Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"

Министерство образования и науки Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Механико-технологическое отделение Кафедра «Технология машиностроения» Дипломный проект На тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Зав. кафедрой: Солдатов А. А. . Руководитель проекта: Росторгуев Д. А. . Консультанты: 1. Зубкова Н. В. . 2. Ульянова В. Е. . 3. Виткалов В. Г. . Рецензент: . Дипломант: Брагина Е. О. . Группа: ТМ–502 . Тольятти « 1 » июнь 2007г. УДК 621.9.048.6 Брагина Екатерина Олеговна. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2007 г. Дипломный проект на тему: «Разработка технологического процесса изготовления корпуса расточной оправки» Тольятти, 2007 г. – 192с., 10л. формата А1. В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали, – корпус, спроектирована заготовка, выбраны необходимые средства технологического оснащения, используемые для изготовления данной детали, рассчитаны припуски на механическую обработку. Произведено нормирование технологического процесса. Рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент.

Министерство образования и науки Украины Донбасский государственный технический университет Кафедра ТОМП РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технология машиностроения» Выполнил: ст. гр. ТОМ-04-1 Мозолев Е.В. Проверил: Лавренчук К.П. Алчевск, 2008г. АННОТАЦИЯ Курсового проекта по технологии машиностроения студента группы ТОМ-04-1 Мозолева Е.В. Расчетно-пояснительная записка на 35 страниц, в том числе 7 иллюстраций и 7 таблиц. Графическая часть – 4 листа формата А1. Комплект технологической документации на 11 страницах. В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус кронштейна» 9019.10.01.118. При этом был проведен критический анализ норм точности детали и анализ на технологичность. Рассмотрены два варианта получения заготовки и выбран оптимальный метод. Разработан комплект технологической документации. Рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций. В конструкторской части разработана конструкция станочного приспособления на токарную операцию, а также контрольное приспособление для контроля позиционного допуска и допуска соосности отверстий под крышку и цилиндра.

Министерство образования и науки Российской Федерации Тольяттинский государственный университет Механико-технологическое отделение Кафедра «Технология машиностроения» Дипломный проект На тему: Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63 с применением вибрационного точения Зав. Кафедрой Солдатов А.А. Руководитель проекта Расторгуев Д.А. Дипломант Константинова Е.Е. ГруппаТМ-502 Тольятти 2007г. УДК 621.9. .6 Константинова Е.Е. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2007 г. Дипломный проект на тему: «Технологический процесс изготовления патрона приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63 с применением вибрационного точения» Тольятти, 2007г. – с., ил. 10л. формата А1. В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали – корпус, выбраны необходимые средства технологического оснащения, рассчитаны припуски на механическую обработку, спроектирована заготовка. Произведено нормирование технологического процесса, рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент. Проведены необходимые научные исследования.

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали. Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей. Одним из новых направлений автоматизации технологического процесса является создание роботизированных комплексов, в которые входят: станок с числовым программным управлением ЧПУ и обслуживающий его промышленный робот. Экономия материала достигается применением эффективных методов получения заготовок, таких как: штамповка на ГКМ, литье под давлением, вальцовка заготовок, малоотходная штамповка и другие, а также использование в методов технологической обработки: накатывание резьб, шлицев, зубьев зубчатых колес, выдавливание, раскатка, колибрование шариком и оправкой, формообразование детали методом обжатия и вытягивания.

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем. Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58). Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др. Выбор технологических баз В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз. Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки.