ПРОДУКТА, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАя ЭТИ СВОЙСТВА ОТ ПЛАНИРОВАНИя РАЗРАБОТОК ПРОДУКЦИИ ДО ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ И ПОСЛЕПРОДАЖНОГО ОБСЛУЖИВАНИя. НА РИС. 1 ПОКАЗАНА ЦЕПОчКА ФОРМИРОВАНИя ЗАТРАТ И СТОИМОСТИ ТОВАРА И УСЛУГИ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СПРОСА ПРОДАЖИ ТЕХНОЛОГИчЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИя И ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА СНАБЖЕ ХРАНЕНИ ПРОИЗВО ХРАНЕНИЕ ОТГРУЗКА И ПОСЛЕПРО НИЕ Е ДСТВО ГОТОВОЙ ПРОДАЖА ДАЖНОЕ ВХОДяЩИ ПРОДУКЦИ ГОТОВОЙ ОБСЛУЖИВ Х И ПРОДУКЦИИ АНИЕ ЗАПАСОВ Рис. 1. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т.е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется.

 Организация производства на предприятии

Технико-экономические показатели, характеризующие деятельность ремонтного хозяйства: 1) время простоя оборудования; 2) число ремонтных единиц установочного оборудования на одного ремонтного рабочего; 3) себестоимость ремонта одной единицы оборудования; 4) оборачиваемость парка запасных деталей, т. е. отношение стоимости израсходованных деталей к среднему их остатку в кладовых; 5) число аварий, поломок, внеплановых ремонтов на единицу оборудования должны быть минимальны; 6) численность работников, фонд заработной платы. Основными методами ремонта являются: - индивидуальный ремонт, т. е. осуществляемый в цехе основного производства, когда детали и узлы с определенным оборудованием не обезличиваются, а после ремонта устанавливаются на то же ремонтируемое оборудование. - стендовый ремонт осуществляется на стенде или специальных площадках. - Узловой ремонт, когда определенные ремонтные бригады занимаются восстановлением изношенных деталей и узлов. При этом могут передавать на склад, а со склада получать для ремонта оборудования. Организация комплексной подготовки производства.1. Понятие комплексной подготовки и ее этапы. 2. Организация конструктивной подготовки. 3. Организация технологической подготовки производства. 1. Выбор варианта технологического процесса. 4. Формы и методы перехода предприятия на выпуск нового изделия. 5. Планирование технической подготовки производства.

 Применение системного подхода в управлении качеством продукции

Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигается: - созданием и освоением новых высококачественных видов продукции; - своевременной постановкой на производство новой продукции; - снятием с производства морально устаревшей продукции; - улучшением показателей качества выпускаемой продукции путём её совершенствования и модернизации. Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включённых в СТП , внесены следующие: - прогнозирование потребностей , технического уровня и качества продукции; - планирование повышения качества продукции; - нормирование требований к качеству продукции; - аттестация продукции; - организация разработки и постановки продукции на производство; - организация технологической подготовки производства; - организация метрологического обеспечения; - организация материально-технического обеспечения; - специальная подготовка и обучение кадров; - обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и эксплуатации (потреблении); - стимулирование повышения качества продукции; - контроль качества и испытание продукции; - надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения; - правовое обеспечение управления качеством продукции; - информационное обеспечение системы управления качеством продукции.

 Разработка технологического процесса сборки редуктора

По области проявления технологичности различают производственную технологичность конструкции и эксплуатационную. Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП), технологическую подготовку производства (ТПП), процессы изготовления деталей, сборку и испытание; эксплуатационная— в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия. Технологичность конструкции оценивается качественно и количественно. К качественным характеристикам технологичности конструкции относятся: взаимозаменяемость — свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки (подбора или компенсации) с сохранением заданных качеств изделия; регулируемость — свойство, обеспечивающее возможность регулирования конструкции при сборке, техническом обслуживании и ремонте для достижения и поддержания работоспособности; контролепригодность — свойство, обеспечивающее возможность и надежность контроля конструкции при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте; инструментальная доступность — свойство, обеспечивающее доступ инструмента к элементам конструкции при изготовлении, испытании, обслуживании и ремонте.

 Календарное планирование производства

Задания для рабочих мест на этих участках в силу стабильности работ могут выдаваться на декаду и даже на месяц. Это способствует улучшению организации оперативной подготовки производства. Планирование на предметно-замкнутых многономенклатурных участках основано на подетально-пооперационных стандарт-планах изготовления партий деталей. Однако в условиях менее стабильной работы возрастает роль ежедневно выдаваемых сменно-суточных заданий (таблица 1), где указывается количество детале-операций, которое должен выполнить рабочий за смену. При расчете заданий учитывается не только необходимость выполнения месячного задания, но также и допущенные в предыдущие периоды отставания.Таблица 1. Фрагмент сменно-суточного задания производственному участку № детали № и наим. операции Ф.И.О. рабочего и его табельный номер № раб. места и его наимен. Задание шт/нормо-минут Выполнение шт/нормо-минут Примечания 1 05 фрез. Иванов И.И. 315 I - фрез. 20/400 22/480 12 10 -сверл. Сидоров П.И. 410 IV -сверл. 30/300 25/250 Вышел из строя станок и т. д. Сменно-суточные задания участка в целом и каждого рабочего места в обязательном порядке должны быть обеспечены всем необходимым для их выполнения, поэтому сменно-суточное задание должно быть заблаговременно доведено до всех служб, занятых оперативной подготовкой производства.

 Инновации на промышленных предприятиях

Технологическая подготовка осуществляется в цехах. На предприятиях с единичным и мелкосерийны производством применяется децентрализованная ил смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий другие — технологической подготовкой. Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в технически отделе, который подчиняется главному инженеру. План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки и выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат. Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства зависят от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности. Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению к стабильному выпуску новых изделий.

 Управление качеством работы

Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигается: 1) созданием и освоением новых высококачественных видов продукции; 2) своевременной постановкой на производство новой продукции; 3) снятием с производства морально устаревшей продукции; 4) улучшением показателей качества выпускаемой продукции путем её совершенствования и модернизации. Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включенных в СТП, внесены следующие пункты: - прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; - планирования повышения качества продукции; - нормирование требований к качеству продукции; - аттестация продукции; - организация разработки и постановки продукции на производство; - организация технологической подготовки производства; - организация метрологического обеспечения; - организация материально-технического обеспечения; - специальная подготовка и обучение кадров; - обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при её разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и эксплуатации (потреблении); - стимулирование повышения качества продукции; - контроль качества и испытание продукции; - надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения; - правовое обеспечение управления качеством продукции; - информационное обеспечение системы управления качеством продукции.

 Организационная структура фирмы

Организация технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий. Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организа- ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после- довательности операций, необходимого оборудования и техни- ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля про- цесса. Специальная оснастка для изготовления изделий проекти- руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования. На стадии технологической подготовки производства зак- ладываются основы рациональной организации всей производс- твенной деятельности предприятия. Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологи- ческих процессов для производства типовых представителей групп изделий.

 Автоматизация в управленческих средах

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТКафедра Автоматизации технологических процессов и производствКонтрольная работа № 1,2 по автоматизации в управленческих средахвариант № 4 Выполнил : Мишагин Дмитрий Николаевич Группа: ЗЭМИ – 41 Шифр: 9907302414ВОЛОГДА 2002В соответствии с номером варианта выбрано подразделение: Код Подразделение Функции 11 Отдел главного конструктора Проведение НИОКР Конструкторская подготовка производства Конструкторское сопровождение производства Контрольная работа №1:1. Определение основных бизнес - процессов подразделения и построе­ние их функциональных моделей. План задание Гл. конструктор задача Проведение НИОКР Документы, предложения, рекомендации. Сотрудники конструкторского бюро цель: проведение научно-исследовательской работы. точка зрения: главный конструктор. продолжительность: в зависимости от сложности задачи. основная продукция: рационализаторские предложения, планы работ, переписка, методики. сроки выполнения заказчик конструкторская задача Конструкторская подготовка производства документы, предложения, методики Оценка степени выполнения задания Конструкторское бюро цель: подготовка предложений о схеме производства точка зрения: заказчик продолжительность: до момента выполнения основная продукция: планы работ, документы, методики, переписка сроки выполнения Заказчик, гл. конструктор постановка задачи о модернизации Конструкторская сопровождение производства документы, предложения, методики Оценка степени выполнения задания Конструкторское бюро цель: подготовка предложений о модернизации производства точка зрения: заказчик, гл. инженер продолжительность: до момента выполнения, определяется заказчиком основная продукция: планы работ, документы, методики, переписка 2.