телефон 978-63-62
978 63 62
zadachi.org.ru рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
zadachi.org.ru
Сочинения Доклады Контрольные
Рефераты Курсовые Дипломы

РАСПРОДАЖАКрасота и здоровье -30% Всё для хобби -30% Электроника, оргтехника -30%

Проект автоматической линии для обработки детали типа "Вал-шестерня"

Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты
Молочный гриб необходим в каждом доме как источник здоровья и красоты + книга в подарок

поискв заголовках в тексте в маркете

Разработка электромеханического привода главного движения станка 1П756ДМ

Рисунок 5 - Расчетная схема четвертого вала привода Соединив вместе расчетные схемы всех валов привода, получим единую схему, приведенную на первом листе графической части работы. Число узловых точек расчетной схемы меньше двадцати, что позволяет, не упрощая схемы, воспользоваться программой DY AR. 1.2.2 Расчёт моментов инерции деталей привода Детали привода (валы, шестерни, зубчатые колёса) имеют цилиндрическую форму с некоторым количеством уступов. Для вычисления момента инерции i – детали , кг мІ, используют формулу: , (1.12) где - плотность стали, 7800 кг/мі; - длина i – детали, м; - наружный и внутренний диаметры i – детали, м. Найдём передаточные отношения, на валах приведённые к валу двигателя: ; ; ; . Найдём суммарный момент инерции. . 1.2.3 Расчёт податливостей деталей привода Крутильная податливость участка вала определяется по формуле: , (1.13) где G – модуль упругости второго рода, , Па; D – наружный диаметр вала, м; e – эквивалентная длина вала, м, , (1.14) где - расстояние между ступицами, м; - ширина ступиц, м.

Система смазки двигателя

Некоторые насосы имеют прокладку между корпусом и крышкой. При ремонте такого насоса прокладка, изготовленная из паронита или картона (обычно толщиной 0,3 мм), заменяется новой. Применение лака, краски или других герметизирующих средств при установке прокладки, равно как и установка более толстой прокладки, не допускается, так как это приводит к снижению производительности насоса. При ремонте насосов с шестеренчатым приводом от распределительного вала необходимо произвести дополнительные измерения: определить износ зубьев ведомой шестерни привода насоса путем измерения толщины ее зубьев зубомером. При уменьшении толщины более чем на 0,15 мм по сравнению с номинальным размером шестерню необходимо заменить. Кроме того, следует определить зазор между опорной шайбой и торцом корпуса привода (он не должен превышать 0,25 мм). В двигателях, имеющих привод масляного насоса типа вал-шестерня, проверяют овальность втулок вала, их запрессовку в гнездах, а также совпадение смазочного отверстия во втулке с каналом в блоке цилиндров.

Разработка автоматической линии

В таких случаях часто применяют автоматические линии. Номенклатура изготовляемых на них деталей обычно ограничена, но зато достигается высокая производительность и низкая себестоимость изделий. Так же одним из методов повышения производительности является применения агрегатных станков. Целью данного курсового проекта является разработка автоматической линии и проектирование агрегатного станка, выполняющего часть технологического процесса по обработке заданной детали. 1 Технологическая подготовка 1.1 Анализ технологичности детали В данной работе рассматривается деталь типа коленчатый вал (см. приложение А). Эта деталь применяется в компрессорах для перекачивания хладогена. Вал устанавливается в подшипник скольжения, расточенный в чугунном корпусе компрессора, и соединяется с ротором трехфазного электродвигателя, передающего валу крутящий момент. Эксцентриситет вала обеспечивает передачу движения кулисе, которая, в свою очередь, управляет движением поршня, перекачивающего хладоген. Частота вращения вала составляет 50 с-1 .

Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов

В связи с этим механическую обработку валов начинают с операции подготовки технологических баз — подрезки торцов и их зацентровки. В зависимости от масштаба выпуска эта операция может производиться как на токарных и револьверных станках, так и на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Большинство фрезерно-центровальных станков позволяет встраивать их в автоматическую линию. Двухсторонний фрезерно-центровальный станок 73С1 имеет две позиции для крепления детали, на которых производятся последовательно фрезерование и центрование. Фрезерно-центровальные станки МР77 и МР78 барабанного типа одновременно фрезеруют и центруют две заготовки без съема их со станка. Эти станки производительные, но громоздкие и сложные в наладке. В автоматических линиях применяют станки А981 для фрезерования торцов и А982 для центрования. Наружные поверхности ступенчатых валов обтачивают на токарных, токарно-копировальных, горизонтальных многорезцовых станках и на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах. В настоящее время на заводах серийного выпуска продукции широкое распространение находит точение наружных поверхностей ступенчатого вала на токарных станках с копировальными устройствами и особенно с гидросуппортом КСТ-1. На рис. 2 показана схема наладки токарного станка с гидросуппортом КСТ-1 на чистовую обработку ступенчатого вала.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Шаг дискретного движения кромки в направлениях возможных подач принимался постоянным и равным DS = S0 / 1.5Zu = S0 / где So = lмм = co s , принятое значение подачи при получистовой обработки. Это обеспечивало шаговое равенство расположения контактных точек (КТ) на формируемой поверхности при сравнении различных способов обработки из принципиально-возможных, что позволяло сравнить однотипные операции, обеспечивающие одинаковую технологическую шероховатость поверхности. Печать алгоритма предусматривает выход характеристик способа механической обработки для трех наиболее эффективных, из принципиально возможных, сравниваемых по производительности. Блок – схема алгоритма поиска трёх наиболее производительных схем формообразования заданной поверхности из принципиально возможных: Пример расчетного анализа на ЭВМ способов формообразования наружных поверхностей вращения деталей типа валов показал: 1) В случае формообразования точкой (из условия выбора кромки, как участка пересечения двух прямых линий, или существования малого радиуса R), наиболее эффективны три способа 2) В случае формообразования прямой линией способы повторятся: для случая а) Пр=45000 (кТ) для случая б) Пр= 10000 (кТ) для случая в) Пр=450000 (кТ) 3) В случае формообразования винтовой линией с углом подъема W = 45° на радиусе фрезы R = 2 Rc , получено три способа обработки; а) оси фрезы и детали параллельны = 10000 (кТ) б) находятся под углом скрещивания = 10000 (кТ) в) находятся под углом скрещивания и фреза имеет ещё подачу вдоль своего вращения = 450000 (кТ).

страницы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Выключатель автоматический однополюсный, 63 A, тип В, 230/400 В.
Автоматический выключатель "Премиум", корпус из термостойкого пластика исключает возможность возгорания в самом щитке. Контакты
545 руб
Раздел: Автоматы
Щетка чашечная для дрели (63 мм).
Рабочая часть из витой стальной проволоки. Предназначены для использования в качестве насадок на дрель при шлифовании, удалении коррозии и шлака.
82 руб
Раздел: Корщетки для дрели
Выключатель автоматический однополюсный, 20 A, тип B, 230/400 В.
Автоматический выключатель "Премиум",корпус из термостойкого пластика исключает возможность возгорания в самом щитке. Контакты
287 руб
Раздел: Автоматы
телефон 978-63-62978 63 62

Сайт zadachi.org.ru это сборник рефератов предназначен для студентов учебных заведений и школьников.