Определение усилия штамповки в открытых штампах

Применяют горячую и холодную (для пластичных металлов) объемную штамповку. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах, вполне определенных для каждого металла, сопротивление деформации резко (в 10-15 раз) уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей мощностью. Объемная штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению со свободной ковкой: достигается более высокая точность размеров поковки при лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается производительность труда. Методом объемной штамповки можно получить поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и их других материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм до 3 тонн. Допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на кованную, поэтому значительно сокращается объем последующей механической обработки. Штамповать поковки удается до нескольких сотен штук в час. Штамп – инструмент дорогостоящий и является пригодным только для изготовления одной какой-либо поковки. Поэтому штамповка экономически целесообразна только при изготовлении большой партии поковок, то есть в серийном и массовом производстве.

 Материаловедение

Вопросы к контрольной работе.1. Опишите свойства нагревостойких диэлектриков, область их применения. 2. Объясните механизм пробоя жидких диэлектриков. 3. Что происходит при контакте двух полупроводников с разным типом проводимости. Начертите вольт - амперную характеристику полупроводникового диода с кратким объяснением этой характеристики. 4. Перечислите основные параметры магнитных материалов и начертите «петлю гистерезиса». 5. Опишите требования, предъявляемые к контактам и материалам, которые применяются для создания качественного контакта.1. Опишите свойства нагревостойких диэлектриков, область их применения. К важнейшим тепловым свойствам диэлектриков относятся нагревостойкость, холодостойкость, теплопроводность, и тепловое расширение. Способность электроизоляционных материалов и изделий без вреда для них как кратковременно, так и длительно выдерживать воздействие высоких температур, называют нагревостойкостью. Нагревостойкость неорганических диэлектриков определяется, как правило, по началу существенного изменения электрических свойств, например по заметному росту угла диэлектрических потерь ( g ) или снижению удельного электрического сопротивления.

 Обработка деталей резанием

Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. Рис. 1. Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 2, а показана литейная форма для тройника (рис.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных Контуров в формы устанавливают литейные стержни 1, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих. В соответствующие впадины в форме.

 Вакансионное Распухание

Используя (23), можно найти скорость изменения объема поры или ее радиуса: (24)Первое слагаемое в правой части (24) характеризует скорость присоединения вакансий, второе - межузельных атомов, третье - скорость термического испарения вакансий из поры; ( - коэффициент поверхностного натяжения поры : P – давление газа в поре. При выводе (24) термически равновесную концентрацию межузельных атомов считали равной нулю. Из (24) следует, что рост вакансионной поры может происходить лишь тогда, когда правая часть положительна, т.е. при некотором критическом размере поры.

 Дуговая сварка в защитном газе

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РБ ГГТУ им. П.О.Сухого Кафедра «Технология машиностроения» РЕФЕРАТ на тему: «ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ» Выполнил студент гр.ТМ-12 Варламов П.С. Принял преподаватель Люцко В.А. Гомель 2003 При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона Аг и углекислого газа СО2. Аргон — бесцветный газ, в 1,38 раза тяжелее воздуха, нерастворим в жидких и твердых металлах. Аргон выпускают высшего и первого сортов, имеющих соответственно чистоту 99,992 и 99,987 %. Поставляют и хранят аргон в стальных баллонах в сжатом газообразном состоянии под давлением 15 МПа. Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, в 1,52 раза тяжелее воздуха, нерастворим в твердых и жидких металлах. Выпускают углекислый газ сварочный, пищевой и технический, имеющие соответственно чистоту 99,5, 98,5 и 98,0 %.

 Никель. Никелевые сплавы

В Канаде разрабатываются также никелевые месторождения в Манитобе, Британской Колумбии и других районах. также вырабатывают из скрапа (металлолома). В ПНР быстро растет выпуск меди, в ВНР - алюминия, в НРБ - меди, в MHP - меди и молибдена, в СФРЮ - меди, свинца, цинка и алюминия, в КНДР - меди, свинца и цинка. В сульфидных медно-никелевых рудах главными минералами являются пентландит, миллерит, халькопирит, кубанит, пирротин, магнетит, нередко сперрилит. Месторождения этих руд принадлежат к магматическим образованиям, приуроченным к кристаллическим щитам и древним платформам. Они располагаются в нижних и краевых частях интрузий норитов, перидотитов, габбродиабазов и др. пород основной магмы. Образуют залежи, линзы и жилы сплошных богатых и зоны менее богатых вкраплённых руд, характеризуемые различным соотношением пентландита к сульфидам меди и пирротину. Широким распространением пользуются вкрапленные, брекчиевидные и массивные руды. Содержание никеля в сульфидных рудах колеблется в пределах от 0,3 до 4% и более; соотношение меди и никеля варьирует от 0,5 до 0,8 в слабомедистых и от 2 до 4 в высокомедистых сортах руд.

 Сверхпластичность

Первоначально принимали, что если соответствует начальному движению перегибов на краевых дислокациях, то характеризует напряжение, необходимое для того, чтобы сдвинуть винтовые дислокации. Позднее было показано, что для железа при 77(К действительно представляет собой напряжение, при котором дислокационные петли необратимо расширяются в результате движения на большие расстояния очень больших отрезков краевых дислокаций.Рис. 2. Сравнение кривых микродеформации, полученных при последовательных циклах нагружения при 77(К для железа F5, предварительно деформированного на 3,5 % при комнатной температуре. Краевые компоненты дислокаций при низких температурах могут легко передвигаться на довольно большие расстояния, оставляя позади себя следы из относительно неподвижных винтовых дислокаций. Приток краевых дислокаций быстро исчерпывается, что приводит к значительному уменьшению пластической деформации, когда образец нагружен до уровня, лежащего выше , а затем снова нагружен, как это показано на рис. 2. Этот эффект называется упрочнение исчерпанием.

 Ферромагнетики

Типові представники ферромагнетиків – це залізо, кобальт і багато їхніх сплавів. Початкове намагнічування Під дією зовнішнього магнітного поля, створеного струмом у котушці, накладеної на сталевий магнитопровід, відбувається процес орієнтації доменов у магнитопроводе і зсув їхніх границь. Це приводить до намагнічування сталевого магнитопроводу, причому намагніченість збільшується зі збільшенням зовнішнього магнітного поля. Намагніченість М феромагнітного матеріалу росте тільки до граничного значення, називаного намагніченістю насичення Мs. Залежність намагніченості М від напруженості поля М(H) показана на мал. 2 штриховою лінією. На тім же малюнку показана лінійна залежність B0(H)=?0М. Складаючи ординати кривій ?0М(H) і прямій М0(H), одержуємо ординати новій кривій B(H) - кривій первісного намагнічування (рис 2). Криву B(H) можна розділити на чотири ділянки : 1) майже лінійна ділянка 0а, що відповідає малим напряженностям поля, показує, що магнітна індукція збільшується відносно повільно і майже пропорційно напруженості полючи; 2) майже лінійна ділянка аб, на якому магнітна індукція В росте також майже пропорційно напруженості поля, але значно швидше, ніж на початковій ділянці ; 3) ділянка бв - коліно кривій намагнічування, що характеризує уповільнення росту індукції B; 4) ділянка магнітного насичення - ділянка , розташована вище крапки в; тут залежність знову лінійна, але ріст індукції B дуже сильно уповільнений у порівнянні з другим.

 Электроэрозионная обработка

Государственный комитет по высшему образованию РФ Новгородский Государственный Университет имени Ярослава Мудрого Кафедра ХиПОМ Отчет по практической работе №3 по дисциплине ТМОХИ: “Электроэрозионная обработка” Преподаватель: Ганенкова Н.А. Студент: Москалев П.В. гр. 4101 Новгород 1998 г. Содержание 1    Технология электроэрозионной обработки                              1.1 Сущность электроэрозионной       1.2 Рабочая       1.3 2    Электроэрозионные 3    Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки   4    Типовые операции электроэрозионной обработки                4.1 Прошивание       4.2       4.3       4.4 Список используемых 1      Технология электроэрозионной обработки 1.1    Сущность электроэрозионной обработки Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82).

 Хонингование

Обеспечение этих требований достигается с помощью таких процессов абразивной обработки, как хонингование брусками из традиционных и сверхтвердых абразивных материалов. Этот процесс относят к процессу доводки; хонингование производится при одновременно выполняемых вращательном и возвратно-поступательном движениях инструмента (головки с брусками). На рис.1 приведена схема рабочего движения. Подача (разжим) брусков в радиальном направлении при хонинговании производится либо непрерывно, под воздействием постоянного усилия, либо периодически, на каждый двойной ход хонинговальной головки. Рис.1 Схема движений бруска и детали при хонинговании: 1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступательного движения, ?с — угол сетки) При контакте рабочей поверхности бруска с обрабатываемой поверхностью заготовки происходит царапанье металла одновременно большим числом абразивных частиц. Размер таких частиц при хонинговании составляет 20—100 мкм, среднее число частиц на поверхности бруска 20—400 зерен на 1 мм2. Основными видами взаимодействия абразивных зерен с металлом являются микрорезание со снятием тончайших стружек и трение с пластическим оттеснением металла.

 Пути экономии строительных материалов

Непроизводительные потери теплоты уменьшаются при повышении теплового сопротивления пропарочных камер с помощью различных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. Более экономичными по сравнению с наиболее распространенными явными пропарочными камерами являются вертикальные, туннельные, щелевые, малонанорные камеры. В последних, например, расход пара на 30—40 % ниже, чем в ямных. Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цемситов, введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон.

 Производство заготовок валов

Кроме железа в руде содержатся Al2О3, SiC2 (это пустая порода) и вредные примеси: мышьяк, фосфор более 1%. Доменные флюсы нужны для удаления из печи тугоплавкой пустой породы, руды и золы топлива. Доменным флюсом служит известняк СаС03 (СаО С02 ( Топливо в доменной печи является не только источником тепла, но и восстановителем железа из его оксидов. Кокс - это кусковое топливо, получаемое путем окисления коксуяцихся углей. Используют природный газ СН4 - метан, мазут, угольную пыль. Схема подготовки руды и плавке дробление ( обогащение ( окускование ( агломерация( (скатывание. Дробление необходимо для того, чтобы получить нужную степень измельчения, руды для плавни (10-30 мм), для агломерации – менее 5-8 мм. Сортировку руды по классам крупности проводят на механических грохотах и установках типа гидроциклоп, где разделение частиц происходит под действием центробежной силы. Основной способ обогащения - магнитный. Он состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные частицы отделяются от пустой породы.

 Материалы и расчетные характеристики подшипников качения для условия сухого трения

Силицированные графиты – высокая износостойкость, а особенно в абразиво-содержащих средах. Самосмазывающиеся подшипники из прессованной древесины. ДПК-П и ДПК-ПИ работают в сухой или сильно запыленной среде. (Прессованная древесина в виде сплошных и полых цилиндров). ДПГ-ПТ (прессованная древесина в виде втулок и вкладышей) работает во влажной среде и воде. К металлическим материалам, используемым для подшипников в агрессивных средах относятся коррозионно-стойкие чугуны ЧНХТ, ЧН1МШ и другие. Список литературы Воронков Б.Д., «Подшипники сухого трения», Ленинград 1968г Воронков Б.Д., «Подшипники сухого трения, издание 2-е», Ленинград 1968г. Подольский М.Е., «Подшипники качения», Ленинград, 1968г Самойлова Н.П., «Подшипники сухого трения (без смазки)», Москва 1969г

 Холодная штамповка

Топ складывается из основного времени 0, определяемого процессом получения детали (двойной ход ползуна), и вспомогательного B, затрачивае- мого на выполнение ручных различных приемов, необходимых для выполне- ния основной работы. К вспомогательному времени также относится время на установку полосы (заготовки) в штамп, продвижение, снятие детали, удаление отходов, включение и выключение пресса и т.п. Топ определяется следующим образом: Топ=( 0 B)/z, где z – количество деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса (в нашем случае z=1); 0=1/ для автоматической работы штампа ( – частота хода ползуна) B определяется путем непосредственного хронометража работы передовых рабочих. При ручной подаче его можно определить, исходя из следующих соображений: B= B1/ д B2 B3, где B1 – время на приемы (возьмем B1=12 сек.); B2 – время на продвижение полосы на один шаг (возьмем B2=1 сек.); B3=0, так как осуществляется вырубка на провал; д – количество деталей, получаемых из полосы ( д=181). Значит с учетом вышеизложенного B=12/181 1=1,1 сек. 0=0,01 мин. Определим оперативное время Топ=1,7 сек. Определим дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых Тд= ОБ П, где ОБ – время на обслуживание штампа; П – время на отдых.

 Суперфиниширование

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Волгоградский государственный технический университет Кафедра'' Технологии материалов'' Реферат Тема: '' Суперфиширование''. Выполнил: Студент гр. М-434 Просин Д.А. Проверил: Петрова В.Ф. Волгоград 2000 ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ Общие признаки и Особенности процесса суперфиниширования В настоящее время в серийном и массовом производстве при изготовлении ответственных деталей предъявляются высокие требования к точности и шероховатости поверхности: некруглость менее 1 мкм, волнистость менее 0,2 мкм, нецилиндричность и непрямолинейность образующей менее 2—5 мкм, параметр шероховатости Ra= 0,02— 0,8 мкм, отсутствие дефектного слоя металла (структурно- фазовых изменений, напряжений растяжения, микротрещин), определенные значения параметров формы микронеровностей и опорной поверхности. Обеспечение этих требований достигается с помощью таких процессов абразивной обработки, как хо-нингование и суперфиниширование брусками из традиционных и сверхтвердых абразивных материалов.

 Целлофан

При таком старении уменьшается длина полимерных цепей, что способствует последующему растворению. Затем измельченную целлюлозу смешивают с дисульфидом углерода и образовавшийся ксантогенат растворяют в растворе едкого натра для получения вискозы – вязкого раствора. Когда вискоза попадает в водный раствор кислоты, из нее регенерируется целлюлоза. Упрощенные суммарные реакции таковы: Вискоза для получения пленки Целлофан формуется из вискозы, приготовленной обычным способом, но обладающей несколько отличными свойствами от вискозы, используемой для производства волокна. Для формования пленки применяют более зрелую вискозу. Применение зрелой вискозы обеспечивает более быструю коагуляцию вискозы и, главное, более полное разложение ксантогената в процессе формования, что необходимо для получения прозрачного и гладкого целлофана. Кроме того, такая вискоза позволяет увеличить скорость формования и получать более толстую пленку (до 60 г/м2). Однако у менее зрелой вискозы получаются пленки с лучшими физико-механическими показателями, в особенности по прочности.

 Проектирование и подбор состава гидротехнического бетона расчётно-экспериментальным методом

Долговечный высококачественный гидротехнический бетон может быть получен при наилучшей структуре бетонной смеси, которая образуется только при использовании доброкачественного цемента, минимального количества воды, оптимального гранулометрического состава качественных заполнителей, ввода пластифицирующих и воздухововлекающих (или комплексных) добавок. В зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способа укладки и уплотнения назначается удобоукладываемость бетонной смеси и максимальная крупность (dнаиб) гравия и щебня. Следует применять крупный заполнитель максимальной крупности из условий обеспечивающих минимальный расход цемента. Однако нужно иметь ввиду, что слишком большое большое уменьшения количества цемента может вызвать расслоение бетонной смеси и снижение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Предельная крупность заполнителя не должна превышать 0,75 наименьшего расстояния (в свету) между стержнями арматуры и 1/3 наименьшего размера бетонируемой конструкции. При бетонировании плит максимальный размер крупного заполнителя допускается увеличивать до 0,5 толщины плиты. Удобоукладываемость бетонной смеси при определённом виде и крупности заполнителей определяется количеством цементного теста (соотношением объёмов цементного теста и заполнителей) и его пластичностью.

 Термическая обработка стали

Структура перлита, получающаяся при медленном охлаждении сплавов, называется равновесной, как и другие структуры. В отличие от равновесной, структуры сорбита, троостита и мартенсита, получающиеся при ускоренных охлаждениях, называются неравновесными. Сдвиг критических точек при охлаждении. Увеличение скорости охлаждения вызывает понижение критических точек (по отношению к их положению на диаграмме равновесия, см. рис. 66). Сдвиг температур увеличивается с ускорением охлаждения, что видно на рис. 2. Кривая A’r показывает, что переохлаждение аустенита растет при ускорении охлаждения. При медленном охлаждении переохлаждение невелико (верхние точки кривой A’r), и структура стали остается перлитной. Пластинки цементита в перлите тем меньше, чем больше скорость охлаждения, и при дальнейшем ускорении охлаждения структура все больше приближается к сорбиту. При скорости охлаждения, необходимой для получения структуры сорбита ((50 град/сек), аустенит переохлаждается более чем на 100( и фазовое превращение его в сорбит произойдет при температуре около 600( (точка C на кривой A’r).

 Книга S.Gran "A Course in Ocean Engineering". Глава "Усталость"

Однако обычным свойством конструкция является то, что они могут находиться в эксплуатации значительную часть их проектного ресурса. Т.о., они повторно подвергаются внешнему воздействию, день за днем, год за годом. Каждый период воздействия вносит незначительный, но необратимый вклад в процесс усталости. Это может случиться, если даже все вызванные внешней нагрузкой напряжения, несомненно, находятся в линейной, упругой области, намного ниже предела прочности материала. Основными внешними воздействиями, которые ведут к усталостному разрушению, являются циклические, т.е. периодические силы, они вносят соответствующие компоненты внутренних циклических напряжений. Силы такого рода изначально присутствуют во вращающихся механизмах, используемых в автомобилях и станках. В XIX-м веке в первых паровозах происходили катастрофические усталостные разрушения. В связи с этим, немецкий железнодорожный инженер А.Велер (A.Woehler) провел первые систематические лабораторные испытания на усталость (примерно 1860 г.). Усталостные разрушения были также исследованы на стальных тонкостенных конструкциях, таких как мосты и опоры ЛЭП, которые часто были подвержены колебаниям вызванным ветром и другими факторами окружающей среды.

 Физико-статистическая оценка ресурса теплообменных труб с начальными дефектами производства в виде трещин

Вероятность пересечения g ( ) можно выразить следующим образом : где f (r ) ,f (s ) - плотность вероятности в сечениях (-1( ) и (( ( ) соответственно. Тогда (7) В заключение следует отмеить, что исходя из предложенной модели надежности можно рассмотреть примерную методику расчета характеристик надежности трубки теплообмена на этапе проектирования: 1) получение исходной информации об условиях эксплуатации, начальных дефектах и харахтеристиках материала трубки; 2) Выделение наиболее "опасных" в надежностном отношении сечений трубки, т.е. тех участков поверхности теплообмена, где сочетание эксплуатационных и конструкционных факторов наиболее благоприятствует зарождению и развитию усталостных трещин; 3) определение параметров модели для каждого из сечений по формулам (5), (7); 4) расчет характеристик надежности трубки для каждого сечения на основе формулы (4); 5) расчет характеристик надежности трубки в целом, исходя из того, что появления сквозных трещин различных сечениях трубки являются независимыми событиями. Список литературы: 1. Вессал Э. Расчеты стальных конструкций с крупными оечениями методами механики раврушения.-В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому. разрушению. М.: Мир, 1972. 2. Миллер А. и др. Коррозионное растрескивание циркаллоя под воздействием йода. - Атомная техника за рубежом, 1984, № 2, с.35. 3. Волков Д.П., Николаев С.Н. Надежность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979. 4. Острейковскнй В.А. Многофакторные испытания на надежность. Ц.: Энергия, 1978. 5. Острейковский В.А., Савин В.Н. Оценка надежности трубок прямоточного теплообмена. -Известия ВУЗов. Сер. Машиностроение, 1984, № 2, с. 47. 6. Гулина O.М., Острейковский В.А. Аналитические зависимости для оценки надежности с учетом корреляции между нагрузкой и несущей способностью объекта, - Надежность и контроль качества, 1981. №2б, c.36.

 Классификация и маркировка сталей, чугунов и различных сплавов

Качественные стали маркируют следующим образом: 1) в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации; а) в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,65% углерода; 05кп – сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05% С; 60 – сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60% С; б) в десятых долях процента для индустриальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У": У7 – углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены); У12 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,2% С; 2) легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:А – азот К – кобальт Т – титан Б – ниобий М – молибден Ф- ванадийВ – вольфрам Н – никель Х – хром Г – марганец П – фосфор Ц – цирконий Д – медь Р – бор Ю – алюминий Е – селен С – кремний Ч – редкоземельные металлы Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах.